炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯恒料恒壓控制系統(tǒng).pdf

1、炭素煅燒過程是一個(gè)較為復(fù)雜的生產(chǎn)過程,由于長期依靠人工經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)場操作缺乏科學(xué)的指導(dǎo),導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯工況不穩(wěn)定和石油焦回收率低.為此開發(fā)回轉(zhuǎn)窯自動控制系統(tǒng),將先進(jìn)的自動控制技術(shù)應(yīng)用于石油焦煅燒過程,對提高回轉(zhuǎn)窯工況、煅后焦質(zhì)量以及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程綜合自動化具有非常重要的意義.本文以中國鋁業(yè)公司青海分公司炭素廠1<'＃>回轉(zhuǎn)窯煅燒過程為研究對象,在分析了炭素煅燒過程中煅燒帶溫度場與炭塊質(zhì)量的關(guān)系后,對影響煅燒溫度的兩個(gè)主要因素--給料量和窯尾負(fù)壓進(jìn)

2、行了回轉(zhuǎn)窯恒料恒壓控制系統(tǒng)的研究和設(shè)計(jì).本文首先提出了該控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框架,并總結(jié)了其功能特點(diǎn);然后針對實(shí)際給料系統(tǒng)存在時(shí)滯性和隨機(jī)干擾的特點(diǎn),以及負(fù)壓系統(tǒng)存在不確定外部因素干擾的特點(diǎn),分別采用基于CARMA模型的自校正調(diào)節(jié)器算法和PID算法建立了對象數(shù)學(xué)模型和相應(yīng)的控制器;最后結(jié)合在線故障診斷技術(shù)和無擾切換技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì).系統(tǒng)軟件采用Wincc組態(tài)軟件和Siemens PLC S7-300系列的STEP 7軟件編制,實(shí)現(xiàn)了煅