蛋黃油脂提取副產(chǎn)物——蛋黃蛋白質(zhì)綜合利用的研究.pdf

1、我國禽蛋產(chǎn)量高，但禽蛋加工業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比，存在加工能力弱，加工深度低，品種單一等方面不足。雞蛋特別是蛋黃中存在著大量高附加值的活性物質(zhì)，蛋黃油脂便是其中之一。水酶法提取蛋黃油脂具有很大的工業(yè)化潛力，提取過程中的副產(chǎn)物-蛋黃蛋白溶液營養(yǎng)豐富，具有很高的利用價(jià)值。本論文主要針對(duì)這部分蛋白質(zhì)資源的開發(fā)利用進(jìn)行探討，為提高雞蛋黃資源的利用價(jià)值提供科學(xué)理論依據(jù)。 本論文首先分析了蛋黃蛋白溶液的組成成分和存在狀態(tài)，然后圍繞酶法提高蛋黃蛋白

2、溶液的鈣結(jié)合能力展開研究。通過單因素及中心組合設(shè)計(jì)試驗(yàn)，得到酶法提高蛋黃蛋白溶液鈣結(jié)合能力的優(yōu)化條件為：酶解溫度45℃，酶的添加量5.2％，pH為9.1，酶解時(shí)間132min。用SAS軟件進(jìn)行回歸分析發(fā)現(xiàn)回歸方程對(duì)酶解結(jié)果預(yù)測(cè)較好，并通過驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)證明了優(yōu)化結(jié)果的準(zhǔn)確性。胰蛋白酶酶解后的蛋黃蛋白溶液鈣結(jié)合能力由54mg/100g.蛋白質(zhì)升高到116mg/100g.蛋白質(zhì)。蛋黃蛋白酶解產(chǎn)物中，相對(duì)分子質(zhì)量范圍為1800到2500對(duì)應(yīng)的多肽有

3、最高的鈣結(jié)合能力。 其次，開展膜分離技術(shù)對(duì)蛋黃蛋白溶液分離純化的工藝研究，制備得到了蛋黃蛋白多肽粉。酶解后的蛋黃蛋白溶液在經(jīng)過脫脂、機(jī)械過濾、微濾等預(yù)處理后，采用截留分子量為100,000Da的膜超濾處理，再用選擇截留分子量為300Da的納濾膜來截留和濃縮活性多肽。超濾透過液中有92％的具有促進(jìn)礦物質(zhì)元素吸收活性的物質(zhì)被納濾膜截留，將納濾截留物冷凍干燥得到蛋黃蛋白多肽粉。 檢測(cè)發(fā)現(xiàn)蛋黃蛋白多肽粉的鈣結(jié)合能力為258mg/

4、100g.蛋白質(zhì)，其營養(yǎng)成分為(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))，蛋白質(zhì)：75％；灰分：13％；NaCl：9％。蛋黃蛋白多肽粉中NaCl所占干物質(zhì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)由原來的16％降到9％。蛋黃蛋白多肽粉的蛋白質(zhì)組成主要是相對(duì)分子質(zhì)量為1000到3200之間多肽混合物。 最后，實(shí)驗(yàn)研究了酶解蛋黃蛋白粉的制備工藝，重點(diǎn)研究了蛋黃蛋白溶液的脫腥工藝。蛋黃蛋白溶液首先經(jīng)過脫脂處理以降低脂肪中含有的腥味成分。在幾種脫腥方法中，選擇了β-環(huán)糊精包埋法做較為深入的工藝

5、研究。通過單因素實(shí)驗(yàn)優(yōu)化得到β-環(huán)糊精包埋法脫腥的工藝條件：β-環(huán)糊精添加量4％；水浴溫度70℃；作用時(shí)間30min。最后將經(jīng)過脫腥處理的蛋黃蛋白溶液噴霧干燥得到含有脫腥劑的酶解蛋黃蛋白粉。 酶解蛋黃蛋白粉的組成為(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))，蛋白質(zhì)：56％；脂肪：2％；灰分：19％：NaCl：12％。含脫腥劑的酶解蛋黃蛋白粉的灰分和NaCl含量較高，其活性水平與酶解后的蛋黃蛋白溶液的活性水平相比有所降低。經(jīng)GC-MS檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：酶解蛋黃蛋白粉