面向煉鋼生產(chǎn)物流的并行仿真與優(yōu)化方法研究.pdf

1、煉鋼生產(chǎn)物流系統(tǒng)是一個伴隨著有物性變化的高溫復(fù)雜系統(tǒng)，其生產(chǎn)工序多、設(shè)備復(fù)雜、對生產(chǎn)物流的時間、溫度、性質(zhì)均有嚴格的要求。對煉鋼物流的研究有助于優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)的計劃和調(diào)度方案，提高設(shè)備利用率、縮短物流在系統(tǒng)內(nèi)的運行時間、降低成本以及提高企業(yè)競爭力。系統(tǒng)仿真是揭示物流運行的有效手段。
　　 為提高煉鋼生產(chǎn)物流仿真系統(tǒng)的效率，采用了時間-事件混合驅(qū)動的仿真機制。該仿真機制有效的克服了傳統(tǒng)的時間驅(qū)動與事件驅(qū)動在仿真效率上的不足，該機制將

2、時間推進與事件處理有機的結(jié)合，以時間表征仿真系統(tǒng)在空間上的推進，以事件作用來更改仿真對象模型中工位及運輸線的狀態(tài)。
　　 針對煉鋼生產(chǎn)物流的特點，采用了目標導(dǎo)引下仿真優(yōu)化模型，該模型以目標、信息、規(guī)則為關(guān)鍵要素。全局目標根據(jù)生產(chǎn)信息不斷的更新，并分解成局部目標。物流在局部目標、全局規(guī)則以及局部規(guī)則的作業(yè)下，向有利于最優(yōu)化生產(chǎn)的方向運行并對其所在的工位或運輸線進行狀態(tài)更新。工位和運輸線的狀態(tài)更新從整體上反映了系統(tǒng)總體運行狀態(tài)的轉(zhuǎn)變

3、；仿真完畢即可獲得優(yōu)化的生產(chǎn)作業(yè)計劃。
　　 以攀鋼提釩煉鋼廠現(xiàn)有生產(chǎn)流程為研究對象并進行仿真實驗，結(jié)果表明：①以8小時的澆次計劃為仿真任務(wù)，在相同的仿真輸入條件及參數(shù)下，采用時間-事件混合的仿真驅(qū)動機制可有效的提高了仿真效率，較時間驅(qū)動機制可節(jié)省23％的計算機運行時間；②采用目標導(dǎo)引下的仿真優(yōu)化模型，以24小時的澆次計劃進行仿真實驗，結(jié)果表明該優(yōu)化模型能夠模擬煉鋼物流運行過程，可提高設(shè)備利用率，并在物流平均通過時間上較生產(chǎn)實績