枸杞干燥方法及其促干劑的研究.pdf

1、枸杞是一種水分及含糖量極高的漿果，枸杞成熟的果實(shí)既是一種營(yíng)養(yǎng)品，又是一種名貴的藥材，含有多種功能性成分，具有濃郁醇厚的酸甜味，備受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。但是枸杞收獲具有明顯的季節(jié)性和地域性，鮮枸杞很難貯存，枸杞果實(shí)容易破損黏連，易腐爛霉變，因此干制成為枸杞加工的重要方法之一。目前我國(guó)枸杞干燥主要以傳統(tǒng)的自然晾曬為主，這種干燥方法時(shí)間長(zhǎng)，容易被蚊蠅污染，枸杞易發(fā)生霉變，且無(wú)法保證產(chǎn)品的品質(zhì)，很難適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)發(fā)展的要求;而燃煤烘干房干燥過(guò)程能

2、耗高，對(duì)環(huán)境污染大，燃煤產(chǎn)生的煙灰嚴(yán)重影響干制枸杞的品質(zhì)，且溫濕度不易控制，高溫時(shí)易產(chǎn)生油果，造成損失。近年來(lái)太陽(yáng)能干燥設(shè)備開(kāi)始在寧夏地區(qū)出現(xiàn)，太陽(yáng)能干燥設(shè)備利用太陽(yáng)能和電能對(duì)枸杞進(jìn)行干燥，節(jié)能環(huán)保，干燥速率快，且采用分段式升溫，烘出的枸杞品質(zhì)高。本文通過(guò)自然晾曬、燃煤烘干房以及太陽(yáng)能干燥設(shè)備對(duì)枸杞干燥以及對(duì)枸杞促干劑進(jìn)行了研究，本研究為枸杞干燥方法的選擇和枸杞促干劑的使用提供了一定的試驗(yàn)依據(jù)和理論基礎(chǔ)。主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)果如下:

3、　　1.通過(guò)稱重法研究了自然晾曬、燃煤烘干房以及太陽(yáng)能干燥設(shè)備這三種干燥方法對(duì)枸杞的干燥效率，測(cè)定并分析了這三種干燥方法獲得枸杞干果的主要功能性成分的含量及外觀品質(zhì)和出糖率的差異。為枸杞干燥方法的選擇提供試驗(yàn)依據(jù)。用傳統(tǒng)工藝質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的碳酸鈉溶液對(duì)鮮枸杞進(jìn)行前處理，前處理完成后，隨機(jī)分配3個(gè)鐵絲稱量盒為一組，分別放入燃煤烘干房、太陽(yáng)能干燥設(shè)備及合作社院內(nèi)進(jìn)行干燥，計(jì)算濕基含水率，達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)后，停止干燥，記錄三種枸杞干燥方法所用的干

4、燥時(shí)間。試驗(yàn)結(jié)果表明自然晾曬干燥鮮枸杞約78h達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)，燃煤烘干房約34h達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)，太陽(yáng)能干燥設(shè)備干制枸杞的時(shí)間最短，約26h達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)。太陽(yáng)能干燥設(shè)備干燥出的枸杞功能性成分含量相對(duì)最高約為71.77g/100g，燃煤烘干房干燥出的枸杞功能性成分含量約為64.59g/100g，自然晾曬干燥出的枸杞功能性含量相對(duì)最低約為57.84g/100g。采用色差計(jì)測(cè)定結(jié)果表明，太陽(yáng)能干燥設(shè)備干制的枸杞L和a值與其他兩種干燥方式相比更高，與

5、鮮枸杞的L和a值更接近，其次是燃煤烘干房干燥的枸杞色澤，色澤最差的是自然晾曬。自然晾曬出糖率最高為6.739g/100g，出糖率最低的為太陽(yáng)能干燥設(shè)備1.533g/100g。
　　2.研制了八種促干劑并對(duì)鮮枸杞進(jìn)行前處理，利用最佳的干燥方法太陽(yáng)能干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，根據(jù)干制枸杞的干燥速率、功能性成分及外觀品質(zhì)和出糖率的差異確定最優(yōu)促干劑配方，最終得出一種最適宜枸杞干燥的促干劑。測(cè)定并比較了自制的八種促干劑處理鮮枸杞后干燥枸杞的速率及

6、干枸杞總糖、總黃酮、多糖、甜菜堿、類胡蘿卜素的含量及色澤和出糖率的差異，將八種促干劑配方進(jìn)行比較分析后得出較優(yōu)促干劑配方為工藝八:將酒精、蔗糖酯(SE)按80％、20％重量比配成溶液，將溶液、檸檬酸鈉及蒸餾水按2％、1％、97％重量比混合配成促干劑。試驗(yàn)結(jié)果表明采用較優(yōu)促干劑處理鮮枸杞后利用太陽(yáng)能干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間最短為23h，比用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行前處理縮短約3h;功能性成分約為77.41 g/100g，比用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行前處理少損失

7、5.64g/100g;干制枸杞的色澤與鮮枸杞的色澤更佳接近;出糖率為0.702g/100g，比用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行前處理降低0.831g/100g。
　　3.利用太陽(yáng)能干燥設(shè)備以較優(yōu)促干劑使用的時(shí)間、溫度及溶液配比為指標(biāo)進(jìn)行單因素試驗(yàn)和響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)，最終確定較優(yōu)促干劑配方使用的時(shí)間、溫度及溶液配比，再對(duì)響應(yīng)面試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，此響應(yīng)面試驗(yàn)為促干劑配方的正確使用提供了一定的理論依據(jù)。試驗(yàn)結(jié)果表明最終確定促干劑使用的時(shí)間、溫度及檸檬酸鈉和