質(zhì)量管理畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文以質(zhì)量管理的理論、原則、方法為基礎(chǔ)，首先對(duì)沈陽(yáng)小型鍋爐廠鍋爐(壓力容器)中水冷壁管的焊接現(xiàn)行質(zhì)量管理進(jìn)行研究，分析存在不完善的地方，并提出了改進(jìn)措施。其次，對(duì)水冷壁管焊接過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了研究，從而使焊接過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都達(dá)到規(guī)定的要求，把缺陷控制在其形成的早期并加以消除。持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)是一個(gè)永恒的主題，質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)

2、是企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。最后，根據(jù)鍋爐中水冷壁管焊接過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，研究如何進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。</p><p>　　全文通過(guò)運(yùn)用P（計(jì)劃）、D（執(zhí)行）、C（檢查）、A（處理）四個(gè)階段八個(gè)步驟對(duì)鍋爐中水冷壁管焊接的質(zhì)量管理過(guò)程進(jìn)行研究與改進(jìn)。通過(guò)對(duì)焊接缺陷形成的機(jī)理進(jìn)行研究，根據(jù)這些缺陷形成的原因進(jìn)行改進(jìn)，從而減少水冷壁管的焊接接頭的不合格數(shù)，接頭的不合格數(shù)也達(dá)到規(guī)定的要求。對(duì)沈陽(yáng)小型鍋爐廠減少了些不必要的浪費(fèi)，

3、節(jié)約了資源，并為該廠減少了資金的浪費(fèi)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理；焊接；PDCA循環(huán)；水冷壁管；焊接接頭</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　In this paper it was based on the theory of quality management, principles an

4、d methods. Firstly a small boiler factory in Shenyang in boiler (pressure vessel) welding water-wall tube to study the existing quality management analysis where there is imperfect and then the proposed measures for impr

5、ovement Secondly, Water-wall tubes of all aspects of the welding process has been studied so that the welding process in all aspects of the requirements to achieve control the defect formation and to be </p><p

6、>　　Full-text through the use of P (Plan), D (Do), C (Check), A (Action) in four stages eight steps to Boiler water-wall tube quality management process Research and Improve .Through the mechanism of the formation of w

7、elding defects in the conduct of research. According to the reasons for the formation of these defects improvements, Thereby reducing the failure number of the water wall tubes welded joints. The numbers of failed joints

8、 also meet the stipulated requirements. The small-scale boiler fac</p><p>　　Keywords：Quality management; welding; PDCA cycle; Water-wall tube；Welded joints</p><p><b>　　目 錄</b></p

9、><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　1 概述1</b></p><p>　　1.1 課題的提出1</p><p>　　1.2 研究的目的1</p><p>　　1.3

10、 水冷壁管概述2</p><p>　　2 應(yīng)用方法及理論4</p><p>　　3P（計(jì)劃）階段7</p><p>　　3.1 分析質(zhì)量現(xiàn)狀找出問(wèn)題7</p><p>　　3.2 分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因11</p><p>　　3.3 確認(rèn)影響質(zhì)量問(wèn)題的主要原因14</p>&

11、lt;p>　　3.4 針對(duì)主要質(zhì)量原因制定相應(yīng)的對(duì)策目標(biāo)17</p><p>　　4 D（執(zhí)行）階段19</p><p>　　4.1 質(zhì)量改進(jìn)19</p><p>　　4.1.1 裂紋缺陷的相應(yīng)對(duì)策19</p><p>　　4.1.2 夾渣缺陷的相應(yīng)對(duì)策21</p><p>　　4.1.3

12、裂紋中伴有夾渣出現(xiàn)的相應(yīng)對(duì)策21</p><p>　　4.2 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理23</p><p>　　4.2.1 對(duì)生產(chǎn)條件的管理23</p><p>　　4.2.2 對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)的管理27</p><p>　　4.2.3 對(duì)不合格焊縫的管理28</p><p>　　5 C（檢查）階段30</

13、p><p>　　5.1 驗(yàn)證30</p><p>　　5.2 改進(jìn)前后的對(duì)比分析32</p><p>　　6 A（總結(jié)）階段33</p><p>　　6.1 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)與鞏固措施33</p><p>　　6.2 對(duì)遺留問(wèn)題的處理33</p><p><b>　　致

14、 謝34</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)35</b></p><p><b>　　1 概述</b></p><p>　　1.1 課題的提出</p><p>　　美國(guó)著名的質(zhì)量管理專家朱蘭早在1994年就預(yù)言：“如果20世紀(jì)將以生產(chǎn)率的世紀(jì)載入史冊(cè)，那么，即將到來(lái)的

15、21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。”當(dāng)前，世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長(zhǎng)向質(zhì)量型增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也由價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)為主轉(zhuǎn)向質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)為主。不論在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，還是國(guó)際市場(chǎng)上，產(chǎn)品、服務(wù)、資源、技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)都十分激烈，而質(zhì)量是進(jìn)入市場(chǎng)參與競(jìng)爭(zhēng)的通行證。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的質(zhì)量工作取得了很大的進(jìn)步。廣大企業(yè)依靠技術(shù)進(jìn)步、改善裝備、推行科學(xué)管理為質(zhì)量的提高打下了一定的物質(zhì)基礎(chǔ)；加強(qiáng)規(guī)章制度和職業(yè)道德建設(shè)，普遍開(kāi)展質(zhì)量宣傳和教育，全民質(zhì)量意識(shí)和職工素質(zhì)有了較大

16、的提高；質(zhì)量法律、法規(guī)不斷完善，質(zhì)量工作逐步走上了法制化軌道，促使企業(yè)提高質(zhì)量的外部環(huán)境正在逐步形成。然而，長(zhǎng)期計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制沉淀下來(lái)的各種弊病還沒(méi)有完全消除。低層次的重復(fù)投資、重復(fù)生產(chǎn)的現(xiàn)象十分突出，產(chǎn)業(yè)同構(gòu)化、產(chǎn)品同質(zhì)化傾向十分嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)主要依靠粗放型的投資拉動(dòng)，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度快，但運(yùn)行效率低?？缛胄率兰o(jì)，人們都在談?wù)撝粋€(gè)共同的話題，這就是知識(shí)經(jīng)濟(jì)。知識(shí)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)以互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，以資本為核心，以不斷創(chuàng)新為特點(diǎn)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展形態(tài)。

17、面對(duì)強(qiáng)烈的沖擊，</p><p>　　1.2 研究的目的</p><p>　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是競(jìng)爭(zhēng)的核心。21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，質(zhì)量已成為全球追求的目標(biāo)，是全社會(huì)和各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中一個(gè)受到普遍關(guān)注的突出問(wèn)題。不論是發(fā)達(dá)國(guó)家還是發(fā)展中國(guó)家，都提出要高度重視產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。并且正在紛紛努力尋找提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量、不斷滿足顧客的期望和要求的有效途徑。企業(yè)要求得生存和發(fā)展， 就必須

18、強(qiáng)化質(zhì)量管理，使自己的產(chǎn)品或服務(wù)讓顧客滿意，并通過(guò)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，從而確立品牌優(yōu)勢(shì)，贏得顧客，占領(lǐng)市場(chǎng)。</p><p>　　實(shí)踐證明，企業(yè)靠市場(chǎng)，市場(chǎng)靠產(chǎn)品，產(chǎn)品靠質(zhì)量，當(dāng)今社會(huì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)就是質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的認(rèn)可度？這正是本文研究的目的所在。</p><p>　　1.3 水冷壁管概述</p><p>　　水冷壁是鍋爐的

19、主要受熱部分，它由數(shù)排鋼管組成，分布于鍋爐爐膛的四周。這些</p><p>　　管子就叫做水冷壁管。如圖1.1所示。</p><p>　　圖1.1 鍋爐中的水冷壁管</p><p>　　本文研究的是水冷壁管與鍋爐筒體的焊接，針對(duì)其焊接接縫而進(jìn)行質(zhì)量管理研究。圖1.2即是水冷壁管與鍋爐筒體焊接的示意圖。</p><p>　　圖1.2 水冷壁管

20、焊接接縫</p><p>　　2 應(yīng)用方法及理論</p><p>　　本產(chǎn)品水冷壁管焊接的質(zhì)量分析與研究是根據(jù)全面質(zhì)量管理的程序（PDCA循環(huán)），利用全面質(zhì)量管理技術(shù)針對(duì)水冷壁管焊接過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，分析、研究影響本產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題以及引起質(zhì)量問(wèn)題的各種原因和“瓶頸”。改進(jìn)其生產(chǎn)工藝流程，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理措施，并提出有效的解決方案，從而進(jìn)一步提高水冷壁管焊接的質(zhì)量，進(jìn)而提高該鍋爐廠的

21、經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　PDCA循環(huán)是英語(yǔ)Plan—Do—Check—Action（計(jì)劃—執(zhí)行—檢查—總結(jié)—處理）4個(gè)詞首字母的組合。由于PDCA循環(huán)首先由美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士提出，因而又稱戴明環(huán)。PDCA循環(huán)是為了不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)質(zhì)量而總結(jié)的一套系統(tǒng)的工作方法，質(zhì)量管理活動(dòng)要按（Plan）計(jì)劃、（Do）執(zhí)行、（Check）檢查、（Action）總結(jié)的順序進(jìn)行，形成制定計(jì)劃開(kāi)始，經(jīng)過(guò)組織實(shí)施，檢

22、查效果和總結(jié)提高的管理過(guò)程。</p><p>　　全面質(zhì)量管理要求質(zhì)量改進(jìn)工作應(yīng)該是持續(xù)進(jìn)行的。所以，PDCA循環(huán)會(huì)被不斷地應(yīng)用，每一次應(yīng)用都是在前一次改進(jìn)基礎(chǔ)上的超越，產(chǎn)品質(zhì)量將躍上一個(gè)更高的水平。如圖所示，PDCA循環(huán)有以下幾個(gè)明顯的特點(diǎn)：</p><p>　?、僦芏鴱?fù)始。PDCA循環(huán)的4個(gè)過(guò)程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。</p><p>　　②大環(huán)

23、帶小環(huán)。類似行星輪系，一個(gè)公司或組織的整體運(yùn)行體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶動(dòng)小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。</p><p>　?、垭A梯式上升。PDCA循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解問(wèn)題的過(guò)程就是水平逐步上升的過(guò)程。不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步提高。</p><p>　　PDCA循環(huán)的特點(diǎn)如圖2.1所示。</p><p><b>　?。╝）</b>&l

24、t;/p><p><b>　?。╞）</b></p><p>　　圖2.1 PDCA循環(huán)特點(diǎn)示意圖</p><p>　　利用PDCA循環(huán)方法解決質(zhì)量問(wèn)題，還可將四大階段進(jìn)行細(xì)分，共分8個(gè)步驟即：存在問(wèn)題→問(wèn)題原因→主要原因→研究措施→采取措施→調(diào)查結(jié)果→鞏固措施→解決遺留問(wèn)題等。</p><p>　　計(jì)劃階段。就是根據(jù)顧客的

25、需求來(lái)制定企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)、方針、計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)、</p><p>　　要解決的質(zhì)量問(wèn)題，并去誒你搞相應(yīng)的措施和方法。具體可分為4個(gè)步驟。</p><p>　　第一步：分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出問(wèn)題。在分析時(shí)要強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說(shuō)話，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析表、排列圖、直方圖、控制圖等統(tǒng)計(jì)分析工具來(lái)分析和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。</p><p>　　第二步：分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因和影響因素，即人員、設(shè)備、

26、材料、工藝方法、檢測(cè)方法和環(huán)境等因素。需要運(yùn)用排列圖、因果圖等工具。</p><p>　　第三步：在上一步的基礎(chǔ)上，找出主要影響因素和原因。需要運(yùn)用排列圖、</p><p>　　因果圖、相關(guān)圖等工具。</p><p>　　第四步：針對(duì)主要原因，制定措施計(jì)劃。</p><p>　?。?）執(zhí)行階段。執(zhí)行就是具體運(yùn)作、實(shí)施計(jì)劃中的內(nèi)容。</p

27、><p>　?。?）檢查階段。根據(jù)計(jì)劃與目標(biāo)，檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況和實(shí)施效果，并及時(shí)總結(jié)</p><p>　　計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，明確效果，找出問(wèn)題。檢查中也可能發(fā)現(xiàn)原先制定的計(jì)劃里存在的問(wèn)題。</p><p>　?。?）處理階段。對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理。對(duì)成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或指定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時(shí)遵循；對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，引起重視。他

28、包括以下兩個(gè)步驟。</p><p>　　第一步：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)原有制度和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正，以防止同樣問(wèn)題的出現(xiàn)。</p><p>　　第二步：對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題，應(yīng)提給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決【1】。</p><p>　　下面根據(jù)PDCA循環(huán)方法，對(duì)鍋爐中水冷壁管與筒體焊接的質(zhì)量進(jìn)行分析與改進(jìn)。</p><p><b>　　P（計(jì)劃

29、）階段</b></p><p>　　P階段是通過(guò)四步來(lái)進(jìn)行的。第一步：分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出問(wèn)題；第二步：分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因和影響因素，即人員、設(shè)備、材料、工藝方法和環(huán)境等因素；第三步：在上一步的基礎(chǔ)上，找出主要影響因素和原因。第四步：針對(duì)主要原因，制定措施計(jì)劃。以下是通過(guò)這四步進(jìn)行的。</p><p>　　3.1 分析質(zhì)量現(xiàn)狀找出問(wèn)題</p><p&

30、gt;　　1.針對(duì)鍋爐中水冷壁管與筒體焊接接縫質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)抽樣檢驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)如表3.1。</p><p>　　表3.1 抽樣檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)表</p><p>　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)Pn圖（不合格品數(shù)控制圖）的有關(guān)公式如下：</p><p>　　式中：——平均不合格品數(shù)；</p><p>　　——平均不合格品率；</p><p&g

31、t;　　Pn ——不合格品數(shù)；</p><p>　　k ——樣本組數(shù)；</p><p>　　N ——檢查樣品總數(shù)；</p><p>　　UCL——Pn圖的上控制界限；</p><p>　　CL——Pn圖的中心線。</p><p><b>　　由公式（3.1）：</b></p>&

32、lt;p><b>　　由公式（3.2）：</b></p><p>　　由公式（3.3）：UCL=+3=7.75+3=15.77</p><p>　　由公式（3.4）：CL==7.75</p><p>　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)，制成了“水冷壁管焊縫控制圖”如下圖3.1所示。</p><p>　　控制圖是用來(lái)監(jiān)視、控制質(zhì)量特性

33、值隨時(shí)間推移而發(fā)生變異的圖表，是通過(guò)判別和區(qū)分正常變異和異常變異，來(lái)調(diào)查分析制造（服務(wù)）過(guò)程是否處于控制狀態(tài)，以及保持過(guò)程處于控制狀態(tài)的有效工具。</p><p>　　圖3.1 水冷壁管焊縫控制圖</p><p>　　根據(jù)控制圖判異準(zhǔn)則第7條，由上面圖3.1可以看出，圖中連續(xù)15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的C區(qū)以內(nèi)，因此本產(chǎn)品的工序狀態(tài)未處于受控狀態(tài)。出現(xiàn)該模式的現(xiàn)象是由于參數(shù)變小。對(duì)于該模式不要被

34、它的“良好現(xiàn)象”所迷惑，應(yīng)該注意到它的非隨機(jī)性。造成該模式現(xiàn)象的原因可能有數(shù)據(jù)虛假或數(shù)據(jù)分層不夠等。</p><p>　　2.針對(duì)水冷壁管焊接接縫的各種缺陷，收集了2009年9月焊接的15720條焊縫，其中</p><p>　　有2138條不合格，對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分類、處理，其結(jié)果如表3.2所示。</p><p>　　表3.2 2009年9月水冷壁管焊縫的不合

35、格數(shù)分類統(tǒng)計(jì)表</p><p>　　由“2009年9月水冷壁管焊縫的不合格數(shù)分類統(tǒng)計(jì)表”不能直觀看出各種質(zhì)量問(wèn)題的主次重要性，因而可以將各種質(zhì)量問(wèn)題按不合格焊縫數(shù)頻數(shù)由大到小的順序排列，并計(jì)算各自所占比率和累計(jì)頻率，最后制成排列圖。</p><p>　　排列圖是將質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡(jiǎn)單的圖示技術(shù)（符合‘關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)’這一規(guī)律）。它可以按重要性順序顯

36、示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的作用，且可以識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。</p><p>　　根據(jù)“2009年9月水冷壁管焊縫的不合格數(shù)分類統(tǒng)計(jì)表”繪制“2009年9月水冷壁管焊接縫的不合格數(shù)排列圖”，如圖3.2所示。</p><p>　　圖3.2 2009年9月水冷壁管焊接縫的不合格數(shù)排列圖</p><p>　　3、由表3.2與圖3.2可知，造成該廠2009年9

37、月13.6%（2138÷15720×100%）不合格焊縫的主要原因有裂紋和夾渣兩個(gè)問(wèn)題，它們分別占不合品總數(shù)的53%和27%，累計(jì)比率達(dá)到80%；其次為氣孔，它占不合格品總數(shù)的9%。而未熔合、未焊透、咬邊和形狀缺陷，這些分別占不合格品總數(shù)的5%、3%和3%。根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)，裂紋和夾渣為A類因素，氣孔為B類因素，未熔合、未焊透、咬邊和形狀缺陷為C類因素。重點(diǎn)改進(jìn)的是A類因素，次之為B類因素。</p><

38、;p>　　3.2 分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因</p><p>　　1、若想找出水冷壁管焊接時(shí)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，首先應(yīng)了解水冷壁管焊接的工藝流程簡(jiǎn)圖，如圖3.3所示。</p><p>　　圖3.3 水冷壁管筒體焊接的工藝流程簡(jiǎn)圖</p><p>　　2、利用排列圖，找出了影響質(zhì)量的主要問(wèn)題，但是無(wú)法確定發(fā)生這些質(zhì)量問(wèn)題的根本原因，由于每個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，通

39、常受多種復(fù)雜因素影響，要想找到真正起主導(dǎo)作用的原因，最簡(jiǎn)便有效的工具是因果圖，它又稱魚(yú)刺圖、樹(shù)枝圖或石川圖等。它是整理與分析影響質(zhì)量問(wèn)題各因素之間關(guān)系的一種常用工具，它可以分析因果關(guān)系，積累經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)識(shí)別癥狀，分析原因，尋找措施以促進(jìn)問(wèn)題的解決。通常影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以概括為人員（Man）、機(jī)器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）和環(huán)境（Environment）五個(gè)方面。通過(guò)對(duì)水冷壁管焊接時(shí)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程

40、進(jìn)行全面的分析與研究，征詢QC小組有關(guān)成員，從人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境五個(gè)方面找出水冷壁管焊接時(shí)質(zhì)量問(wèn)題的兩種主要原因，通過(guò)檢測(cè)分析得出，影響產(chǎn)品合格率和產(chǎn)生廢品率的主要因素是裂紋和夾渣。從缺陷出現(xiàn)的位置看，缺陷大部分出現(xiàn)在卷板對(duì)頭附近，裂紋缺陷均伴有夾渣，缺陷均出現(xiàn)在內(nèi)焊縫。利用因果圖對(duì)裂紋和夾渣的形成過(guò)程進(jìn)行了分析。通過(guò)與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的人員，包括技術(shù)、采購(gòu)、生產(chǎn)、操作工人等的集思廣益、暢所欲言，從人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境五個(gè)方面

41、查找了與裂紋</p><p>　　圖3.4 水冷壁管與筒體焊接形成熱裂紋的因果圖</p><p>　　圖3.4 水冷壁管與筒體焊接形成冷裂紋的因果圖</p><p>　　圖3.5 水冷壁管與筒體焊接的夾渣的因果圖</p><p>　　3.3 確認(rèn)影響質(zhì)量問(wèn)題的主要原因</p><p>　　1、將以上影響水冷壁管焊接質(zhì)

42、量的各種原因進(jìn)行分析、歸納、整理，并征詢相關(guān)技術(shù)人員，結(jié)合本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝實(shí)踐，將其主要原因概括為以下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?）引起熱裂紋的原因：</p><p>　　a．焊縫金屬中C、S、P和其他易形成低熔共晶體的合金成分含量較高;</p><p>　　b．焊縫金屬中Mn/S比例不合適；</p><p>　　c．焊池形狀不合適，凹度太

43、大。</p><p>　?。?）引起冷裂紋的原因：</p><p>　　a．焊接材料中的含氫量較高；</p><p>　　b．焊接區(qū)的冷卻速度；</p><p>　　c．焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及鐵銹。</p><p>　?。?）引起夾渣的原因</p><p>　　a. 焊接材

44、料與母材化學(xué)成分匹配不當(dāng)；</p><p>　　b. 多層焊時(shí)層間清渣不夠；</p><p>　　c. 焊接工藝方法操作不當(dāng)；</p><p>　　d. 坡口設(shè)計(jì)、加工不合適。</p><p>　　2、針對(duì)以上各種主要因素，采用調(diào)查評(píng)比的方法，請(qǐng)QC小組的成員對(duì)上述各種主要原因進(jìn)行評(píng)價(jià)給分，并確定主次（其權(quán)數(shù)和平均值∑X/n最大的為最重要的影

45、響因素）。根據(jù)“調(diào)查評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)表”，如表3.3，采用加權(quán)平均法得到評(píng)價(jià)表，如表3.4、表3.5、表3.6所示。</p><p>　　表3.3 調(diào)查評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)表</p><p>　　表3.4 熱裂紋評(píng)價(jià)表</p><p>　　表3.5 冷裂紋評(píng)價(jià)表</p><p>　　表3.6 夾渣評(píng)價(jià)表</p><p>　　根據(jù)以上加權(quán)平

46、均的評(píng)價(jià)結(jié)果，將以上三大質(zhì)量問(wèn)題的各主要因素，按影響程度由大到小的順序排列，如表3.6、表3.7所示。</p><p>　　表3.7 熱裂紋原因排列順序表</p><p>　　表3.8 冷裂紋原因排列順序表</p><p>　　表3.9 夾渣原因排列順序表</p><p>　　3.4 針對(duì)主要質(zhì)量原因制定相應(yīng)的對(duì)策目標(biāo)</p>

47、<p>　　1、確定了需要解決的主要因素后，為了迅速和有效地解決問(wèn)題，建立了對(duì)策表。對(duì)策表又叫措施計(jì)劃表，是針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的主要原因而制定的應(yīng)采取措施的計(jì)劃表。如表3.10所示，明確對(duì)策措施，并以定員定期保證對(duì)策的實(shí)施，從而確保水冷壁管與筒體的焊接質(zhì)量。</p><p>　　2、根據(jù)水冷壁管與筒體焊接接縫的抽樣不合格品率7.5%（見(jiàn)公式3.2中的）與目前的生產(chǎn)狀況，為了盡快提高質(zhì)量、增加效益,確定“目標(biāo)

48、值”為不合格品率降為6%左右。</p><p>　　表3.10 水冷壁管焊接缺陷對(duì)策表</p><p>　　4 D（執(zhí)行）階段</p><p>　　D階段就是按照所制定的計(jì)劃、目標(biāo)和措施去具體實(shí)施。通過(guò)P（計(jì)劃）階段的分析與研究，確定了以上主要目標(biāo)，這也是解決質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵所在，只有解決了上面提到的水冷壁管與筒體焊接的質(zhì)量問(wèn)題才能不斷提高本產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求。

49、TQC活動(dòng)就是在這樣的前提下，分別進(jìn)行PDCA循環(huán)，完善水冷壁管焊接的生產(chǎn)，逐步穩(wěn)定影響因素，改進(jìn)管理，健全制度，使產(chǎn)品質(zhì)量提高。</p><p><b>　　4.1 質(zhì)量改進(jìn)</b></p><p>　　為了有效地防止焊接接頭中的各種缺陷，必須認(rèn)真地分析這些缺陷的形成原因，查明促使缺陷形成的主要因素。在實(shí)際的焊接生產(chǎn)中，影響缺陷產(chǎn)生的因素往往是錯(cuò)綜復(fù)雜的，其中包括

50、受壓部位的結(jié)構(gòu)因素，材料的冶金因素和制造工藝因素。而這三個(gè)主要因素本身又涉及到很多方面。例如在冶金因素中應(yīng)考慮母材和焊接材料的化學(xué)反應(yīng)，焊劑、焊條藥皮和保護(hù)氣體在焊接過(guò)程中與熔化金屬的冶金反應(yīng)，大氣和各種外來(lái)雜質(zhì)對(duì)焊縫金屬的影響，以及各種焊接條件對(duì)焊縫金屬一次和二次相變的作用等。又如在焊接工藝因素中，必須考慮焊縫和坡口的制備，焊前清理，焊接參數(shù)，冷熱加工，焊接工程和焊后處理的溫度參數(shù)等。因此，為了弄清楚某種焊接缺陷形成的真實(shí)原因，往往需

51、要做大量的反復(fù)的實(shí)驗(yàn)和調(diào)查研究工作，并按其生產(chǎn)條件作全面而系統(tǒng)的分析。下面針對(duì)水冷壁管與筒體焊接的質(zhì)量問(wèn)題（缺陷）采取相應(yīng)的具體措施。</p><p>　　4.1.1 裂紋缺陷的相應(yīng)對(duì)策</p><p>　　裂紋是鍋爐中水冷壁管與筒體焊接時(shí)產(chǎn)生不合格品最主要的原因之一，占53%，而且該缺陷對(duì)水冷壁管與筒體的焊接產(chǎn)生的危害也最大。</p><p>　　1.熱裂紋中結(jié)

52、晶裂紋的防止措施。</p><p>　　冶金因素是促使焊縫金屬結(jié)晶裂紋方面起著決定性的作用，是裂紋形成的根本原因。如果所選用的母材和焊接材料純度很高，焊接熔池金屬中低熔點(diǎn)雜質(zhì)數(shù)量很少或幾乎不存在，則及時(shí)焊縫的結(jié)晶方式不利，應(yīng)變速率較高，也不會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。而如果焊接熔池金屬中低熔點(diǎn)共晶體量較多，則即使焊縫的結(jié)晶方式較理想，或焊縫的應(yīng)變速率較低，在一定條件下還可能產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。</p><p&g

53、t;　　因此，防止結(jié)晶裂紋最有效的辦法是嚴(yán)格控制焊縫金屬中C、S、P和其他易形成低熔共晶體的合金成分的含量。這些元素和雜質(zhì)的含量愈低，焊縫金屬抗結(jié)晶裂紋的能力愈高。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，在一般的接頭拘束度下，焊縫金屬的（大于0.15%，S、P總質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.06%，就可能出現(xiàn)結(jié)晶裂紋。按現(xiàn)行的壓力容器用鋼標(biāo)準(zhǔn)呢，碳鋼和碳錳鋼中的最高極限為0.22%，、的最高容許含量各為0.035%。如不采取相應(yīng)措施，焊縫金屬的結(jié)晶裂紋在所難免。在這種情況下，

54、首先應(yīng)當(dāng)選用低碳、低硫、磷的優(yōu)質(zhì)焊接材料，使之與母材混合所形成的焊縫金屬，其C、S和P等含量低于上列臨界值。其次，也可以從工藝上采取措施，盡量減少母材在焊縫金屬中的混合比。（例如將接頭開(kāi)一定形狀的坡口，減少純邊尺寸，選用熱輸入較低的焊接參數(shù)等。）</p><p>　　防止焊縫結(jié)晶裂紋的另一種工藝方法是調(diào)整焊縫橫截面的形狀。焊縫的形狀通?？梢猿尚蜗禂?shù)來(lái)表征。成形系數(shù)是焊縫寬度和熔深之比。比值愈大，結(jié)晶裂紋形成機(jī)率愈

55、小。焊縫成形系數(shù)可調(diào)節(jié)焊接參數(shù)來(lái)改變。提高電弧電壓，降低焊接電流可明顯地改善焊縫的成形，提高抗結(jié)晶裂紋的能力。</p><p>　　2.熱裂紋中液化裂紋的防止措施。</p><p>　　液化裂紋也是一種在高溫下形成的熱裂紋，通常起源于緊靠焊縫熔合合線的母材。</p><p>　　根據(jù)以上分析可以認(rèn)定，液化裂紋的形成主要?dú)w因于母材晶粒邊界一定量的低熔共晶物。也就是說(shuō)，

56、C、S、P雜質(zhì)含量較高的鋼材對(duì)液化裂紋較為敏感。</p><p>　　防止液化裂紋最根本的辦法是選用C、S、P含量較低的鋼材。</p><p>　　如將鋼中的控制在0.20%一下，、分別降低到0.03%一下，則在一般的情況下不會(huì)出現(xiàn)近縫區(qū)的液化裂紋。</p><p>　　3.冷裂紋的防止措施。</p><p>　　冷裂紋可能在焊縫金屬內(nèi)形成，

57、但更多的是在焊接接頭熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生。也有不少冷裂紋起源于焊接熱影響區(qū)，而在焊縫金屬內(nèi)擴(kuò)展。</p><p>　　為防止低合金鋼接頭裂紋的形成，首先應(yīng)當(dāng)選用低碳、微合金無(wú)淬硬傾向的鋼材，可以根本上抑制焊接接頭中冷裂紋的形成。某些鋼種甚至在不太高的冷卻速度下，焊接熱影響區(qū)也會(huì)形成高硬度的馬氏體組織。因此在鍋爐的實(shí)際生產(chǎn)中，主要從焊接工藝上采取相應(yīng)措施，防止焊接接頭冷裂紋的形成。</p><p>

58、;　?。?）控制焊接區(qū)的冷卻速度。采用焊前預(yù)熱或加大焊接熱輸入的方法，降低焊接區(qū)的冷卻速度，使之不再形成或減少馬氏體等淬硬組織。對(duì)于普通低合金鋼，將焊件做100—150的預(yù)熱可有效地防止冷裂紋的形成。</p><p>　　（2）建立低氫的焊接環(huán)境。出了選用低氫型或超低氫型焊接材料外，還應(yīng)注意清除坡口邊緣材料表面的油污和水分。藥皮焊條應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定烘干。</p><p>　?。?）采取焊后

59、低溫后熱或消氫處理。在某些低合金鋼中，特別是厚壁壓力容器焊接接頭中，即使焊前作150的預(yù)熱還不能可靠防止冷裂紋的形成。在這種情況下，必須在焊縫完后立即加以200—250的低溫后熱處理。對(duì)于抗拉強(qiáng)度大于600，壁厚超過(guò)700的厚壁接頭，焊后應(yīng)立即進(jìn)行350—400的消氫處理。</p><p>　　4.1.2 夾渣缺陷的相應(yīng)對(duì)策</p><p>　　夾渣缺陷形成的原因及防止措施。</p

60、><p>　　夾渣是殘留在焊縫之間或焊縫于坡口側(cè)壁之間的熔渣，它是一種宏觀缺陷，與焊縫金屬中的非金屬夾雜物有本質(zhì)上的區(qū)別。</p><p>　　焊縫中夾渣產(chǎn)生的主要原因是焊道層間清渣不完全，特別是當(dāng)坡口側(cè)壁咬邊較深時(shí)，熔渣會(huì)嵌入咬邊深處，更不容易被消除，次層焊道焊接時(shí)完全重熔而殘留在寒風(fēng)中。采用酸性藥皮焊條焊接時(shí)，熔渣與熔化金屬容易混淆，如焊條運(yùn)行不當(dāng)或熔池位置不利，則熔渣不易浮到熔池表面而家

61、在焊縫金屬中形成夾渣。采用堿性藥皮焊條焊接時(shí)，熔渣于熔池金屬能清楚分辨，并始終浮在熔池表面。但凝固后的渣殼十分堅(jiān)硬，并與焊縫表面粘接，不易清渣，也會(huì)引起夾渣。</p><p>　　可采取下列工藝措施，防止焊縫中夾渣的形成：</p><p>　　正確選擇焊接參數(shù)和焊條運(yùn)條方式，使熔渣有足夠的時(shí)間浮到熔池表面，熔池金屬與坡口側(cè)壁及底層焊道之間能良好熔合；</p><p>

62、;　　仔細(xì)清理焊道表面和坡口側(cè)壁間的熔渣。</p><p>　　嚴(yán)格控制焊條或焊絲離坡口側(cè)壁的間距和焊接池的位置【2】。</p><p>　　4.1.3 裂紋中伴有夾渣出現(xiàn)的相應(yīng)對(duì)策</p><p>　　（1）針對(duì)裂紋產(chǎn)生的主要原因，科技質(zhì)量部設(shè)計(jì)了兩套質(zhì)量改進(jìn)方案：第一種方案，</p><p>　　采用氣體保護(hù)焊獲低氫焊縫（擴(kuò)散氫含量?jī)H為

63、0.04～1.0mL/100g）。不過(guò)還需進(jìn)一</p><p>　　步解決焊絲配套和工藝上的飛濺、夾雜等問(wèn)題。第二種方案，選用低氫型焊條，減少焊</p><p>　　縫中擴(kuò)散氫的含量。僅采用低氫焊接材料或低氫焊接方法還不能保證獲得低氫的焊縫，</p><p>　　還要仔細(xì)烘干焊條、焊劑，注意環(huán)境的濕度。普通低氫焊條應(yīng)在350，超低氫焊條應(yīng)</p>&l

64、t;p>　　在400～450下保濕2h，并應(yīng)妥善保存，最好在保溫箱（筒）內(nèi)存放，隨用隨取，以</p><p>　　防吸潮。此外，對(duì)焊絲、鋼板坡口附近的鐵銹、油污等要仔細(xì)清理。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，第二種</p><p><b>　　方案更加可行。</b></p><p>　?。?）焊接速度是對(duì)焊縫的冶金質(zhì)量及生產(chǎn)效率有很大影響的重要因素。焊接速度影響

65、</p><p>　　焊縫的寬度和深度。焊速過(guò)高，則降低潤(rùn)濕作用并增加咬邊、電弧偏吹、焊縫氣孔以及</p><p>　　焊道成型不好的可能性。焊速過(guò)低熔透，并產(chǎn)生一個(gè)圍繞電弧流動(dòng)的大熔池，從而造成</p><p>　　焊道粗糙、飛濺和夾渣。因此，選擇最佳的焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量起著至關(guān)重要的作</p><p>　　用。我們組織技術(shù)人員在實(shí)驗(yàn)室

66、進(jìn)行工藝參數(shù)的匹配試驗(yàn)，確定了最佳的焊接工藝參數(shù)，</p><p>　　同時(shí)要求減慢冷卻速度，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避</p><p>　　免焊縫中心產(chǎn)生裂紋。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，保證了焊接質(zhì)量。</p><p>　　鍋爐中水冷壁管的焊接電流多為直流。焊縫終端極易形成兩磁極，磁力線分布很強(qiáng)，往往把帶有磁性的鐵粒吸附于對(duì)縫處形成裂紋，因此我們?cè)黾恿?/p>

67、焊劑的磁選工序，從而保證焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，要求檢驗(yàn)人員加大對(duì)筒體剩余磁通量的檢測(cè)頻次，一旦發(fā)現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。</p><p>　　（3）由于對(duì)接接頭的坡口角度太小，特別是根部無(wú)間隙的深坡口，焊接過(guò)程中也容易</p><p>　　產(chǎn)生裂紋和夾渣，因此我們?cè)龃罅虽摪鍌?cè)邊銑削坡口的尺寸，保證焊接時(shí)每條焊道橫斷</p><p>　　面的寬度不小于

68、其深度，從而保證了成形的穩(wěn)定性和焊接的質(zhì)量。此外還對(duì)影響鋼板成</p><p>　　型質(zhì)量的相關(guān)崗位操作進(jìn)行了嚴(yán)格要求：銑邊崗位加強(qiáng)對(duì)鋼板側(cè)邊坡口尺寸均勻；成</p><p>　　型崗位加強(qiáng)對(duì)成型參數(shù)和成型質(zhì)量的檢測(cè)；對(duì)內(nèi)焊焊點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的</p><p>　　情況下盡量接近成型咬合點(diǎn)位置【3】。</p><p>　　以上便是

69、針對(duì)鍋爐中水冷壁管與筒體焊接時(shí)主要質(zhì)量缺陷制定的產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)措施，但是由于鍋爐（壓力容器）生產(chǎn)的特殊性，我們還必須對(duì)本產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程（工序）質(zhì)量管理。</p><p>　　4.2 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理</p><p>　　工序質(zhì)量是指在生產(chǎn)過(guò)程中加工工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。換句話說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量是以工序質(zhì)量為基礎(chǔ)的，必須具有優(yōu)良的工序加工質(zhì)量才能生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅是在完成全部加

70、工裝配工作之后，在通過(guò)由專職檢驗(yàn)人員測(cè)定若干技術(shù)參數(shù)，并獲得用戶認(rèn)可就算達(dá)到了要求，而是在加工工序一開(kāi)始就存在并貫穿于生產(chǎn)的全過(guò)程中。最終產(chǎn)品合格與否，決定于全部工序誤差的累積結(jié)果。所以，工序是生產(chǎn)過(guò)程的基本環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)的基本環(huán)節(jié)。</p><p>　　焊接的生產(chǎn)包括許多工序，如焊接材料的準(zhǔn)備與檢查、坡口的檢查、破口表面清理焊接外觀及超聲波探傷檢查等。對(duì)各個(gè)工序都有一定的質(zhì)量要求，并存在影響其質(zhì)量的因素。由于工

71、序的質(zhì)量最終將決定產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須分析影響工序質(zhì)量的各種因素，采取切實(shí)有效的控制措施，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程（工序）質(zhì)量管理是產(chǎn)品質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)各項(xiàng)專業(yè)管理工作在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的綜合反映，因而也是涉及其他要素最多，最難以控制的要素。影響工序因素的因素，概括起來(lái)有：人員、設(shè)備、材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境五個(gè)方面，簡(jiǎn)稱“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)因素。各個(gè)因素對(duì)不同工序質(zhì)量的影

72、響程度有很大差別，應(yīng)具體情況具體分析。焊接，是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的重量工序，影響其質(zhì)量的因素同樣是上述五個(gè)方面。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理，事實(shí)上就是對(duì)這五大要素進(jìn)行管理。要想進(jìn)一步提高鍋爐中水冷壁管與筒體焊接的質(zhì)量使之長(zhǎng)期處于穩(wěn)定的生產(chǎn)控制狀態(tài)，除了針對(duì)裂紋和夾渣這兩大主要質(zhì)量問(wèn)題制定改進(jìn)措施外，還要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理，從而確保水冷壁管與筒體的焊接質(zhì)量符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，提高該過(guò)過(guò)程的工序質(zhì)量，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。</p>&

73、lt;p>　　水冷壁管與筒體的焊接生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的內(nèi)容主要有以下幾項(xiàng)。</p><p>　　4.2.1 對(duì)生產(chǎn)條件的管理</p><p>　　1、施焊操作人員因素</p><p>　　各種不同的焊接方法對(duì)操作人員的依賴程度不同。對(duì)于焊條電弧焊，焊工的操作技能和謹(jǐn)慎的工作態(tài)度對(duì)保證焊接質(zhì)量致關(guān)重要。對(duì)于埋弧焊，焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和施焊也離不開(kāi)人的操作。對(duì)于各

74、種半自動(dòng)焊，電弧沿焊接接頭的移動(dòng)也是靠焊工掌握。若焊工施焊時(shí)質(zhì)量意識(shí)差，操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程或操作技能地下、技術(shù)不熟練等都會(huì)直接影響焊接的質(zhì)量。為此，對(duì)施焊人員的考核措施要求如下：</p><p>　?。?）加強(qiáng)對(duì)焊工“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，提高他們的責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。</p><p>　?。?）定期對(duì)焊工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，

75、從理論上掌握工藝規(guī)程，從實(shí)踐上提高操作技能水平。</p><p>　?。?）生產(chǎn)中要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強(qiáng)焊接工序的自檢與專職檢驗(yàn)人員的檢查。</p><p>　?。?）認(rèn)真執(zhí)行焊工考試制度，堅(jiān)持焊工持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。</p><p>　　對(duì)于重要或重大的焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，還需要對(duì)焊工進(jìn)行更細(xì)化的考核。例如，焊工培訓(xùn)時(shí)間的長(zhǎng)短、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、目前的技術(shù)狀

76、況、年齡、工齡、體力、視力、注意力等，應(yīng)當(dāng)全部納入考核的范圍。</p><p>　　2、焊接機(jī)器設(shè)備因素</p><p>　　各種焊接設(shè)備的性能機(jī)器穩(wěn)定性與可靠性直接回影響焊接質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)越紛雜，機(jī)械化、自動(dòng)化程度越高，焊接質(zhì)量對(duì)他的依賴性也就越高。所以要求這類設(shè)備具有更好的性能及穩(wěn)定性。對(duì)焊接設(shè)備在使用前必須進(jìn)行檢查和試用，對(duì)各種的役焊接設(shè)備要實(shí)行定期的檢驗(yàn)制度。在焊接質(zhì)量保證體系中，

77、從保證焊接工序質(zhì)量出發(fā)，對(duì)焊接設(shè)備的試用維修應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）定期對(duì)焊接設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，重要焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前要進(jìn)行試用。</p><p>　?。?）定期校驗(yàn)焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等各種儀表，保證生產(chǎn)時(shí)計(jì)</p><p><b>　　量準(zhǔn)確。</b></p><p>　?。?）建立焊接設(shè)備狀況的技術(shù)檔案，為分析、解決出現(xiàn)

78、的問(wèn)題提供思路。</p><p>　?。?）建立焊接設(shè)備使用人員責(zé)任制，保證設(shè)備維護(hù)的及時(shí)性和連續(xù)性。</p><p>　　另外，焊接設(shè)備的使用條件，如對(duì)水、點(diǎn)、環(huán)境等的要求，焊接設(shè)備的可調(diào)節(jié)性、運(yùn)行所需空間、誤差調(diào)整等也需要充分注意，這樣才能保證焊接設(shè)備正常使用。</p><p><b>　　3、焊接原材料因素</b></p>

79、<p>　　焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料（焊條、焊絲、焊接、保護(hù)氣體）等，</p><p>　　這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要。在生產(chǎn)的其實(shí)階段，即投料之前就要把材料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施：</p><p>　　（1）加強(qiáng)焊接材料的進(jìn)廠

80、驗(yàn)收和減壓，必要時(shí)要對(duì)其理化指標(biāo)和力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。</p><p>　　（2）建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲(chǔ)備時(shí)焊接原材料的污損。</p><p>　　（3）實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。</p><p>　　（4）選擇信譽(yù)比較好、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。

81、</p><p>　　總之，對(duì)焊接原材料的質(zhì)量把關(guān)，應(yīng)當(dāng)以焊接參數(shù)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，及時(shí)追蹤控制其質(zhì)量，而不能只管進(jìn)廠驗(yàn)收，忽視生產(chǎn)過(guò)程中的標(biāo)記和檢驗(yàn)。</p><p>　　4、焊接工藝方法因素</p><p>　　焊接質(zhì)量對(duì)焊接工藝方法的依賴性很強(qiáng)，在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有非常突出的地位。工藝方法對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要老是兩個(gè)方面：一方面是工藝制定的合理性；

82、另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)格性。首先要對(duì)某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝進(jìn)行工藝評(píng)定，然后根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告和圖樣技術(shù)要求制定焊接工藝規(guī)程，編制焊接工藝說(shuō)明書或焊接工藝卡，這些以書面形式表達(dá)的各種工藝參數(shù)是知道施焊時(shí)的依據(jù)，它是根據(jù)模擬相似的生產(chǎn)條件所作的試驗(yàn)和長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來(lái)的，這是保證焊接質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，他有規(guī)定性、嚴(yán)肅性、慎重性和連續(xù)性的特點(diǎn)。這些工藝規(guī)程通常有經(jīng)驗(yàn)比較豐富的焊接技術(shù)人員編制的，以保證其正確性與

83、合理性。在此基礎(chǔ)上確保貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)格性，在沒(méi)有充足根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，及時(shí)確需改變，也得履行一定的程序和手續(xù)。不合理的焊接工藝不能保證焊出合格的焊縫，但有了經(jīng)評(píng)定驗(yàn)證的正確合理的工藝規(guī)程，若不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，同樣也不能焊出合格的焊縫。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)影響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是：</p><p>　?。?）必須按照有有關(guān)

84、規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。</p><p>　?。?）選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。</p><p>　?。?）按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)管理與檢查。</p><p>　?。?）在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗(yàn)試板，以驗(yàn)證工藝方法的正確性與合理性。</p><

85、p>　　還有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無(wú)巨細(xì)，對(duì)重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補(bǔ)救方案，把損失降到最低。對(duì)各種焊接工藝方法的重要因素和補(bǔ)加因素的考核可參考下表，對(duì)各種焊接方法的次要因素的考核可參加下表。</p><p>　　表4.1 焊縫工藝方法的次要因素與焊接缺陷的關(guān)系</p><p>　　注：◎——表示很大關(guān)系；○——表示有一定關(guān)系；△——表示關(guān)系一般。</p><

86、;p>　　表4.2 焊縫工藝方法的次要因素與焊接缺陷的關(guān)系</p><p>　　注：◎——表示很大關(guān)系；○——表示有一定關(guān)系；△——表示關(guān)系一般。</p><p><b>　　5、環(huán)境因素</b></p><p>　　在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件（如溫度，濕度、風(fēng)力及雨、

87、雪天氣）的影響，在其他因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問(wèn)題。所以，也應(yīng)引起一定的注意。在焊接質(zhì)量管理體系中，環(huán)境因素的控制措施比較簡(jiǎn)單，當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時(shí)，如風(fēng)力較大，風(fēng)速大于四級(jí)，或雨雪天氣，相對(duì)濕度大于90%，可暫時(shí)停止焊接工作，或采取防風(fēng)、防雨雪措施后再進(jìn)行焊接，在低溫度下焊接時(shí)，低碳鋼不得低于，低合金高溫度鋼不得低于，如超過(guò)這個(gè)溫度界限，可對(duì)焊件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱【4】。</p><p

88、>　　4.2.2 對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)的管理</p><p>　　焊接檢驗(yàn)工作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著“把關(guān)”的作用，它是實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量控制的重要一環(huán)，其目的在于發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，檢驗(yàn)焊接接頭的性能，以確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和安全使用。焊接檢驗(yàn)包括焊接前檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。</p><p><b>　　1．焊接前檢驗(yàn)</b></p><p>　　焊接前

89、檢驗(yàn)包括焊接材料的驗(yàn)收發(fā)放、焊件裝配質(zhì)量、坡口表面質(zhì)量等方面。焊縫的組對(duì)間隙及鈍邊的過(guò)大或過(guò)小，及坡口未清理干凈，都會(huì)產(chǎn)生未焊透、焊瘤和氣孔等缺陷，從而直接影響到焊縫性能。因此，該廠應(yīng)加強(qiáng)了這方面的檢驗(yàn)。</p><p>　　2．生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)主要指檢查焊接工藝的執(zhí)行情況、焊工是否能持證上崗、產(chǎn)品試板及焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。</p>

90、<p>　　外觀檢驗(yàn)是一種常用的方法，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、裂紋、弧坑的焊瘤等缺陷。咬邊的深度及長(zhǎng)度，未焊透的長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)要求，另外焊縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)條件及工藝要求。焊縫的外觀檢查在一定程度上有助于分析和發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此除了檢驗(yàn)員外，每個(gè)焊工都要了解外觀檢查的要求，以及表面缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施，認(rèn)真操作，這對(duì)保證焊縫質(zhì)量起著重要作用。</p><p><b>　

91、　3．成品檢驗(yàn)</b></p><p>　　成品檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的最后步驟，同時(shí)也是保證焊接工序質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。通常成品檢驗(yàn)都是在焊接工作完成后即可進(jìn)行。成品檢驗(yàn)主要有外觀檢查、無(wú)損探傷。</p><p>　?。?）外觀檢驗(yàn)是對(duì)焊縫表面進(jìn)行肉眼觀測(cè)或按照?qǐng)D樣及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸對(duì)</p><p>　　實(shí)物進(jìn)行測(cè)量檢查，如咬邊、焊瘤、表面飛濺、過(guò)焊、不

92、均勻及明顯裂縫。焊縫的外觀</p><p>　　檢查在一定程度上有助于分析和發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此除了檢驗(yàn)員外，每個(gè)焊工都要了解</p><p>　　外觀檢查的要求，以及表面缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施，認(rèn)真操作，這對(duì)保證焊縫質(zhì)量</p><p><b>　　起著重要作用。</b></p><p>　?。?）現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義是

93、：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借</p><p>　　助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的 </p><p>　　方法。無(wú)損檢測(cè)時(shí)應(yīng)該注意幾個(gè)問(wèn)題：探傷部位必須具有代表性，包括“T”形焊縫、</p><p>　　可疑部位及設(shè)計(jì)要求的特殊部位。焊縫經(jīng)局部無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該</p>

94、<p>　　缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10%，且不小于</p><p>　　250mm。若仍有不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接著做100%的檢測(cè)。</p><p>　　對(duì)于以上的檢驗(yàn)必須出具正式的檢驗(yàn)報(bào)告，不僅要對(duì)構(gòu)件的每一條焊縫，而且要對(duì)參加焊接的每一個(gè)焊工進(jìn)行跟蹤記錄。前者在于監(jiān)視已形成的實(shí)物質(zhì)量，后者在于控制日后將形成的質(zhì)量。因?yàn)橛珊腹さ膭趧?dòng)所

95、形成的質(zhì)量不僅在于其本身的技術(shù)水平而且取決于其工作責(zé)任心和受各種因素影響的情緒。及時(shí)跟蹤并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，則有利于及時(shí)解決問(wèn)題，避免盲目性而嚴(yán)重影響工程的整體質(zhì)量。</p><p>　　沈陽(yáng)小型鍋爐廠采用自檢、互檢和專檢的檢查制度。操作者依據(jù)規(guī)程對(duì)自身工作進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的結(jié)果可用于過(guò)程控制；班組負(fù)責(zé)人對(duì)操作者的工作結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)；只有那些特殊檢查項(xiàng)目由專職檢查人員確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。這樣做提高了操作人員的主動(dòng)性和責(zé)任

96、心，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)制造中的質(zhì)量問(wèn)題，提高了檢查的效率，壓縮了整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，從根本上保證了產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　該廠制定了焊縫不合格數(shù)控制程序，對(duì)識(shí)別、隔離和處理不合格品等做了明確規(guī)定。對(duì)可疑的不合格品進(jìn)行鑒別；對(duì)焊縫不合格數(shù)做出標(biāo)記后隔離；進(jìn)行不合格數(shù)評(píng)審，以確定是否需要返修、返工、降級(jí)或報(bào)廢；根據(jù)處理不合格品的書面程序，對(duì)不合格品進(jìn)行處理；采取必要的措施防止再發(fā)生不合格；建立焊縫不合格檔案，保持可追

97、溯性，以利于質(zhì)量改進(jìn)。實(shí)踐證明，控制不合格焊縫生產(chǎn)是該廠降低成本增加效益的重要措施。</p><p>　　4.2.3 對(duì)不合格焊縫的管理</p><p>　　不合格的焊縫的出現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中是不可避免的，對(duì)經(jīng)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應(yīng)加強(qiáng)管理，這不僅關(guān)系到用戶的利益，也直接影響到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量成本和整體經(jīng)濟(jì)效益，要抓好此項(xiàng)工作需開(kāi)展一系列的管理活動(dòng)。</p><p>

98、　?。?）一旦發(fā)生焊縫不合格或不合格批，按驗(yàn)證狀態(tài)的有關(guān)規(guī)定立即進(jìn)行明顯的標(biāo)識(shí)，</p><p>　　根據(jù)需要做好記錄，防止其流入下道工序。</p><p>　?。?）依據(jù)不合格焊縫的嚴(yán)重程度，由經(jīng)授權(quán)的質(zhì)檢部門或人員對(duì)不合格焊縫進(jìn)行評(píng)審，</p><p>　　確定不合格焊縫的處置方式，并將處置方案做好記錄。</p><p>　?。?）對(duì)生產(chǎn)

99、過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，通過(guò)有關(guān)部門立即處理，返工的產(chǎn)品必須重新檢</p><p>　　驗(yàn)，合格后方可放行。</p><p>　?。?）不合格焊縫的處理原則是“三不放過(guò)”，為防止重復(fù)發(fā)生此類不合格的焊縫，要查</p><p>　　明原因，原因不明不放過(guò)；落實(shí)到責(zé)任者，責(zé)任不明不放過(guò)；改進(jìn)措施要落實(shí)，糾正措</p><p><b>　　

100、施不落實(shí)不放過(guò)。</b></p><p>　?。?）一般質(zhì)量問(wèn)題不合格的焊縫，檢驗(yàn)人員可將信息反饋單反饋到車間；較重、嚴(yán)重</p><p>　　質(zhì)量問(wèn)題，檢驗(yàn)人員將反饋到技術(shù)部門與質(zhì)檢部門；出現(xiàn)批量不合格焊縫和質(zhì)量事故，</p><p>　　以書面形式上報(bào)企業(yè)主管部門，召開(kāi)質(zhì)量分析專題會(huì)，停產(chǎn)整頓。</p><p>　　（6）針對(duì)

101、原因制定和實(shí)施糾正措施，對(duì)糾正措施的效果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，并記錄結(jié)果，</p><p>　　涉及各類文件、圖紙?jiān)斐刹缓细竦募皶r(shí)修訂有關(guān)文件、圖紙。</p><p>　?。?）通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果、統(tǒng)計(jì)過(guò)程的控制等質(zhì)量信息的趨勢(shì)分析或?qū)σ郧邦愃魄闆r的分</p><p>　　析，識(shí)別出可能出現(xiàn)不合格焊縫的情況，分析發(fā)生不合格焊縫的潛在原因，做好預(yù)防措</p><

102、;p>　　施，并實(shí)施此措施，評(píng)審驗(yàn)證其有效性。</p><p>　?。?）按企業(yè)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對(duì)相關(guān)人員給予獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰，以激勵(lì)操作人員的主觀能動(dòng)</p><p><b>　　性。</b></p><p>　　綜上所述，首先要搞好該焊接的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理，使鍋爐中水冷壁管與筒體焊接生產(chǎn)全過(guò)程處于受控狀態(tài)，然后在控制的基礎(chǔ)上，針對(duì)水冷壁管與筒

103、體焊接的具體主要質(zhì)量問(wèn)題制定方案措施并實(shí)施，對(duì)焊接工程進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，從而進(jìn)一步提高水冷壁管的焊接的質(zhì)量。</p><p>　　5 C（檢查）階段</p><p><b>　　5.1 驗(yàn)證</b></p><p>　　通過(guò)加強(qiáng)鍋爐中水冷壁管焊接的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理，并針對(duì)本產(chǎn)品三大主要缺陷采取相應(yīng)措施且有針對(duì)性的改進(jìn)之后，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的跟蹤、觀

104、察、記錄，水冷壁管與筒體焊接的質(zhì)量確實(shí)得到了提高，如表5.1、表5.2、圖5.1、圖5.2所示。</p><p>　　表5.1 改進(jìn)之后的抽樣結(jié)果</p><p><b>　　由公式（3.1）：</b></p><p><b>　　由公式（3.2）：</b></p><p>　　由公式（3.3）：U

105、CL=+3=6+3=13.12</p><p>　　由公式（3.4）：CL==6</p><p>　　圖5.1 改進(jìn)之后水冷壁管焊接控制圖</p><p>　　針對(duì)水冷壁管焊接接縫的各種缺陷，收集了2009年12月焊接的19350條焊縫，其</p><p>　　中有1580條不合格，對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分類、處理，其結(jié)果如表5.2所示。&l

106、t;/p><p>　　表5.2 2009年12月水冷壁管焊縫的不合格數(shù)分類統(tǒng)計(jì)表</p><p>　　圖5.2 2009年12月水冷壁管焊接縫的不合格數(shù)排列圖</p><p>　　5.2 改進(jìn)前后的對(duì)比分析</p><p>　　通過(guò)對(duì)鍋爐中水冷壁管與筒體焊接生產(chǎn)過(guò)程（工序）進(jìn)行質(zhì)量管理，并針對(duì)該產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷采取并實(shí)施了有效的措施，水冷壁管

107、與筒體的焊接質(zhì)量確實(shí)得到了顯著的提高。根據(jù)表5.1、圖5.1與表3.1、圖3.1相比，抽樣不合格品率由原來(lái)的7.5%降為現(xiàn)在的6%，達(dá)到了預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)（不合格品率為8.17%）。并且完全達(dá)到了預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)?？刂茍D完全處于受控狀態(tài)，說(shuō)明水冷壁管與筒體的焊接生產(chǎn)穩(wěn)定，通過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證，新的措施方案可行、有效，達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)。補(bǔ)焊的減少，大大的提高了鍋爐的生產(chǎn)效率。通過(guò)本次的改進(jìn)，沈陽(yáng)小型鍋爐廠的生產(chǎn)成本減少，總營(yíng)業(yè)額也提高了。</

108、p><p>　　6 A（總結(jié)）階段</p><p>　　6.1 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)與鞏固措施</p><p>　　通過(guò)實(shí)施以上方案，水冷壁管的焊接的質(zhì)量有了很大程度的提高，焊縫的不合格率大大地降低了。為了鞏固已經(jīng)取得的成績(jī)，采取下列措施：</p><p>　　1、為了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效的管理與控制，需將上述取得良好效果的對(duì)策與措施納入工藝，用制度、

109、標(biāo)準(zhǔn)形式固定下來(lái)，作為生產(chǎn)工作的依據(jù)。</p><p>　　2、嚴(yán)格按照新的工藝要求操作。</p><p>　　3、按合格品率計(jì)相關(guān)人員的獎(jiǎng)金，并隨產(chǎn)品合格率的高低浮動(dòng)。</p><p>　　4、創(chuàng)造良好、愉快的工作環(huán)境，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于提高工人身心健康。</p><p>　　6.2 對(duì)遺留問(wèn)題的處理</p><p&

110、gt;　　通過(guò)本次的PDCA循環(huán)，針對(duì)A類因素的裂紋和夾渣的形成原因制造了防止的措施，其焊接過(guò)程得到了改進(jìn)與完善，出現(xiàn)裂紋與夾渣的焊縫大幅度減少了。根據(jù)圖5.2顯示出在接下來(lái)一輪的PDCA循環(huán)中主要針對(duì)焊接過(guò)程中氣孔的形成來(lái)進(jìn)行質(zhì)量管理的研究與改進(jìn)。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　通過(guò)這一階段的努力，我的畢業(yè)論文《壓力容器焊接的質(zhì)量

111、管理研究》終于完成了，這意味著大學(xué)生活即將結(jié)束。在大學(xué)階段，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開(kāi)的。在這三個(gè)月里，在指導(dǎo)教師xx老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我完成了畢業(yè)論文。在本論文的寫作過(guò)程中，我的導(dǎo)師xx老師傾注了大量的心血，從選題到開(kāi)題報(bào)告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每個(gè)稿中的具體問(wèn)題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。我的心情非常激動(dòng)，因?yàn)檫@是對(duì)我大學(xué)四年所學(xué)專業(yè)知識(shí)

112、的一個(gè)全面的、系統(tǒng)的總結(jié)。感謝老師給了我這個(gè)課題，使我借助這次撰寫畢業(yè)論文的機(jī)會(huì)，利用所學(xué)的工業(yè)工程專業(yè)知識(shí)，把以前學(xué)習(xí)中形成的一些直觀的、感官的、甚至是膚淺的、零亂的思路加以深入分析和系統(tǒng)整理。并通過(guò)此次的論文，我也了解了很多關(guān)于焊接方面的知識(shí)，這是我在大學(xué)的最后學(xué)到的專業(yè)性較強(qiáng)的知識(shí)。畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開(kāi)始。我將銘記我曾是一名沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院的學(xué)子，在今后的工作中把我院的優(yōu)良傳統(tǒng)發(fā)揚(yáng)光大。在這里，我同