精餾集成技術提取加氫裂解碳九芳烴中輕碳九餾分的研究.pdf

1、本文簡要概括了乙烯生產過程中副產物加氫裂解C9芳烴的開發(fā)利用前景,系統(tǒng)總結了加氫裂解C9芳烴的生產現(xiàn)狀、用途及深加工工藝技術。提出了采用兩種精餾集成技術提取加氫裂解C9芳烴中輕C9餾分的工藝路線。其中,方案一采用連續(xù)精餾和萃取精餾相結合提取輕C9餾分；方案二采用連續(xù)多股側線出料精餾和萃取精餾相結合提取輕C9餾分,為歧化反應生產二甲苯提供原料。
　　 在方案一中,在前期工作的基礎上,以連續(xù)精餾塔塔頂含量較低的輕C9餾分富集液為原料

2、,采用萃取精餾法進一步提高輕C9餾分的含量,考察了理論板數(shù)、原料進料量、原料進料溫度、回流比和塔頂出料量等因素對萃取精餾過程的影響。經過正交試驗優(yōu)化,得到萃取精餾塔適宜的操作條件,即理論板數(shù)為44塊,原料進料量為2.0g·min-1,原料進料溫度為25℃,塔頂出料量為1.7g·min-1,回流比為5。此時,塔頂產品中輕C9餾分的質量含量為98.87％,收率達95.24％。
　　 在方案二中,首先,采用ASPEN PLUS流程模擬

3、軟件對連續(xù)多股側線出料精餾和萃取精餾相結合提取高純度輕C9餾分的工藝進行模擬計算,經計算優(yōu)化得到連續(xù)多股側線精餾塔和萃取精餾塔的最佳操作參數(shù),在最佳條件下,可將輕C9餾分的質量含量提高到99.57％,收率達94.73％。
　　 其次,建立了連續(xù)多股側線出料精餾和萃取精餾實驗裝置,考察了精餾過程中各操作參數(shù)對分離效果的影響,在最佳操作條件下,輕C9餾分的質量含量可提高到99.26％,收率達92.44％。
　　 最后,將實驗