原料藥生產(chǎn)后處理過程集成裝備的開發(fā)與應(yīng)用研究.pdf

1、本文針對原料藥生產(chǎn)后處理過程中的結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥、人工出料等環(huán)節(jié)中存在的設(shè)備分散性大、物料暴露時間長，人為污染因素多，難以符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范等問題，研究工藝過程強化及其集成與控制技術(shù)，開發(fā)集上述功能于一體的后處理過程集成裝備，并對樣機(jī)進(jìn)行了性能測試。主要研究內(nèi)容和研究成果如下：
　　 (1)過濾強化技術(shù)的研究，提出了一種新型隔膜壓榨結(jié)構(gòu)，即在錐筒過渡部分添加隔膜壓榨裝置，采用分段錯邊的隔膜壓板，結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好，

2、并且成本低廉，安裝方便。采用超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的過濾壓榨實驗驗證了壓榨理論的計算模型，其誤差在工程允許范圍內(nèi)。在廂式隔膜壓濾機(jī)上對粘土與硅藻土1：1混合懸浮液進(jìn)行壓榨過濾試驗，結(jié)果表明，隔膜壓榨可以進(jìn)一步脫除濾餅中的水分，含水率可降低20％左右。
　　 (2)傳熱強化技術(shù)的研究，設(shè)計了用于集成裝備的蜂窩夾套，對蜂窩夾套水冷卻結(jié)構(gòu)的傳熱性能進(jìn)行了數(shù)值模擬，并進(jìn)行了實驗驗證。結(jié)果表明，數(shù)值模擬結(jié)果與實驗測試結(jié)果趨勢相吻合，蜂窩夾套能顯著

3、強化傳熱，給熱系數(shù)為普通夾套的2倍左右。
　　 (3)確定了多工位系統(tǒng)控制方案，使結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥、出料等多處工藝操作過程與最佳的工位相適應(yīng)，以達(dá)到工藝效果最優(yōu)。將新型蜂窩夾套結(jié)構(gòu)、隔膜壓榨結(jié)構(gòu)應(yīng)用到新型的原料藥生產(chǎn)后處理過程集成裝備中，完成了一臺φ1000mm的集成裝備樣機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
　　 (4)集成裝備的性能測試，在集成裝備中完成氯化鉀物料的冷卻結(jié)晶、過濾、干燥工藝過程，并進(jìn)行了能耗測試與分析，結(jié)果表明，原料