開(kāi)放式智能制造控制系統(tǒng)的兩個(gè)關(guān)鍵模塊設(shè)計(jì).pdf

1、開(kāi)放式智能加工技術(shù)促進(jìn)了銑削過(guò)程實(shí)時(shí)檢測(cè)和控制技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。具有可操作作性、可擴(kuò)展性等優(yōu)點(diǎn)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，為融合智能策略搭建智能加工系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。
　　本課題旨在設(shè)計(jì)一個(gè)使銑削過(guò)程中的切削力保持恒定的開(kāi)放式智能控制系統(tǒng)，重點(diǎn)是切削力數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和控制策略的設(shè)計(jì)。切削力由測(cè)力儀采集，經(jīng)模擬放大后輸入研華PCI 1710數(shù)據(jù)采集卡，由數(shù)據(jù)采集卡對(duì)采集得到的切削力模擬信號(hào)進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換?；赩C編寫(xiě)的數(shù)據(jù)采集程序?qū)、Y、Z向切

2、削力和其合力在計(jì)算機(jī)上實(shí)時(shí)顯示，并作為反饋量輸入模糊控制器。應(yīng)用模糊控制策略，對(duì)比實(shí)際切削力和預(yù)設(shè)切削力，實(shí)時(shí)改變切削進(jìn)給速度，已達(dá)到使切削合力恒定的目的。
　　利用Matlab對(duì)模糊控制策略得到的進(jìn)給量和獲得的切削力進(jìn)行了仿真，仿真結(jié)果表明，模糊控制算法通過(guò)調(diào)整切削進(jìn)給速度成功地控制了切削力，使其接近于預(yù)設(shè)的切削力。該控制系統(tǒng)的在銑削加工中的應(yīng)用可以提高工作質(zhì)量和系統(tǒng)響應(yīng)，消除人為錯(cuò)誤，減少停機(jī)時(shí)間和維修費(fèi)用。相對(duì)于封閉式數(shù)控系