熱軋耐候鋼SPA-H帶鋼的開發(fā)與生產(chǎn).pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本課題以新鋼熱軋廠研究開發(fā)SPA-H耐候鋼為平臺,在對國內外生產(chǎn)研究現(xiàn)狀充分分析的前提下,以控制軋制及控制冷卻理論為基礎,研究了帶鋼控軋控冷軋制工藝,主要通過對加熱制度、軋制溫度、軋制速度及軋后冷卻制度等工藝制度的分析研究及其對帶鋼軋后組織及力學性能的影響,優(yōu)化制定了SPA-H鋼的生產(chǎn)工藝并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。
　　通過對加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度及卷取溫度等工藝參數(shù)對SPA-H的組織性能影響研究,指出SPA-H心部存在鐵素帶和晶

2、粒分布不均是影響力學性能的主要因素;通過對帶鋼軋后冷卻速度的研究,指出采用加速軋后層流冷卻速度的方法,可有效的消除SPA-H鋼中心部鐵素體帶組織,并使晶粒分布均勻細化,提高帶鋼軋后力學性能;通過對精軋終軋溫度及卷取溫度對帶鋼軋后組織性能影響研究,指出提高終軋溫度及降低卷取溫度的方法,可有效提高帶鋼的力學性能。
　　研究表明優(yōu)化工藝制度為:加熱溫度1220℃,粗軋開軋溫度1180℃,終軋溫度1050℃:精軋開軋溫度1020℃,冷卻方

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