基于LabVIEW的大直徑直縫焊管的在線檢測(cè)系統(tǒng).pdf

1、當(dāng)前大直徑直縫焊管以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)得到了廣泛的應(yīng)用，隨著應(yīng)用的不斷加深，對(duì)鋼管的質(zhì)量要求也在不斷的提高，特別是鋼管外形彎曲及變形程度更是衡量鋼管質(zhì)量的重要因素。大直徑直縫焊管形位誤差的在線測(cè)量，包括鋼管母線直線度和鋼管截面圓度的測(cè)量國(guó)內(nèi)外都沒(méi)有很好的解決，而大直徑焊管的在線測(cè)量是當(dāng)今焊管校直的重要一環(huán)，也是焊管校直過(guò)程中需要面對(duì)的技術(shù)難題。當(dāng)前大都采用手工測(cè)量的方法顯然不能滿足焊管校直的自動(dòng)化及數(shù)字化的要求。本文就當(dāng)前鋼管測(cè)量的形勢(shì)并受甘

2、肅天水鍛壓機(jī)床有限公司的委托，研究設(shè)計(jì)了一套簡(jiǎn)潔、有效的大直徑焊管的形位誤差在線檢測(cè)裝置。 大直徑直縫焊管在線測(cè)量系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)虛擬儀器為測(cè)量軟件平臺(tái)，使得該裝置更符合開(kāi)放性的要求，在測(cè)量控制方面及數(shù)據(jù)采集方面顯得靈活易于控制。同時(shí)采用上位機(jī)作為工控平臺(tái)，數(shù)據(jù)處理更為方便，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、重復(fù)利用更加容易，其人機(jī)操控界面更符合人性化的設(shè)計(jì)。 以計(jì)算機(jī)為控制平臺(tái)，大多硬件設(shè)備都已模塊化，使開(kāi)發(fā)成本大大較低，開(kāi)發(fā)效率提高。在測(cè)量終

3、端采用位移傳感器測(cè)量鋼管表面形位誤差參數(shù)，測(cè)量信號(hào)通過(guò)信號(hào)調(diào)理模塊實(shí)現(xiàn)信號(hào)放大及噪聲隔離，之后變成數(shù)據(jù)采集卡能夠識(shí)別的數(shù)據(jù)信號(hào)，計(jì)算機(jī)就可以直接利用數(shù)據(jù)采集卡的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。 本文重點(diǎn)介紹了鋼管形位誤差測(cè)量系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)傳動(dòng)方式、數(shù)學(xué)模型的建立與數(shù)據(jù)處理、人機(jī)測(cè)量界面的編制等。其中在機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中包括整體測(cè)量方案的選用、測(cè)量龍門架的設(shè)計(jì)、自調(diào)式旋轉(zhuǎn)滾輪架的設(shè)計(jì)與計(jì)算等；數(shù)學(xué)模型方面建立了鋼管母線直線度時(shí)域三點(diǎn)法誤差分離模型及鋼管

4、截面圓度時(shí)域兩點(diǎn)法誤差分離模型，并在虛擬儀器軟件LabVIEW中編制了數(shù)據(jù)采集、處理及保存的程序；最后建立方便操作的測(cè)量系統(tǒng)人機(jī)界面，并通過(guò)模擬采集數(shù)據(jù)，仿真分析數(shù)據(jù)處理模塊的正確性，這為測(cè)量裝置設(shè)計(jì)制造提供了理論依據(jù)。 本課題研究所涉及的知識(shí)面較廣，實(shí)際測(cè)量系統(tǒng)要考慮的因素眾多，加之設(shè)計(jì)研究時(shí)間倉(cāng)促、精力有限，該測(cè)量系統(tǒng)難免會(huì)存在這樣或那樣的不足之處，同時(shí)很多細(xì)節(jié)方面還要通過(guò)制造出來(lái)后經(jīng)過(guò)實(shí)踐的應(yīng)用來(lái)不斷完善。就目前來(lái)說(shuō)下一步