HAZOP分析在甲基異丁基酮裝置的應用.pdf

1、HAZOP分析法是按照科學的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產(chǎn)裝置設(shè)計及操作和維修程序中存在的不足，并提出改進意見和措施，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災控制措施和應急預案進行決策提供依據(jù)。
　　甲基異丁基酮裝置始建于2004年4月，設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為15000噸/年，于2005年5月建成投產(chǎn)。該裝置在建成投產(chǎn)以來只針對生產(chǎn)過程中的作業(yè)活動開展過一般作

2、業(yè)風險評價，而對裝置本身的工藝及設(shè)備運行還未開展過系統(tǒng)的工藝危害分析，裝置風險辨識及評價工作還不夠深入，不夠全面，給裝置安全穩(wěn)定生產(chǎn)帶來較大威脅。為此，吉林石化公司精細化學品廠成立了HAZOP分析專項工作小組，利用HAZOP分析方法對甲基異丁基酮裝置進行一次系統(tǒng)的工藝危害分析，全面辨識、評價裝置運行中存在的工藝風險，提出可操作、可執(zhí)行的改進措施，對裝置現(xiàn)有一般作業(yè)風險評價結(jié)果予以補充，進一步提高裝置的本質(zhì)安全水平。
　　本文HAZ

3、OP分析所做的主要工作如下：
　　1.收集甲基異丁基酮裝置P&ID圖、數(shù)據(jù)表、生產(chǎn)單元平面圖以及工藝培訓教案等HAZOP分析所需關(guān)鍵材料；
　　2.學習熟悉甲基異丁基酮裝置工藝流程，根據(jù)裝置工藝總體設(shè)計意圖，將裝置P&ID劃分成若9個節(jié)點，其中甲基異丁基酮反應單元劃分了4個節(jié)點，丙酮精餾單元劃分了2個節(jié)點，甲基異丁基酮成品單元劃分了2個節(jié)點，丙酮回收單元劃分了1個節(jié)點；
　　3.逐一對每個節(jié)點工藝設(shè)計意圖進行討論，使用

4、引導詞/偏差，識別出造成偏差的所有原因，并確定每個偏差的后果；
　　4.對每個產(chǎn)生偏差的原因，偏差造成后果，以及針對后果已采取的防護措施進行全面分析，依據(jù)吉林石化公司風險矩陣，對分析出的偏差后果進行風險評價，劃分風險等級；
　　5.對偏差后果產(chǎn)生的危害是不可接受的，且現(xiàn)有防護措施不夠的情況，提出擬增加保護措施建議，以減少或消除剩余風險。
　　HAZOP分析工作取得成果：
　　本文HAZOP分析，最終在甲基異丁基酮