加工中心在多品種小批量生產(chǎn)中的應(yīng)用.pdf

1、在現(xiàn)代的機械制造和機械加工業(yè)中，數(shù)控加工中心作為一種功能齊全、工藝方法集成度高、加工過程穩(wěn)定以及加工精度較高的先進設(shè)備，正得到越來越多的企業(yè)的應(yīng)用。如何管好用好這樣的先進設(shè)備，提高設(shè)備的使用率，是每個機械加工企業(yè)都很關(guān)心的問題。對于技術(shù)基礎(chǔ)較高、管理水平先進的大批量生產(chǎn)企業(yè)來說，解決加工中心設(shè)備使用效率不高的問題并不很難：單一設(shè)備上所從事的加工件種類不多，而且批量較大，在設(shè)備得到較高利用率的情況下，其技術(shù)力量有更多的時間和精力去解決后續(xù)

2、產(chǎn)品的生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備工作；但對于多品種、小批量的生產(chǎn)企業(yè)來說，由于產(chǎn)品品種數(shù)量較多、批量小，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和加工過程在時間的分配上有很大的不協(xié)調(diào)，造成了極大的停機浪費，生產(chǎn)效率低下。要解決上述問題，我們針對數(shù)控設(shè)備的特點，對由于數(shù)控設(shè)備的使用引起的工藝流程、技術(shù)管理、生產(chǎn)準(zhǔn)備和加工工藝的變化進行了深入細致的研究，分析本單位加工中心生產(chǎn)班組建立一年多以來的生產(chǎn)實際情況，找出了影響加工中心生產(chǎn)效率不高的主要原因，并有針對性地采取措施，使得加工

3、中心的使用率得到了一定的提高。 1.解決工藝流程問題，分析多品種、小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)特點，對新投入的新品加工，采用較小工序集中的原則，爭取在當(dāng)班完成編程、對刀、程序調(diào)試和零件加工的工作，及時轉(zhuǎn)運進行下工序的加工；而對于定型的批生產(chǎn)產(chǎn)品，則采用工序高度集中的原則，花費必要的時間對加工程序進行優(yōu)化，使技術(shù)準(zhǔn)備時間一次投入，長期受益。 2.解決工藝規(guī)程及工裝設(shè)備的規(guī)范性問題，通過對設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)的研究，提出了統(tǒng)一編

4、程基準(zhǔn)、統(tǒng)一工裝夾具的設(shè)計及安裝基準(zhǔn)，統(tǒng)一不同零件的加工基準(zhǔn)等觀點，并在生產(chǎn)過程中實施，已取得了初步成效。 3.解決機床刀庫的容量問題，機床的刀庫配置與加工零件品種數(shù)量很不協(xié)調(diào)，造成工序間停機等待時間較多(不同的零件需要不同的刀具)，用于對刀和試切；采用刀具確認(rèn)表，將每道工序所需的刀具規(guī)格、特性、參考刀長和刀尖半徑等參數(shù)以表格的形式記錄下來，結(jié)合機外對刀儀，即可對有限的刀具進行高效管理，最大限度地減少停機對刀時間。 4.