雙低菜籽脫皮冷榨膨化新工藝及其物化特性的研究.pdf

1、油菜是中國最主要的油料作物,含有豐富的油脂和蛋白資源.雙低油菜的選育成功不僅改善了菜籽油的營養(yǎng)價(jià)值,也為菜籽蛋白的綜合利用展現(xiàn)了廣闊的前景.目前雙低菜籽仍采用傳統(tǒng)的預(yù)榨浸出工藝,未能實(shí)現(xiàn)菜籽的優(yōu)質(zhì)優(yōu)用,造成資源的巨大浪費(fèi).進(jìn)行了雙低菜籽高效加工工藝的小試,確定最優(yōu)工藝路線為脫皮冷榨膨化工藝,即:雙低菜籽→清理→調(diào)質(zhì)→脫皮→冷榨→膨化→浸出;采用正交實(shí)驗(yàn)等確定了新工藝的關(guān)鍵工藝參數(shù)為:脫皮機(jī)轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘;冷榨溫度為室溫;膨化進(jìn)料

2、溫度95℃,物料水分8.46﹪,喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速900r/min.進(jìn)行了雙低菜籽脫皮冷榨膨化新工藝的中試,對(duì)關(guān)鍵單機(jī)性能進(jìn)行評(píng)價(jià),以生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量為考核指標(biāo),確定新工藝的操作條件為:菜籽調(diào)質(zhì)水分為7-10﹪,脫皮機(jī)轉(zhuǎn)速1450-1550轉(zhuǎn)/分鐘;冷榨溫度為室溫;膨化進(jìn)料溫度>90℃,物料水分8-9﹪,喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速900r/min;浸出時(shí)間100分鐘,料格裝料高度1.2-1.3米,溶劑噴淋量1.5m<'3>/h.在此工藝條件下,菜籽脫皮率

3、大于95﹪,皮中含仁小于1﹪,仁中含皮小于2﹪;冷榨餅殘油15﹪,膨化料容重達(dá)490kg/m<'3>,膨化率達(dá)1.6,浸出粕殘油率達(dá)到1﹪以下.中試產(chǎn)品冷榨油達(dá)到國家二級(jí)菜籽油標(biāo)準(zhǔn),浸出粕粗蛋白質(zhì)含量達(dá)46﹪以上,達(dá)到一級(jí)飼料用低硫苷菜籽粕標(biāo)準(zhǔn).中試生產(chǎn)成本為143元/噸,比預(yù)榨浸出工藝節(jié)約生產(chǎn)成本近20﹪.采用HPLC、分光光度法等對(duì)脂肪、蛋白質(zhì)、氨基酸組成、硫甙、植酸、單寧等生化品質(zhì)在脫皮冷榨膨化新工藝中的變化進(jìn)行了研究,表明賴氨酸

4、含量下降25﹪,幾種重要的氨基酸如含硫氨基酸、酪氨酸和苯丙氨酸、纈氨酸含量只有輕微下降,克服了預(yù)榨浸出工藝對(duì)蛋白質(zhì)有效氨基酸破壞嚴(yán)重的弊端,改善了餅粕的飼用效價(jià).采用透射電子顯微鏡對(duì)雙低菜籽細(xì)胞結(jié)構(gòu)在脫皮冷榨膨化新工藝中的變化進(jìn)行了研究,表明冷榨餅經(jīng)膨化后細(xì)胞結(jié)構(gòu)完全破壞,細(xì)胞壁充分?jǐn)嗔?脂肪凝聚成較大的液滴,為浸出取油創(chuàng)造了良好的條件.雙低菜籽脫皮冷榨膨化新工藝是可行的,具有提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、擴(kuò)大生產(chǎn)能力等特點(diǎn),產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前