基于實例的復合材料熱壓罐成型工藝設計與仿真.pdf

1、熱壓罐成型法一直是制造連續(xù)纖維增強熱固性復合材料制件的主要方法。利用熱壓罐高效地生產質量穩(wěn)定的復合材料關鍵技術在于選擇合適的工藝參數(shù)以及制定合理的工藝方案。傳統(tǒng)的人工設計熱壓罐成型工藝的方法不但耗時，并且可重用性差。針對復合材料熱壓罐成型工藝的特點，本文在分析國內外有關復合材料計算機輔助成型工藝研究成果的基礎上，將基于實例推理技術引入熱壓罐成型工藝設計中來，重用已有的設計資源，并將工藝仿真進行集成，提高了工藝設計效率、降低的生產成本。<

2、br>　　本人在閱讀相關國內外技術資料的基礎上，總結了復合材料熱壓罐成型工藝的成型機理及研制過程。提出基于實例的熱壓罐成型工藝設計方法，研究了工藝仿真所使用的成型過程數(shù)學模型、固化反應熱力學模型和殘余應力模型。在此基礎上，給出了基于實例的復合材料熱壓罐成型工藝設計與仿真系統(tǒng)的總體框架。
　　建立了熱壓罐成型工藝設計實例的表達模型，將工藝設計實例劃分層次結構，分為總體特征信息模型、形狀信息特征模型和成型工藝參數(shù)信息模型，并提出索引對

3、象的概念，提高了檢索效率。根據實例表達模型，建立了層次化的實例庫，以便存儲實例信息。根據工藝設計過程的需要建立了復合材料成型工藝數(shù)據庫。
　　提出了基于最近鄰居法的熱壓罐成型工藝實例相似檢索算法，研究了最近鄰居法中涉及到的相似度的計算及權值的確定。提出了多套權值方案的設計的概念，可根據不同的需求選擇不同的權值方案，增加了系統(tǒng)的適應性。
　　研究了 ANSYS與VC++的接口技術，提出了利用APDL宏文件控制ANSYS進行仿真