擠漿機末端螺旋耐腐蝕磨損材料研發(fā).pdf

1、由硬度達HRC60的Cr60堆焊材料做的擠漿機末端螺旋達不到使用要求，應(yīng)廠家要求，本課題要研發(fā)一種新材料替代它。 首先要確定Cr60堆焊材料的失效原因。化學試驗表明，紙漿中含有濃度為221.1mg/l的Cl-，pH值是8，中性偏堿，由此，我們認為Cr60堆焊材料的失效是在有腐蝕介質(zhì)(主要含Cl-)存在下的磨損，為腐蝕磨損，且主控因素是腐蝕。Cr60堆焊材料的基體是馬氏體，在基體上上分布著大量粗大碳化物，且其表面有微裂紋，鉻元素大

2、量地在晶界上聚集，造成晶界區(qū)局部貧鉻。以上這些因素導致Cr60堆焊材料在含強腐蝕介質(zhì)Cl-的環(huán)境中耐蝕性較差。 在選擇替代材料時，不僅要考慮材料的耐蝕性，同時也要兼顧其耐磨性。雙相不銹鋼是一種較好的耐腐蝕磨損性材料，為進一步提高材料耐磨性，在雙相不銹鋼中提高了材料的含碳量，新材料是3Cr20Ni5Mo。新材料較常用鋼有較高的鉻鎳含量，因此，稱這種合金為高鉻鎳鋼。 為凈化晶界、細化碳化物、增加抗Cl-腐蝕能力，在熔煉高鉻鎳

3、鋼時采用了K/Na、Mo復合變質(zhì)劑對高鉻鎳鋼進行變質(zhì)處理，再經(jīng)固溶處理，使網(wǎng)狀碳化物斷網(wǎng)、?；?，削除了因Mo元素的增加令碳化物粗大的影響，并使部分碳化物滲入基體，起到第二相強化的效果。由于其為雙相組織，內(nèi)含一定量鐵素體，這部分較軟組織使材料保持較好韌性，機加工后無裂紋，而熱處理后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，硬度達HSD45，又使材料有較好的耐磨性。EPMA實驗表明：高鉻鎳鋼的晶界區(qū)貧鉻比Cr60堆焊材料弱。在模擬腐蝕實驗中，高鉻鎳鋼只發(fā)生表面點