基于VMI庫存管理的研究及在富士電機企業(yè)中的應用.pdf

1、傳統的制造企業(yè)長期以來飽受“牛鞭效應”的苦惱，為了保證產品銷售的連續(xù)性，制造企業(yè)一直獨自管理零備件庫存，單獨承擔庫存成
　　本。然而由于需求的波動，庫存積壓越來越嚴重，很多企業(yè)甚至因而破產。近年來，為了降低庫存成本，整合供應鏈資源，越來越多的企業(yè)開始嘗試通過供應鏈改革，來有效降低庫存成本。
　　富士電機公司為了提高庫存回轉率和資金流動率，也開展了一系列的減庫存的活動，包括ERP系統的導入、倉庫的5S管理和生產流程的優(yōu)化（看板

2、管理和整流），取得了一定的成效。但是對于長交貨期部品，僅僅依靠以上的這些措施，難以取得進一步的改善，必須嘗試新的管理模式。
　　本論文通過富士電機公司的實例，介紹了一種新的供應鏈管理模式——供應商管理庫存(VMI)，闡述了VMI的理念和實施步驟，并介紹了富士電機企業(yè)中如何利用VMI來有效管理重要材料（特別是長采購周期零部件）庫存的方法。具體來說，就是通過ABC分析，先求出庫存管理的優(yōu)先順序；然后利用定性和定量相結合的預測方式，提高

3、需求預測精度；最后針對長交貨期零備件，通過建立信息平臺，實現上游企業(yè)庫存量和下游企業(yè)需求預測的信息共享，建立第三方物流參與的VMI庫存管理模式。其中著重介紹了VMI合作協議中的庫存補貨方式：包括大規(guī)模生產方式下的補貨方式，和劇烈變動需求下的補貨方式。
　　最后，通過結合工作經歷，提出了四個需要改進的方向：確定合理的供應商價格體系，給上游企業(yè)留出利潤上升空間；精簡供應鏈流程，快速應變；完善信息管理系統，將信息流與物流貫通；協調各部門