鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵工藝條件優(yōu)化研究.pdf

1、一個(gè)國(guó)家的鈦白粉消耗總量是社會(huì)消費(fèi)水平的重要參考標(biāo)志。近幾年來(lái),雖然全行業(yè)生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大,產(chǎn)量持續(xù)增加,但這種擴(kuò)產(chǎn)主要是量的擴(kuò)張,缺少質(zhì)的提高；高端產(chǎn)品至今仍主要依賴(lài)進(jìn)口,因而行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了“低端過(guò)剩、混戰(zhàn),高端空缺、失守”的局面。
　　 我國(guó)目前的鈦白粉生產(chǎn)主要以硫酸法生產(chǎn)為主。在實(shí)際的使用過(guò)程中,硫酸法鈦白粉和氯化法鈦白粉有著較大的差異,主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的顏色即白度上。要提高硫酸法鈦白粉的白度,必須對(duì)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的前處理工

2、藝進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。本文重點(diǎn)對(duì)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)前處理工藝中關(guān)鍵的三個(gè)生產(chǎn)工序:酸解工序、水解工序和煅燒工序進(jìn)行了研究。
　　 酸解工序主要考察了酸解的工藝參數(shù)對(duì)酸解率的影響。通過(guò)系列試驗(yàn)得到了較適宜的反應(yīng)條件。酸解反應(yīng)的礦粉細(xì)度宜控制在300目到400目之間。酸礦比選擇在1.6左右為宜。反應(yīng)酸濃度應(yīng)選擇在85％左右。反應(yīng)時(shí)間以30min為宜。成熟時(shí)間和浸取時(shí)間都應(yīng)控制在3小時(shí)左右。浸取溫度在60℃左右。
　　 水解工序研究

3、了晶種等水解條件對(duì)水解產(chǎn)物粒徑分布的影響,以及晶種的結(jié)構(gòu)與其對(duì)水解產(chǎn)物組成的影響。隨著水解反應(yīng)的進(jìn)行,水解粒徑逐漸變大；晶種加量極大的影響了三個(gè)不同水解階段的粒徑；不同鈦堿比條件下制備的晶種對(duì)水解產(chǎn)物粒徑的影響不明顯；晶種的粒徑大小對(duì)水解產(chǎn)物粒徑的影響不明顯；晶種中含有銳鈦型二氧化鈦,含有銳鈦型二氧化鈦的晶種在水解過(guò)程中促進(jìn)了銳鈦型二氧化鈦的生成。
　　 煅燒工序研究了不同的礦源搭配煅燒時(shí)鹽處理劑的配比,以及鉀鹽、鋅鹽和磷鹽對(duì)煅