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文檔簡(jiǎn)介
1、本論文以形成一套完備的回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)、維護(hù)理論體系為目標(biāo),對(duì)回轉(zhuǎn)窯的力學(xué)機(jī)理、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整等問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)深入的研究。 推導(dǎo)了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料動(dòng)態(tài)安息角的計(jì)算公式,建立了料床與封蓋窯壁間對(duì)流傳熱的物理數(shù)學(xué)模型,并求出了料床與封蓋窯壁的對(duì)流傳熱系數(shù),推出了煙氣、物料、窯壁凈輻射換熱量的計(jì)算公式,最終建立了多參數(shù)耦合工況下回轉(zhuǎn)窯傳熱過(guò)程的綜合數(shù)學(xué)模型,通過(guò)數(shù)值仿真,得出了窯內(nèi)煙氣、物料、窯壁的溫度分布規(guī)律。 根據(jù)滾圈處筒體的
2、變形及平衡條件,得出了筒體-滾圈的接觸角及筒體-滾圈的接觸壓力分布規(guī)律。提出了接觸問(wèn)題的系統(tǒng)分解法,并將回轉(zhuǎn)窯接觸大體系分解成筒體與滾圈接觸體系、滾圈與托輪接觸體系、托輪與托輪軸接觸體系。通過(guò)在托輪與托輪軸的過(guò)盈配合面上設(shè)置接觸偽單元,對(duì)托輪與托輪軸接觸體系進(jìn)行了有限元數(shù)值計(jì)算。研究了斜壓狀態(tài)下托輪滾圈多體接觸模型的特點(diǎn),基于均勻設(shè)計(jì)法及有限元分析,擬合了滾圈的力學(xué)特征公式?;诙嘀刈咏Y(jié)構(gòu)技術(shù),建立了超長(zhǎng)筒體與滾圈的多體接觸模型。通過(guò)這
3、些研究,得出了如下結(jié)論:托輪與滾圈的接觸應(yīng)力基本以接觸中心為圓心,由接觸中心向著接觸邊緣逐步遞減;滾圈回轉(zhuǎn)一周,截面等效應(yīng)力交變五次,這種周期性交變應(yīng)力易導(dǎo)致滾圈開(kāi)裂;檔位段筒體的等效應(yīng)力遠(yuǎn)大于跨間筒體等效應(yīng)力,檔位段筒體的強(qiáng)度偏弱,跨間筒體強(qiáng)度有一定富余。 研究出了給定位移下回轉(zhuǎn)窯支承力的有限元通用解法,得出了支承力與軸線偏差的計(jì)算公式。研究表明:回轉(zhuǎn)窯支承力受中間檔軸線偏差的影響大,受邊緣檔軸線偏差的影響??;每檔支承力主要受
4、本檔及其左右兩檔軸線偏差的影響,受其它檔軸線偏差的影響較??;垂直方向的軸線偏差,主要影響載荷在各檔支承上的分配,水平方向的軸線偏差主要影響托輪支承力的大小。 將模糊優(yōu)化與有限元法相結(jié)合,建立了筒體結(jié)構(gòu)優(yōu)化模型,用子問(wèn)題近似法進(jìn)行求解,結(jié)果表明:筒體結(jié)構(gòu)優(yōu)化,減少了筒殼的最大等效應(yīng)力、最大支承力及筒體的變形橢圓度,增大了筒殼的疲勞安全系數(shù),增強(qiáng)了筒體抗御突變載荷的能力。 建立了基于名義應(yīng)力法和局部應(yīng)力應(yīng)變法的支承系統(tǒng)疲勞損
5、傷模型,并提出以局部塑性變形的大小作為模型的選用準(zhǔn)則。以滾圈疲勞損傷量最小及以支承系統(tǒng)疲勞損傷量最小為目標(biāo),建立了滾圈支承角優(yōu)化模型。求解結(jié)果表明:當(dāng)滾圈支承角為傳統(tǒng)的30°時(shí),滾圈的使用壽命遠(yuǎn)小于最佳支承角時(shí)的使用壽命,在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中將滾圈的支承角一概定為30°欠合理。 從回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整出發(fā),以各檔托輪受力均衡及軸線相對(duì)偏移量最小為優(yōu)化目標(biāo),考慮窯軸線單次調(diào)整量、軸線偏差、傳動(dòng)系統(tǒng)、窯頭窯尾密封、滾圈變形、接觸應(yīng)力等窯體調(diào)整
6、制約條件的模糊因素,建立了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀態(tài)調(diào)優(yōu)模糊決策模型,并應(yīng)用最大最小法、加權(quán)平均法、模糊綜合評(píng)判法求解了該模型。應(yīng)用表明模糊優(yōu)化調(diào)窯比常規(guī)調(diào)窯、普通優(yōu)化調(diào)窯能更均衡地分配回轉(zhuǎn)窯載荷,而且當(dāng)軸線偏差較大時(shí),能更顯著地減少軸線偏差,使軸線更平直,因而對(duì)改善回轉(zhuǎn)窯的機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)最理想。 綜合以上研究成果,開(kāi)發(fā)了集監(jiān)測(cè)、分析和管理于一體的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)與調(diào)優(yōu)系統(tǒng),該系統(tǒng)能查詢(xún)軸線歷史狀態(tài)、預(yù)測(cè)軸線變化趨勢(shì)、顯示托輪受力、優(yōu)化調(diào)窯
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