畢業(yè)論文--機械多媒體教學課件的設計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文論述了互換性技術基礎網(wǎng)絡課程開發(fā)的全過程。主要包括了機械精度設計及其檢測網(wǎng)頁設計，本網(wǎng)頁注重課程內(nèi)容與實踐相結合，對課本的內(nèi)容進行了一定的拓展，加入了形狀與位置精度建模與分析。本文的重點是對課本知識的梳理和整合，在文章的最后，作者試圖給出一個機械精度設計課程思路的總體特點，并透過這一特點提出一個將教學方案進行改進的設想，相

2、信這一設想能有助于提高學生對于本課程的理解。</p><p>　　介紹了《機械精度設計及測試基礎》網(wǎng)絡課程的設計構思，并對設計過程以及相關制作技術進行了論述，為網(wǎng)絡壞境下的學習者提供具有一定參考價值的指導資料。</p><p>　　關鍵詞：互換性技術；建模；精度；多媒體；CAI課件</p><p><b>　　Abstract</b></

3、p><p>　　This paper discusses the design of typical parts of the development process of precision putted forward. Mainly includes the mechanical precision design and testing, the courseware on courseware design

4、courses, combined with the practice of the content of the text of the soft, join in case of modeling shape and position accuracy modeling and analysis. This is the key to the textbook knowledge integration, and at the en

5、d of the article, the author tries to give a mechanical precision design ideas</p><p>　　Introducing the "mechanical precision design and test-based" multimedia courseware design ideas, and the desi

6、gn process and related production technology are discussed, the production of courseware for the machinery to provide a reference</p><p>　　Key Word: interchangeability technology；modeling；precision；media；Com

7、puter Aided Instruction</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 互換性的重要性以及CAI概況1</p><p>　　1.1 互換性與技術測量的概念及意義：1</p><p>　　1.2 互換性在機械制造生產(chǎn)中的作用1</p><p>　

8、　1.3 CAI概況1</p><p>　　1.4 CAI發(fā)展歷史2</p><p>　　第2章 關鍵技術實現(xiàn)3</p><p>　　2.1 素材采集3</p><p>　　2.2 主頁設計3</p><p>　　2.3 課件綱目4</p><p>　　2.4 主流程線設計5<

9、;/p><p>　　2.5 CAI模塊實現(xiàn)5</p><p>　　2.6 插入部分動畫的制作6</p><p>　　第3章 互換性技術基礎教學課件的實現(xiàn)8</p><p>　　3.1 尺寸極限與圓柱結合的互換性模塊設計8</p><p>　　3.2 尺寸公差與圓柱結合互換性的CAI課件設計9</p>

10、<p>　　3.3 輸入文本的內(nèi)容11</p><p>　　3.4 極限與配合基本術語和定義12</p><p>　　3.5 基準制，標準公差和基本偏差15</p><p>　　3.6 圓柱結合的精度設計18</p><p>　　第4章 形狀和位置精度設計模塊CAI課件生成22</p><p>　

11、　4.1 幾何公差模塊設計22</p><p>　　4.2 形位誤差與形位公差22</p><p>　　4.3 形位誤差的研究對象—幾何要素22</p><p>　　4.4 公差原則和公差要求23</p><p>　　4.5 形狀和位置精度設計24</p><p>　　第5章 滾動軸承精度設計25</

12、p><p><b>　　5.1 概述25</b></p><p>　　5.2 配合選用的依據(jù)25</p><p><b>　　結 論27</b></p><p><b>　　參考文獻28</b></p><p><b>　　致 謝29&l

13、t;/b></p><p>　　互換性的重要性以及CAI概況</p><p>　　1.1 互換性與技術測量的概念及意義：</p><p>　　互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，裝配時，不需要經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機上，并能滿足使用性能要求的特性?；Q性與測量技術基礎是機械類各專業(yè)的一門技術基礎課。本課程的主要任務是使學生掌握互換性與技術測

14、量的基本原理。掌握各種結合件公差與配合標準的基礎知識。為后繼課程打下一定的學習基礎，在機械設計、機械制造、設備維修等工作中能夠合理應用公差與配合標準，能進行一般的技術測量。</p><p>　　1.2 互換性在機械制造生產(chǎn)中的作用</p><p>　　互換性在機械制造中有很重要的作用。從使用方面上看，如果一臺機器的某零件具有互換性，則當該零件損壞后，可以很快地用一備件來代替，從而使機器維修

15、方便，保證了機器工作的連續(xù)性和持久性，延長了機器的使用壽命，提高了機器的使用價值。在某些情況下，互換性所起的作用是難以用價值來衡量的。從制造方面看，互換性是提高生產(chǎn)水平和進行文明生產(chǎn)的有力手段。裝配時，由于零件具有互換性，不需要輔助加工和修配，可以減輕裝配工的勞動量，因而縮短了裝配周期；而且還可使裝配工作按流水作業(yè)方式進行，以致實現(xiàn)自動裝配。從設計方面看，由于產(chǎn)品中采用了具有互換性的零件，尤其使用一個較多的標準零件和部件，這就使許多零部

16、件不必重新設計，從而大大減輕了計算與繪圖的工作量，簡化了設計程序，縮短了設計周期。因此，需要做多媒體的教學課件，以便學生更好的學習本課程的知識。</p><p><b>　　1.3 CAI概況</b></p><p>　　計算機輔助教學(Computer Aided Instruction ，簡稱CAI)是在計算機輔助下進行的各種教學活動，以對話方式與學生討論教學內(nèi)容

17、、安排教學進程、進行教學訓練的方法與技術。CAI為學生提供一個良好的個人化學習環(huán)境。綜合應用多媒體、超文本、人工智能和知識庫等計算機技術，克服了傳統(tǒng)教學方式上單一、片面的缺點。它的使用能有效地縮短學習時間、提高教學質(zhì)量和教學效率，實現(xiàn)最優(yōu)化的教學目標。</p><p>　　1.4 CAI發(fā)展歷史</p><p>　　美國是進行計算機輔助教學研究和應用最早的國家，所以CAI的歷史基本上是以美

18、國CAI發(fā)展歷史為主線。近四十年來，CAI的發(fā)展大體上經(jīng)歷了五個階段。 </p><p>　?。?）1958--1965年</p><p>　　這是CAI發(fā)展的初期階段。在這個時期，主要是以大學和計算機公司為中心開展的軟件硬件開發(fā)研究工作，并出現(xiàn)了一些有代表性的系統(tǒng)。如：PLATO系統(tǒng)。</p><p>　?。?）1965--1970年</p><

19、;p>　　這一時期的特點是研究規(guī)模擴大，并且將以前的研究成果投入應用。斯坦福大學在1966年研制了IBM1500教學系統(tǒng)。</p><p>　?。?）1970--1975年</p><p>　　這一時期，CAI的應用范圍不斷擴大，并進一步趨向?qū)嵱没?。開發(fā)的科目除了數(shù)學，物理之外，在醫(yī)學、語言學、經(jīng)濟學、音樂等多種學科領域均開展了CAI的應用。</p><p>

20、　?。?）1975--80年代后期</p><p>　　微型計算機進入教育領域之后，形成了極大的沖擊，使之成為多種教育環(huán)境中的理想工具。 </p><p>　?。?）80年代末以后</p><p>　　80年代末和90年代初，多媒體計算機的出現(xiàn)，被稱為計算機的一場革命，它具有能夠綜合處理文字、圖像、聲音、圖形的能力，顯示了計算機在教育方面的非凡才能，很快成為CAI發(fā)

21、展的重要方向。</p><p>　　第2章 關鍵技術實現(xiàn)</p><p><b>　　2.1 素材采集</b></p><p>　　要制作一個好的多媒體作品，素材的收集是至關重要的。在選擇好制作題材和開發(fā)工具后，應通過多種途徑進行相關素材的收集，可以使用一些輔助工具來制作或處理一些素材，也可以從互聯(lián)網(wǎng)上搜索并下載素材，以求達到自己滿意的效果。&

22、lt;/p><p>　　在進行素材采集時要注意兩點：一是素材要緊扣主題，切忌為了完成作品制作隨便找一些與主題無關的素材；二是素材要豐富，例如就一個界面而言，可以通過多種素材的引用進行相互比較，從而選擇出具有最佳效果的素材。</p><p><b>　　2.2 主頁設計</b></p><p>　　主頁的背景設計是在Word Processing S

23、ystem軟件中實現(xiàn)的，設置畫布背景顏色，然后用文本形式排列好，再用文字工具，寫下“互換性網(wǎng)絡技術基礎”的中文形式和拼音形式，字體選擇為宋體，顏色為淺藍色，同時選中相應的新建，選擇【插入】/【文本框】命令，以此類推，完成其它文本附加到路徑即可。</p><p>　　主頁主要是起一個突出主題的宣傳作用，也可以加入背景音樂和等待延時等活躍課堂氣氛，此處的等待延時不是普通的按鈕或倒計時的顯示形式，而是通過顯示字母及等待

24、點的形式，形象生動。</p><p>　　主頁下方還要插入一個音樂文件，命名為“背景音樂”，單擊屬性面板“插入”點擊背景音樂，打開“導入哪個文件”窗口，選擇音樂文件“蘭花指”，再單擊“打開”即可，如圖2-1所示</p><p><b>　　圖 2-1</b></p><p>　　屬性面板里的“插入”欄里的執(zhí)行方式選擇“超鏈接”，連接后直接點擊播

25、放即可。此外，緒論互換性概述全部是在wps中完成的，首先畫布是寬640，高480，畫布背景顏色為#FFFFCC，點擊文字工具，輸入“緒論”，顏色為#660066，透明度設為13，多復制幾個，逆時針旋轉(zhuǎn)相應角度排列開來，再將其與畫布組合，再選擇文字工具，寫下“互換性概述”這個標題，字體為宋體，字號：44，顏色為</p><p><b>　　淺藍。</b></p><p>

26、;　　正文部分字體為宋體，字號為32，顏色和標題一樣?！熬w論”一頁在wps主流程線上命名為“首頁”,</p><p><b>　　2.3 課件綱目</b></p><p>　　本課件制作了劉品、李哲主編的《機械精度設計與監(jiān)測基礎》一書中的第一章、第二章和第三章的內(nèi)容。運行中的第二個界面就列出了所有章節(jié)內(nèi)容以及標注了已制作的章節(jié)，拖動一個顯示圖標到流程線上，命名為課件綱

27、目，雙擊顯示圖標打開演示窗口，在工具欄上選擇長方形，筆觸顏色為白色，前景色為玫紅色，背景色無，線形選最細的，模式選擇透明，填充選擇第6行第3列的小尖角圖案，如下圖：</p><p><b>　　圖 2-2</b></p><p>　　然后在演示窗口中中畫一個長方形，大小填滿整個演示窗口，單擊“文件/導入和導出/導入媒體”或者單擊工具欄第四個“導入”按鈕，打開“導入哪個

28、文件”對話框，選擇圖片“麥穗”，然后點擊“導入”，設置其模式為“反轉(zhuǎn)”設置相應的大小，放置到演示窗口左下腳，最后選擇文本按鈕，設置筆觸為淡藍，標題字體為“宋體”，內(nèi)容字體為“宋體”，輸入內(nèi)容即可，效果圖如2-3：</p><p><b>　　圖 2-3</b></p><p>　　2.4 主流程線設計</p><p>　　整個課件的設計流程可歸

29、納為“起始頁-課程名稱-課件綱目-教學內(nèi)容主界面-第一章教學內(nèi)容-第二章教學內(nèi)容-第三章教學內(nèi)容-退出程序”。主要學習內(nèi)容均通過相應按鈕來控制學習的，界面友好簡捷，可操作性強，主要學習內(nèi)容是課件的核心部分，相關文字材料、資料圖片等均放在里面。從主流程線就能清晰地體現(xiàn)出課件的制作條理。</p><p>　　2.5 CAI模塊實現(xiàn)</p><p>　　根據(jù)主流程線設計思想，主要是以知識結構為導

30、向來設置不同的模塊，設計時采用框架結構來實現(xiàn)主要內(nèi)容。首先建立框架結構，為整個課件內(nèi)容搭建框架，然后進行框架結構中“頁”的設計，即每一部分具體內(nèi)容的設計。</p><p>　　2.5.1 框架結構設計</p><p>　　在wps的主流程線上拖入一個空白幻燈片兒并命名為“第一章”，然后在框架圖標的下方添加文本框，分別輸入為“互換性的含義”、“互換性的分類”、“檢測技術的發(fā)展”、“本課程的特

31、點和任務”、等。</p><p>　　2.5.2 框架圖標設計</p><p>　　雙擊打開第一章框架圖標，將其中已生成的內(nèi)容刪除，整個導航系統(tǒng)設置為交互結構，交互相應的方式均為按鈕響應，總共12個按鈕，其中有一個是下一章按鈕。先拖動一個交互圖標進來，再拖入12個導航圖標，第一個命名為“下一章”，其屬性欄中的“目的地”一欄選擇“附近”。“頁”選擇“退出框架/返回”，如圖：</p>

32、;<p><b>　　圖 2-4</b></p><p>　　其余4個按鈕分別命名為“互換性的概念”、“標準化與優(yōu)先系數(shù)”、“檢測技術的發(fā)展”、“本課程的特點和任務”等。它們的屬性“目的地”選擇“任意位置”，并在“頁”中選擇相應的頁。</p><p>　　打開第一章中的群組圖標，在其中拖入一個顯示圖標，為每個顯示圖標取與其群組圖標一致的名字，雙擊顯示圖標

33、，在適當位置輸入主要教學內(nèi)容或者導入相應資料圖片。</p><p>　　2.6 插入部分動畫的制作</p><p>　　插入部分動畫的設計思路是和之前的插入背景音樂信息類似，點擊播放程序的時候會自動播放flash動畫，具體操作如下：</p><p>　　（1）添加一個動畫在電腦文件里，命名為“互換性專題flash”，然后在其屬性面板中選擇“插入”選項，如圖所示，&l

34、t;/p><p><b>　　圖 2-5</b></p><p>　　（2）單擊插入選擇“flash”圖標，調(diào)整圖片大小，在打開的演示窗口中單擊已經(jīng)制作好的“flash”圖片，如圖所示</p><p><b>　　圖2-6</b></p><p>　　（3）點擊圖標插入最下邊的超鏈接，最后單擊頁面上的播

35、放按鈕即可。</p><p>　　（4）添加一個計算圖標到等待圖標的下面，命名為“退出”，雙擊該圖標，在打開的代碼編輯窗口中輸入下面的代碼：Quit( )-------退出程序</p><p><b>　　圖2-7</b></p><p>　　第3章 互換性技術基礎教學課件的實現(xiàn)</p><p>　　3.1 尺寸極限與圓

36、柱結合的互換性模塊設計</p><p>　　先在主流程線上導入一幅幻燈片片，然后在其下方拖入一個框架，再在框架圖標右側(cè)拖入一個群組圖標，命名為“學習內(nèi)容”，單擊群組圖標，插入一個文本框，命名為“目錄”，下面添加一個交互文本。然后在每一個群組圖標里放入相應的教學圖片，下面在制作兩個交互按鈕，一個是“下一節(jié)”，另一個是“返回主目錄”，返回主目錄的代碼輸入“GoTo(IconID@"目錄")”，下一

37、節(jié)與此類似，把“目錄”改為下一節(jié)的標題就可以了。</p><p>　　第二章主菜單效果如圖：</p><p><b>　　圖3-1</b></p><p>　　上圖中的“退出本章”按鈕的制作如下：雙擊第二章框架圖標，把自動生成的全部刪除，拖入一個交互圖標，右側(cè)拖入一個按鈕導航，命名為“退出本章”設置按鈕格式后，單擊導航圖標，屬性欄中的“目的地”

38、選擇“附近”，“頁”選擇“退出框架/返回”，如圖：</p><p><b>　　圖 3-2</b></p><p>　　3.2 尺寸公差與圓柱結合互換性的CAI課件設計</p><p>　　3.2.1 插入幻燈片模板圖形再輸入文本</p><p>　　在“插入”菜單的“插圖”組中，單擊“模板樣式”，彈開圖形選擇窗口。選擇

39、所需要的模板，點擊確定。幻燈片插入圖3-3所示模板，右邊是文本窗格，其下可以查看有關該圖形的解釋信息。</p><p>　　圖3-3 圖形幻燈片的效果圖</p><p>　　3.2.2 添加文字</p><p>　　直接點擊幻燈片圖形中的文本占位符并鍵入文字內(nèi)容，這樣操作起來較直觀。也可在文本窗格中進行輸入，第一欄為中心題目內(nèi)容，以下為正文文本的內(nèi)容，前方的項目符號

40、級別可看出彼此間的從屬關系。如圖3-4所示模板。所示的學習指導為緒論的從帶關系。</p><p><b>　　圖 3-4</b></p><p>　　3.2.3 直接將幻燈片文字變成SmartArt圖形</p><p>　　如果幻燈片是一組帶有項目符號的文字，那就可以快速將幻燈片文字轉(zhuǎn)換為SmartArt圖形。直接在文本上點擊右鍵，選擇“轉(zhuǎn)換為

41、SmartArt\其他SmartArt圖形”，在彈出窗口中選擇“分離射線”，幻燈片即刻生成圖3-5的效果。</p><p><b>　　圖3-5</b></p><p>　　3.2.4 改變文本大小</p><p>　　點擊圖形區(qū)域的任何地方，選擇整個文本框圖形，在開始菜單中設置全部字體為黑體，考慮到各圓形內(nèi)的字號不同，使用“ctrl+〗”組合

42、鍵，統(tǒng)一放大字號，使幻燈片文字更清晰。至此，一個看似復雜的PPT結構關系圖通過簡單的幾個操作就完成了，較之以前的制作方法大大節(jié)約了設計時間和成本。SmartArt利用其內(nèi)建的強大設計與配色輕松地完成了字詞到視覺圖形的轉(zhuǎn)換，更好地闡釋了作者的創(chuàng)意，是大家不得不用的好幫手。</p><p>　　3.2.5 注意事項</p><p>　　SmartArt提供了上百種的圖形布局，讓人目不暇接。因此

43、，為SmartArt圖形選擇布局時，先自問一下需要傳達什么信息以及是否希望信息以某種特定方式顯示。由于您可以快速、輕松地切換布局因此可以嘗試不同類型的不同布局，直至您找到一個最適合對您的信息進行圖解的布局為止。需要注意的是，很多SmartArt圖形布局對項目數(shù)量有限制。例如“關系”類型中的“平衡箭頭”布局只用于顯示兩個對立的項目，“基本目標圖”布局用于顯示最多五個分級關系或包含關系的項目。如果需要展示更多的項目，則只能切換到另一個布局。

44、由于文字量和條目個數(shù)通常是布局選擇的重要考慮因素，因此還要斟酌具體的文字是想突出要點還是細節(jié)。通常，在形狀個數(shù)和文字量僅限于表示要點時，SmartArt圖形最有效。如果文字量較大則會分散SmartArt圖形的視覺吸引力，使這種圖形難以直觀地傳達您的信息。但也有某些布局(如“列表”類型中的“梯形列表”)適用于文字量較大的情況。</p><p>　　3.3 輸入文本的內(nèi)容</p><p>　　

45、3.3.1 互換性的含義</p><p>　　互換性的概念：互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，裝配時，不需要經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機上，并能滿足使用性能要求的特性。</p><p>　　互換性應同時滿足的兩個條件：</p><p>　　1） 不需經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整便能裝配。</p><p>　　2） 裝配或更換后的

46、整機能滿足使用性能要求的特性</p><p>　　3.3.2 互換性的分類</p><p>　　從定義可見廣義互換性可分為幾何參數(shù)互換性和功能互換性。</p><p>　　功能互換性 物理性能 機械性能 質(zhì)量</p><p>　　幾何參數(shù)互換性 尺寸 形狀 位置 微觀輪廓</p><p>　　本課程只研究幾何參數(shù)的互換

47、性，即機械精度設計。</p><p><b>　　按互換性的程度分類</b></p><p>　　完全互換（絕對互換） 不完全互換（有限互換）</p><p>　　若零件在裝配或更換時，不需選擇、輔助加工或修配，則其互換性為完全互換。</p><p>　　不完全互換性是指規(guī)格相同的零部件加工完以后，在裝配（或更換）前需要

48、挑選、調(diào)整或修配等輔助處理，在幾何參數(shù)上才能滿足互換性要求的性能。</p><p>　　3.4 極限與配合基本術語和定義</p><p><b>　　3.4.1 孔和軸</b></p><p>　　孔：通常指圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由二平行平面或切面形成的包容面）</p><p>　　軸：通常指圓柱形外表面，

49、也包括非圓柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）</p><p>　　從裝配關系看，孔是包容面，軸是被包容面</p><p>　　從加工過程看，隨著加工余量的切除，孔的尺寸由小變大，軸的尺寸由大變小孔、軸的概念是廣義的，而且都有單一尺寸構成</p><p>　　尺寸：以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)字</p><p>　　基本尺寸：由設計

50、者根據(jù)使用要求確定，并按照標準尺寸進行圓整后的尺寸，是運用上下偏差計算極限尺寸的基準</p><p>　　實際尺寸：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸</p><p>　　局部實際尺寸：一個孔或軸的任一橫截面中的任一距離，及任何兩點之間測得的尺寸</p><p>　　極限尺寸： 一個孔或軸所允許尺寸的兩個極端，實際尺寸應位于其中或達到極限尺寸</p>&l

51、t;p>　　3.4.2 尺寸偏差和尺寸公差</p><p>　　1）尺寸偏差：指某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差</p><p>　　上偏差：ES=Dmax-D es=dmax-d (3.1)</p><p>　　下偏差：EI=Dmax-D es=dmin-d (3.2)</p><p>　　實際偏

52、差：Da-D da-d</p><p>　　2）尺寸公差：允許尺寸的變動量</p><p>　　孔、軸公差TD和Td可分別用下式表示</p><p>　　TD=|Dmax-Dmin|，Td=|dmax-dmin|</p><p>　　由式（3.1）~（3.2）</p><p>　　可得Dmax=D+ES Dmin

53、=D+EI</p><p>　　Dmax=d+es dmin=d+ei</p><p>　　故：TD=|ES-EI| Td=|es-ei|</p><p>　　注意：偏差是代數(shù)值，有正負值；公差是絕對值，無正負之分，且不能為零</p><p><b>　　3)尺寸公差帶圖</b></p><p&

54、gt;　　兩個組成部分：零線和公差帶</p><p>　　零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線，即零偏差線。</p><p>　　在尺寸公差帶圖中應繪出零線的基本尺寸值和符號“+，-，0”</p><p>　　尺寸公差帶：在公差帶圖中，由代表上下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域</p><p><b>

55、;　　公差帶圖的兩種畫法</b></p><p><b>　　圖3-6</b></p><p>　　3.4.3有關配合的術語和定義</p><p>　　配合是指基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系</p><p>　　注：配合是指一批孔、軸的裝配關系而不是指單個孔和單個軸的相配</p>

56、<p>　　間隙和過盈是指孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差。</p><p><b>　　D-d>0——X</b></p><p><b>　　D-d<0——Y</b></p><p><b>　　配合的分類</b></p><p>　　間隙配合

57、是指具有間隙的配合（包括最小間隙為零）</p><p><b>　　圖3-7</b></p><p>　　Xmax=Dmax-dmin=ES-ei</p><p>　　Xmin=Dmin-dmax=EI-es</p><p>　　間隙值前面必須加正號</p><p>　　過盈配合是具有過盈的配合（

58、包括最小過盈為零）</p><p><b>　　圖3-8</b></p><p>　　Ymin=Dmax-dmin=ES-ei</p><p>　　Ymax=Dmin-dmax=EI-es</p><p>　　過盈值前面必須標注負號</p><p>　　3）過渡配合是可能具有間隙或過盈的配合<

59、;/p><p><b>　　圖3-9</b></p><p><b>　　4）配合公差</b></p><p>　　配合公差為允許間隙或過盈的變動量，用代號Tf表示</p><p>　　間隙配合中Tf=|Xmax-Xmin|=TD+Td</p><p>　　過盈配合中Tf=|Ym

60、in-Ymax|=TD+Td</p><p>　　過渡配合中Tf=|Xmax-Ymax|=TD+Td</p><p>　　注意：對于各類配合，其配合公差等于相互配合的孔公差和軸公差之和；Tf=TD+Td說明了配合精度的高低是由相互配合的孔和軸精度所決定。配合公差反映配合精度，配合種類反映配合性質(zhì)。</p><p><b>　　配合公差帶圖</b>

61、;</p><p>　　定義：配合公差的特性也可用配合公差帶來表示。配合公差帶的圖示方法，稱為配合公差帶圖。</p><p>　　特點：①零線以上的縱坐標為正值，代表間隙；零線以下的縱坐標為負值，代表過盈；</p><p>　?、诜枹虼砼浜瞎顜?。當配合公差帶Ⅱ完全處在零線上方時，是間隙配合；當配合公差帶Ⅱ完全處在零線下方時，是過盈配合；當配合公差帶Ⅱ完全跨在零

62、線上時，是過渡配合。</p><p>　?、叟浜瞎顜У纳舷聝啥说目v坐標值，代表孔、軸配合的極限間隙或極限過盈值。</p><p>　?、芘浜瞎顜D能直觀反映配合的特性。</p><p>　　注意：配合公差帶圖與公差帶圖不同！</p><p>　　例題：計算孔Φ50+0.025 0與軸Φ50-0.025 -0.041配合、孔Φ50+0.0

63、25 0與軸Φ50配合、孔Φ50+0.059 +0.043與軸Φ50+0.018 +0.002配合的極限間隙，配合公差并畫出配合公差帶圖。</p><p>　　解：（1）Xmax=ES-ei=+0.066 Xmin=EI-es=+0.025 Tf=0.041</p><p>　　(2) Ymax=EI-es=-0.059 Ymin=ES-ei=-0.018 Tf=0.041&l

64、t;/p><p>　　(3) Xmax=ES-ei=+0.023 Ymax=EI-es=-0.018 Tf=0.041</p><p>　　3.5 基準制，標準公差和基本偏差</p><p>　　3.5.1 配合制（基準制）</p><p>　　基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度</p>

65、<p>　　基孔制中選作基準的孔為基準孔，其代號為“H”</p><p>　　基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度</p><p>　　基軸制中選作基準的軸為基準軸，其代號為“h”</p><p><b>　　圖3-10</b></p><p>　　3.5.2 標準公差系列

66、</p><p>　　標準公差是指大小已經(jīng)標準化了的公差值，即在本標準極限與配合之中所規(guī)定的任一公差，可以用于確定公差帶的大小。</p><p>　　公差計算表達式T=ai=af（D）</p><p><b>　　a——公差等級系數(shù)</b></p><p><b>　　i——標準公差因子</b>&l

67、t;/p><p>　　D——基本尺寸幾何均值</p><p>　　根據(jù)科學實驗和統(tǒng)計分析表明，標準公差因子與零件尺寸的關系如圖所示</p><p><b>　　圖3-11</b></p><p>　　有公差和誤差的關系可知T≥f加工+f測量</p><p>　　標準公差因子i及其計算式的確定</

68、p><p>　　當D≤500mm時：i=0.45+0.001D</p><p>　　當D∈500~3150mm時：I=0.004D+2.1</p><p>　　尺寸分段及D值的確定</p><p>　　對于尺寸分段（Dn~Dn+1）D=</p><p>　　公差等級及a值的確定</p><p>　　

69、GB/T1800.3-1998在基本尺寸在500mm內(nèi)規(guī)定了01,0,1,…,18共20個等級</p><p>　　在基本尺寸大于500mm至3150mm內(nèi)規(guī)定了1,2,…,18共18個等級</p><p>　　各標準公差等級表達為：IT01，IT0，IT1…，IT18，精度從IT01至IT18降低，公差值依次增大</p><p>　　不同尺寸的同一公差等級雖公差值

70、不同，但應看作精度相同。</p><p>　　3.5.3 基本偏差系列</p><p>　　基本偏差是確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差一般為靠近零線的那個偏差，是決定公差帶位置的參數(shù)。</p><p><b>　　圖3-12</b></p><p>　　基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫表示孔，小寫表示軸。</

71、p><p>　　基本偏差的主要特點：</p><p>　　1）對于軸的基本偏差：從a~h為上偏差es（為負值或零）；從j~zc為下偏差ei（多為正值）；</p><p>　　對于孔的基本偏差：從A~H為下偏差EI（為正值或零）；從J~ZC為上偏差ES（多為負值）。</p><p>　　即由理想實體內(nèi)向理想實體外移動</p><

72、p>　　2）H和h的基本偏差均為零，即H的下偏差EI=0，h的上偏差es=0。</p><p>　　3）JS和js在各個公差等級中，公差帶完全對稱于零線</p><p>　　（1）A—H與h 和a—h與H 各形成11種間隙配合。</p><p>　　其中A與h，a與H形成的配合間隙最大；其后，間隙依次減?。籋與h，h與H形成的配合間隙最小，其最小間隙為零。&l

73、t;/p><p>　?。?）JS、J—N與h和js、j—n與H各形成5種過渡配合。</p><p>　　其中JS與h，js與H形成的配合較松，獲得間隙的概率較大N與h，n與H形成的配合較緊，獲得過盈的概率較大。</p><p>　?。?）P—ZC與h和p—zc與H各形成12種過盈配合。</p><p>　　其中P與h，p與H形成的配合過盈最小，其

74、后，過盈依次增大，ZC與h，zc與H形成的配合過盈最大</p><p>　　3.6 圓柱結合的精度設計</p><p>　　3.6.1 配合制的選用</p><p>　　1.一般情況下應優(yōu)先選用基孔制</p><p>　　2.在下列情況下應選基軸制</p><p>　?。?）采用冷拉鋼材直接作軸常常應用在農(nóng)業(yè)、紡織機械

75、中。（2）直徑小的光軋鋼絲作軸常常應用在儀器儀表中。（3）結構上的需要。常常應用于一軸與多孔配合，且配合性質(zhì)不同的情況。</p><p>　　3.與標準零部件配合，基準件的選用由配合的標準件決定。</p><p>　　4.為滿足特殊的需要，允許采用任一適當?shù)目住⑤S公差帶組成配合。</p><p>　　3.6.2 標準公差等級的選用 </p><p

76、>　　3.6.2.1 選用原則</p><p>　　在充分滿足使用條件下，考慮工藝的可能性，應盡量選用精度較低的公差等級。</p><p><b>　　圖3-13</b></p><p>　　每一工藝序列都具有一定的加工能力范圍,即當公差要求增加到某一值,成本趨于無窮大。每一工藝序列都具有基本成本,公差要求降低到一定程序,成本不再降低。&

77、lt;/p><p>　　選用尺寸公差應遵循工藝等價性原則，孔和軸的工藝等價性是指孔和軸的加工難易程度應相同。</p><p><b>　　在常用尺寸段內(nèi)：</b></p><p>　　對間隙配合和過渡配合，孔的公差等級高于或等于IT8級時，軸比孔應高一級，如H8/g7，H7/n6。當孔的精度低于IT8級時，孔和軸的公差等級應取同一級，如H9/d9&

78、lt;/p><p>　　對過盈配合，孔的公差等級高于或等于IT7級時，軸應比孔高一級，如H7/p6，而孔的公差等級低于IT7級時，孔和軸的公差等級應取同一級，如H8/s8。這樣可以保證孔和軸的工藝等價性。</p><p>　　3.6.2.2 標準公差等級的選用</p><p><b>　　類比法</b></p><p>　　

79、根據(jù)具體情況，參照已被實踐證明合理的實例來選用。</p><p><b>　　2）計算法</b></p><p>　　公差與配合選擇的分析圖解法</p><p><b>　　分析圖解法原理</b></p><p>　　a)確定配合的基準制(為了減少定值尺寸的刀具、量具,一般選用基孔制):基孔制<

80、;/p><p>　　b)計算許用的配合公差Tf</p><p>　　Tf=|Xmax-Xmin|間隙配合Tf=|Ymax-Ymin|過盈配合Tf=|Xmax-Ymax|過渡配合</p><p>　　c)根據(jù)Tf≥TH+ Ts,查標準公差表,一般連查三級，ITn+1,ITn，ITn-1，使ITn+1+ITn等于或接近Tf。</p><p>　　d)

81、分析試作尺寸公差帶圖</p><p>　　1)初步確定孔軸的公差等級。在可能情況下,孔取較低公差等級ITn+1,并初作基準孔的公差帶Hn+1,軸的公差等級視孔的公差等級ITn+1,取ITn+1或ITn。</p><p>　　2)根據(jù)Xmax、Xmin或Ymax、Ymin等使用要求及相配軸的公差等級ITn+1或ITn。(根據(jù)工藝等價性要求)確定相配軸的極限偏差變化范圍及基本偏差選取范圍,并以

82、es、ei及es、ei分別表示相配軸的上、下偏差的上限及下限。</p><p>　　3)根據(jù)軸的基本偏差選取范圍、es、ei或es、ei查軸的基本偏差表,將處于基本偏差選取范圍內(nèi)所有的軸的基本偏差代號一并查出,便可得到所有滿足要求的配合,從中確定最佳者。如果在軸的基本偏差選取范圍內(nèi)查不到適用的基本偏差代號,則說明基準孔的公差等級初選偏低,將基準孔標準公差提高1級至ITn級,重新確定相配軸的極限偏差變化范圍及基本偏

83、差選取范圍,重新查軸的基本偏差表,直至查出軸的基本偏差代號為止。</p><p>　　3.6.2.3 圖解分析法應用舉例</p><p>　　例1·已知某基孔制配合的基本尺寸為D= d=Φ70mm,許用的最大間隙為Xmax=+35μm許用的最大過盈Y′max=-15μm,試確定孔、軸尺寸的公差等級,并選擇適當?shù)呐浜?。?</p><p>　　a)配合基準制

84、為基孔制</p><p>　　b)計算T′f=|X′max-Y′max|=|+35-(-15) |=50μm</p><p>　　c)由T′f=50≥TH+ Ts,查標準公差表得</p><p>　　IT5=13μm,IT6=19μm,IT7=30μm</p><p>　　d)試作尺寸公差帶圖(未注單位:μm)</p><

85、p>　　圖3-14 試作尺寸公差帶圖</p><p>　　1)初選基準孔公差帶代號為H7,軸的公差等級為IT6。</p><p>　　2)查軸的基本偏差表,知沒有適用的基本偏差代號。</p><p>　　3)再選基準孔公差帶代號為H6,軸的公差等級為IT5,重作尺寸公差圖(未注單位：μm)</p><p>　　圖3-15 重作尺寸公差圖

86、</p><p>　　查軸的基本偏差表得h=0,j=-7μm,k=+2μm,又由于es及ei基本對稱于零線,故有js=±(IT5/2)=±6·5μm可作為基本偏差,所以可選用的配合有φ70H6h5,φ70H6/j5,φ70H6/js5,φ70H6/k5。</p><p><b>　　三、配合的選用</b></p><p

87、>　　1.配合類別的選用：根據(jù)使用要求和孔軸間有無相對運動</p><p><b>　　有—間隙配合</b></p><p>　　無—間隙配合\過盈配合\過渡配合</p><p><b>　　2.配合種類的選用</b></p><p>　　配合種類的選用通常有計算法，類比法，試驗法三種<

88、/p><p>　　3.6.3 線性尺寸未注公差的選用</p><p>　　是指在車間一般工藝條件下和機械加工能力可能達到的公差，在零件圖上不標注它們的公差。</p><p>　　1.未注尺寸公差的公差等級</p><p>　　f-精密級m-中等級c-粗糙級v-最粗級</p><p>　　一般公差的圖樣表示法</p&g

89、t;<p>　　在圖樣標題欄附近或技術要求中注出標準號和公差等級。如：GB/T1804-m</p><p>　　一般公差的線性偏差極限取值一律對稱分布</p><p>　　未注尺寸公差的尺寸數(shù)量很大約占零件尺寸總數(shù)的70%~80%，選擇時應從生產(chǎn)實際出發(fā)。</p><p>　?。?）未注公差所要求的精度是機床經(jīng)濟加工精度中的最低等級，一般為粗加工精度。

90、機床的加工精度與機床的狀態(tài)有很大關系，一般來說新出廠的機床精度高，經(jīng)過大修后的機床比新出廠時精度低一到兩個等級。</p><p>　?。?）未注公差的選用還應與零件的生產(chǎn)方式相匹配。一般而言，單件小批量生產(chǎn)尺寸未注公差比大批大量生產(chǎn)尺寸未注公差低一個等級比較適宜。</p><p>　?。?）同時未注公差的選用還與量具的精度有關并須保留一定的精度儲備。</p><p>

91、;　　第4章 形狀和位置精度設計模塊CAI課件生成</p><p>　　4.1 幾何公差模塊設計</p><p>　　在尺寸極限與圓柱結合的互換性框架的下方拖入第三章的背景圖片，背景效果是在Wps中做的，導入圖片，輸入字體，畫一個圓角矩形，填充白色。</p><p>　　和上一章類似，拖入一個框架圖標和群組圖標，群組圖標命名為“6學習內(nèi)容”，雙擊群組圖標，在第二層流

92、程線上放入一個交互圖標，在交互圖標右側(cè)拖入四個群組圖標，交互方式為“下拉菜單”，最后在放入一個導航圖標，交互方式也是“下拉菜單”，命名為“退出本章”，四個群組圖標里面放入相應的資料圖片，最后的導航圖標屬性目的地為“附近”，“頁”選擇“退出框架/返回”。</p><p>　　本章內(nèi)容的課件生成方法與上一章節(jié)的生成方法相同，在此不加以贅述，以下是此章節(jié)內(nèi)文本內(nèi)容。</p><p>　　4.2

93、形位誤差與形位公差</p><p>　?。?）實際零件形狀和相互位置與設計規(guī)定的理想幾何體形狀和線、面位置之間存在差異，其中形狀上的差異就是形狀誤差；相互位置上的差異就是位置誤差。</p><p>　　（2）形狀和位置公差(又稱幾何公差)，用于控制零件上各要素的實際形狀、方向和相互位置相對于理想形狀、方向和相互位置的偏離程度，以保證零件的形位幾何精度。</p><p&g

94、t;　　（3）形位誤差與形位公差間的關系：t形位≥f形位</p><p>　　零件的形位誤差對零件的使用性能的影響</p><p><b>　　影響零件的功能要求</b></p><p><b>　　影響零件的配合性能</b></p><p>　　影響零件的自由裝配性</p><

95、p>　　4.3 形位誤差的研究對象—幾何要素</p><p>　　幾何要素—零件上的特征部分，即構成零件幾何特征的點、線、面</p><p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　形位公差項目共有14項，它們分別是</p><p>　　形狀公差4項：對單一要素提出要求，無基準要求</p>

96、<p>　　位置公差8項：對關聯(lián)要素提出的要求，大多數(shù)情況下有基準要求</p><p>　　形狀或位置公差2 項：若無基準要求則為形狀公差，有基準要求則為位置公差。</p><p>　　4.4 公差原則和公差要求</p><p>　　有關公差原則的一些術語和定義：</p><p>　　體外作用尺寸是指被測要素在給定長度上，與實際內(nèi)表

97、面（孔）體外相接的最大理想面或與實際外表面（軸）體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾取?lt;/p><p>　　孔Dfe=Da－f形位 軸dfe=da+f形位</p><p>　　最大實體狀態(tài)和最大實體尺寸</p><p>　　最大實體狀態(tài)是指實際要素在給定長度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實體最大（即材料最多，重量最重）的狀態(tài)。</p><p>

98、　　最大實體尺寸是指在最大實體狀態(tài)下的尺寸：對孔DM=Dmin 對軸 dM=dmax</p><p>　　最大實體實效狀態(tài)和最大實體實效尺寸</p><p>　　是指實際要素在給定長度上處于最大實體狀態(tài)，且其中心要素的f形位=t形位時綜合狀態(tài)。</p><p>　　最大實體實效尺寸是指在最大實體實效狀態(tài)下的尺寸 </p><p>　　對孔D

99、MV=DM-t形位 對軸dMV=dM+t形位</p><p><b>　　邊界</b></p><p>　　邊界是設計給定的具有理想形狀的極限包容面（既包括內(nèi)表面，也包括外表面）。</p><p>　　單一要素的邊界沒有方向和位置的約束，關聯(lián)要素的邊界應與基準保持圖樣上給定的方向或位置關系。</p><p><b

100、>　　獨立原則</b></p><p>　　圖樣上對某要素的t形位與T尺各自獨立，彼此無關，分別滿足各自公差要求。即f尺≤T尺 f形位≤t形位</p><p><b>　　包容要求</b></p><p>　　用于單一要素的一種相關要求</p><p>　　表示實際要素應遵守其最大實體邊界（即尺寸為

101、最大實體尺寸的邊界），其局部實際尺寸不應超過最小實體尺寸</p><p>　　對軸dfe≤dM=dmax 且da≥dL=dmin</p><p>　　對孔Dfe≥DM=Dmin 且Da≤DL=Dmax</p><p><b>　　最大實體要求</b></p><p>　　適用于中心要素有形位公差要求的情況</

102、p><p>　　是控制被測要素的實際輪廓處于最大實體實效邊界之內(nèi)的一種公差要求對軸dfe≤dMV=dM+t形位且dmin≤da≤dmax對孔Dfe≥DMV=DM-t形位且Dmin≤Da≤Dmax</p><p>　　4.5 形狀和位置精度設計</p><p>　　形位公差特征項目的選取</p><p>　　公差原則和公差要求的選用基準要素的選用形

103、位公差值的選用形位公差特征項目的選取</p><p>　　根據(jù)零件工作性能的要求，零件在加工過程中產(chǎn)生的形位公差的可能性，以及檢驗條件來確定公差原則和公差要求的選用對于有特殊功能要求的要素，一般采用獨立原則；有配合性質(zhì)要求的要素，一般采用包容要求；對于保證可裝配性、無配合性質(zhì)要求的要素，一般采用最大實體要求。</p><p><b>　　基準要素的選用：</b><

104、;/p><p>　　根據(jù)零件的安裝、作用、結構特點以及加工和檢測要求等來選用；但應盡量遵循設計、工藝、測量和工作等基準統(tǒng)一原則。</p><p>　　第5章 滾動軸承精度設計</p><p><b>　　5.1 概述</b></p><p>　　軸承工作原理：滾動體形成滾動摩擦并承受載荷，又保持架將其均勻分開，使每個滾動體輪

105、流承載，并在內(nèi)外滾道上滾動。</p><p>　　滾動軸承分類：（1）按滾動體形式；（2）按承載作用力方向。滾動軸承與孔、軸結合的精度設計</p><p>　　5.2 配合選用的依據(jù)</p><p>　　5.2.2 孔軸形位公差和表面粗糙度的選用</p><p>　　表5-1 向心軸承和外殼的配合 孔公差帶代號</p><

106、p>　　5.2.3 配合選用的依據(jù)</p><p>　　負荷類型 負荷大小 軸承的工作條件 軸和外殼孔的結構與材料 安裝與拆卸軸承的條件</p><p><b>　　負荷類型</b></p><p>　?。?）作用在軸承上的合成徑向負荷為一定值向量P0，該向量與該軸承的內(nèi)圈或外圈相對靜止。</p><p>　?。?

107、）作用在軸承上的合成徑向負荷，是由一個與軸承某套圈相對靜止的定值向量P0和一個較小的相對旋轉(zhuǎn)的定值向量P1合成的。</p><p>　　定向載荷 負荷始終方向不變的作用在該套圈的局部滾道上，該套圈承受的負荷被稱為定向負荷。</p><p>　　旋轉(zhuǎn)載荷軸承運轉(zhuǎn)時，作用在軸承上合成徑向負荷與某套圈相對旋轉(zhuǎn)，并以此作用在該套圈整個滾道上。</p><p><b&g

108、t;　　擺動載荷</b></p><p><b>　　負荷大小</b></p><p>　　輕負荷P≤0.07C，正常負荷P>0.07C ～0.15C ， 重負荷P>0.15C （P: 徑向當量動負荷，C徑向額定動負荷）。</p><p><b>　　軸承的工作條件</b></p>&

109、lt;p><b>　　工作溫度的影響</b></p><p>　　由于滾動體摩擦生熱，在選擇配合時應考慮溫度影響，以避免內(nèi)圈的松動與外圈得過緊。</p><p>　　旋轉(zhuǎn)精度和旋轉(zhuǎn)速度的影響</p><p>　　在旋轉(zhuǎn)精度要求較高的場合：重載應避免間隙配合，以消除振動和彈性變形的影響；輕載則用間隙配合消除形位誤差的影響。</p>

110、;<p>　　在旋轉(zhuǎn)速度高時應選用緊一些的配合</p><p>　　孔軸尺寸公差帶的選用</p><p>　　5.2.4 孔軸形位公差和表面粗糙度的選用</p><p>　　形狀公差由于軸承是薄壁易變形件應對軸頸和外殼孔分別采用包容要求，并提出圓柱度要求</p><p>　　位置公差為保證較高的旋轉(zhuǎn)精度，用端面跳動限制軸肩和外殼

111、孔肩的傾斜</p><p>　　表面粗糙度嚴格限制軸孔表面的表面粗糙度可避免因接觸剛度下降而導致的支承不良。</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　本文通過互換性技術基礎多媒體教學課件的設計，對機械精度課程的內(nèi)容進行了重新整合和梳理。通過這種梳理，提出了課程教學方法的新思路，即利用參數(shù)化，標準化的思想指導教學，先講述影

112、響零件使用性能的主要因素，即尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量。給出評定參數(shù)，再將參數(shù)進行標準化的過程。最后結合實際，給出典型零件的精度設計案例。</p><p>　　本次畢業(yè)設計的制作過程采用了Wps office 2010的技術，目的是為了充分發(fā)掘該軟件制作效果的潛力并最終達到了預期效果。同時使用了Porerpoint來制作背景，Porerpoint也是課件設計中常用的工具之一。使用到它也是為了讓設計更漂亮，在設計

113、過程中，出現(xiàn)了不少問題，在老師的幫助下和通過查閱資料得以解決。但課件仍存在許多待以改進的地方。希望在以后的課件制作過程中做得更好。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設計[M].機械工業(yè)出版社，1995:25-42</p><p>　　[2] 彭建聲.簡明模具工實用技術手冊[M]

114、.機械工業(yè)出版社，1993:24-53</p><p>　　[3] 唐志玉.模具設計師指南[M].國防工業(yè)出版社，1999:102-123</p><p>　　[4] 《塑料模設計手冊》編寫組.塑料模設計手冊[M].機械工業(yè)出版社，1994:23-36</p><p>　　[5] 賈潤禮，程志遠. 實用注塑模設計手冊[M].中國輕工業(yè)出版社，2000:35-62&l

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118、 2007新功能SmartArt打造極品美麗[J]．電力信息化，2008，8(1):16-16</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　我首先要感謝xx老師，在我基本知識和實踐能力比較匱乏的情況下，經(jīng)過他的悉心指導和盡心的輔導，以及大量資料的收集，才得以讓我能夠順利完成這個課題的研究。</p><p>　　同時我還要感謝