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文檔簡介
1、目前,階梯軸零件廣泛應(yīng)用于機械、航空、航海等工業(yè)之中,其材質(zhì)、表面質(zhì)量及綜合機械性能均要求很高,階梯軸零件的強度對整臺機器壽命影響很大,其質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響著機器的工作性能和使用壽命。然而,目前這類零件的加工除少數(shù)部分采用楔橫軋加工外仍是采用傳統(tǒng)的切削加工,存在著材料利用率低、能耗大、生產(chǎn)率低、成本高、工人勞動強度大等缺點。 本文對階梯軸零件采用冷拉伸滾壓成形的加工方法,克服了其他加工方法中的需要對工件進行預(yù)加熱、材料利用率低
2、、能耗大和生產(chǎn)率低等缺點,使得在常溫下高速有效的階梯軸零件成形成為可能。本文利用數(shù)值模擬的方法,采用大型有限元軟件ADINA對兩種彈塑性材料模型的滾壓加工過程進行了詳細(xì)的研究。在進行有限元模擬中,著重對施加拉力、滾壓進給量等工藝參數(shù)進行了分析研究,并利用有限元軟件的后處理功能對階梯軸零件冷拉伸滾壓成形加工過程的應(yīng)力變化進行了分析,為實際試驗、生產(chǎn)中工藝參數(shù)的確定打下了理論基礎(chǔ)。 本文還將實驗結(jié)果與有限元模擬結(jié)果進行了對比分析,得
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