建筑施工與管理畢業(yè)論文--論施工組織設(shè)計(jì)的編制

1、<p>　　論施工組織設(shè)計(jì)的編制</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、編寫(xiě)工程概況???????????????????????????????????????????????? 2</p><p>　　熟悉新建工程建筑，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)???????????????????????????????? 2&l

2、t;/p><p>　　二、查找編制說(shuō)明和編制依據(jù)????????????????????????????????????? 2</p><p>　　三、擬定施工組織機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)部署?????????????????????????????????3</p><p>　　四、編制土建部分施工技術(shù)方案???????????????????????????????????4&l

3、t;/p><p>　　鋼筋制作的技術(shù)要求????????????????????????????????????????????4</p><p>　　模板工程的技術(shù)要求????????????????????????????????????????????5</p><p>　　砼澆筑的技術(shù)要求?????????????????????????????????????

4、?????????6</p><p>　　填充墻砌筑的技術(shù)要求??????????????????????????????????????????8</p><p>　　五、編制鋼結(jié)構(gòu)部分施工技術(shù)方案?????????????????????????????????9</p><p>　　鋼構(gòu)件的加工工藝???????????????????????????????

5、???????????????9</p><p>　　鋼構(gòu)件的安裝過(guò)程控制?????????????????????????????????????????10</p><p>　　六、編制彩色壓型鋼板的施工技術(shù)方案???????????????????????????11</p><p>　　七、編排施工進(jìn)度計(jì)劃??????????????????????????

6、????????????????? 12</p><p>　　八、擬定質(zhì)量保證體系??????????????????????????????????????????? 12</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　論施工組織設(shè)計(jì)的編制</p><p>　　本人于2014年秋季進(jìn)入濟(jì)源電大建筑施

7、工與管理專業(yè)?？瓢鄬W(xué)習(xí)，現(xiàn)已完成所有必修課程及選修課程。于2016年3月進(jìn)入河南豫光鋅業(yè)有限公司-濟(jì)源一建項(xiàng)目部工作。由于進(jìn)入豫光鋅業(yè)1.5萬(wàn)噸年再生鋅綜合利用工程項(xiàng)目工地時(shí)剛開(kāi)始場(chǎng)地平整，我有幸能夠參加一個(gè)完整的工程施工過(guò)程，經(jīng)過(guò)這段時(shí)間施工現(xiàn)場(chǎng)的鍛煉與實(shí)踐，受益匪淺，下面淺談一下我對(duì)施工組織設(shè)計(jì)編寫(xiě)的一些技巧和案例。</p><p>　　關(guān)鍵詞：施工方案 工期 質(zhì)量驗(yàn)收</p><

8、p><b>　　一、編寫(xiě)工程概況</b></p><p>　　首先得編寫(xiě)工程概況:本工程為于五龍口蓮東村豫光鋅業(yè)公司廠內(nèi)，工程項(xiàng)目為1.5萬(wàn)噸年再生鋅綜合利用工程。1-7軸線為門(mén)式鋼架，7-11軸線為三層鋼框架，以上為門(mén)式架；12-30軸線6.5m平臺(tái)以下為單層鋼筋混凝土框架，6.5m至10.0m為單層門(mén)式鋼架，墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為彩色壓型鋼板。</p><p>　　

9、二、編制說(shuō)明和編制依據(jù)</p><p><b>　　(一)編制說(shuō)明</b></p><p><b>　　1. 編制目的：</b></p><p>　　編制此施工組織設(shè)計(jì)的目的在于：</p><p>　　(1) 科學(xué)地組織施工以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施

10、工以獲取盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。</p><p>　　(2) 從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)選擇、組織措施，安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與各種半成品的供應(yīng)，對(duì)運(yùn)輸、道路、場(chǎng)地利用、水電能源保證等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置和建設(shè)作出規(guī)劃。</p><p>　　(3) 縝密地預(yù)計(jì)施工中的各種需要及可能發(fā)生的變化，以

11、便事前做好準(zhǔn)備，把施工、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)、前方和后方、企業(yè)的全局活動(dòng)和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門(mén)、各階段以及各項(xiàng)目之間的關(guān)系更好地協(xié)調(diào)起來(lái)，使施工過(guò)程牢固地建立在科學(xué)、合理的基礎(chǔ)之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速度地取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 </p><p><b>　　2. 適用范圍：</b></p><p>　　本施

12、工組織設(shè)計(jì)適用于豫光鋅業(yè)1.5萬(wàn)噸/年再生鋅綜合利用項(xiàng)目主廠房工程施工。</p><p><b>　　三、施工組織機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　(一)項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)</p><p><b>　　(二)施工部署 </b></p><p>　　對(duì)于本工程的指導(dǎo)思想是：采取積極可行的技術(shù)組織措施，

13、在保證符合設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)收規(guī)范、生產(chǎn)方便的前提下，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、嚴(yán)要求如期完成生產(chǎn)、安裝任務(wù)。確保工程創(chuàng)優(yōu)良，保證業(yè)主滿意。</p><p><b>　　1. 技術(shù)準(zhǔn)備：</b></p><p>　　根據(jù)工程需要，公司確定安排工程管理人員、工程技術(shù)人員，組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面的各種技術(shù)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。</p>&l

14、t;p>　　2. 本工程所需的材料準(zhǔn)備：</p><p>　?。?） 本工程所有材料均由公司生產(chǎn)計(jì)劃組統(tǒng)一計(jì)劃進(jìn)購(gòu)，確保不出現(xiàn)少購(gòu)、漏購(gòu)、錯(cuò)購(gòu)。</p><p>　　2） 材料損耗根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。</p><p>　　3. 施工任務(wù)部署：</p><p>　　本項(xiàng)目分為工廠制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝兩大部分，總體實(shí)施順序?yàn)椋轰摻Y(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)---彩

15、色壓型鋼板生產(chǎn)---電木浪板生產(chǎn)---運(yùn)輸 ---現(xiàn)場(chǎng)安裝。</p><p>　　4. 安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：</p><p>　?。?） 測(cè)量定位。</p><p>　　(2） 施工用水接上干管，布置施工用水管線。</p><p>　　(3） 施工用電在場(chǎng)內(nèi)架立電桿架空線引至用電處。</p><p>　　四、土建部分施

16、工技術(shù)方案</p><p><b>　　(一) 工程特點(diǎn)</b></p><p>　　1.根據(jù)施工圖，甲方提供的坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量放線，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-1.9m,1-11軸線為獨(dú)立基礎(chǔ)，上部為門(mén)式鋼架，12-30軸線為一層混凝土框架。</p><p><b>　　2.施工工藝</b></p><p>&

17、lt;b>　?。?）柱子綁筋：</b></p><p>　　套柱箍筋----焊接綁扎豎向受力筋----畫(huà)箍筋間距線----綁箍筋</p><p><b>　　套柱箍筋：</b></p><p>　　按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心

18、。</p><p>　　焊接綁扎柱子豎向受力鋼筋：采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)相互差開(kāi)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限制。</p><p>　　畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。</p><p>　　綁柱箍筋：按已劃好的箍筋位置線，

19、將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密；柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。</p><p>　　梁鋼筋綁扎（梁縱向主筋連接采用閃光對(duì)焊和單面搭接焊）：畫(huà)主次梁箍筋間距---放主梁次梁箍筋---穿主梁底層縱筋及彎起筋---穿次梁底層縱筋并與箍筋固定---穿主

20、梁上層縱向架立筋---按箍筋間距綁扎---穿次梁上層縱向鋼筋---按箍筋間距綁扎</p><p>　　在梁側(cè)面模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。</p><p>　　先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)

21、配合進(jìn)行。</p><p>　　框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。</p><p>　　箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為10D，如做成封閉箍，單面焊

22、縫長(zhǎng)度為5D。</p><p>　　梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　在主、次梁受力筋下均要墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時(shí)，宜條用焊接接頭，小

23、于22㎜時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。</p><p><b>　　、板筋綁扎：</b></p><p>　　清理模板---模板上畫(huà)線---綁板下受力筋---綁負(fù)彎矩鋼筋</p><p>　　清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上

24、劃好主筋，分布筋間距。</p><p>　　按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時(shí)配合安裝。</p><p>　　綁扎板筋時(shí)一般用順扣，除外圍兩根的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。</p><p>　　在鋼筋下面墊好砂漿塊，間距1.5米，

25、墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　　(2)模板安裝 </b></p><p><b>　　柱模板安裝工藝</b></p><p>　　1.1 用膠合板根據(jù)柱子斷面尺寸將柱面分成四片，分別進(jìn)行組對(duì)。</p><p>　　1.2 將柱片合攏，而后用鋼管、方木將柱子固定

26、。</p><p>　　1.3 將柱子根部清理干凈，而后封清掃口。</p><p>　　1.4 對(duì)柱子的軸線尺寸、垂直偏差、對(duì)角線、等全面效正。</p><p>　　1.5 對(duì)柱模進(jìn)行加固，加設(shè)立撐及拉桿等。</p><p><b>　　梁模板安裝工藝</b></p><p>　　2.1 彈出梁的

27、軸線尺寸及水平線。</p><p>　　2.2 梁模支架安裝前應(yīng)檢查其穩(wěn)定性。</p><p>　　2.3 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。</p><p>　　2.4 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75、㎝，

28、當(dāng)梁高超60㎝時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用木楞固定。</p><p>　　2.5 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。</p><p><b>　?。?）砼澆筑</b></p><p><b>　　作業(yè)條件</b></p>&l

29、t;p>　　1.1澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。</p><p>　　1.2澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。</p><p><b>　　施工工藝</b></p><p>　　2.1 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的

30、水泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑時(shí)模板工和鋼筋工必須現(xiàn)場(chǎng)支班，不得脫崗。</p><p>　　2.2 采用商品砼，必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。</p><p>　　砼澆筑與振搗的一般要求：</p><p>　　3.1 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，澆筑高度如超過(guò)3米時(shí)，用串

31、桶或溜管等。</p><p>　　3.2 澆筑砼時(shí)應(yīng)從里向外，分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50㎝。</p><p>　　3. 3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一</p><p>　　層時(shí)應(yīng)

32、插入下層5㎝。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。</p><p>　　3.4 砼不要堆積過(guò)高，以防下沉，用振動(dòng)棒從下向上將堆積的砼推均，用二個(gè)振動(dòng)棒同時(shí)振搗，以防漏振，各種機(jī)械都準(zhǔn)備有備用，如有故障隨時(shí)更換，為防止砼骨料沉降不均勻形成龜裂，在砼初凝前用木抹子抹平，24小時(shí)后進(jìn)行保養(yǎng)。</p><p><b>　　柱砼澆筑：</b></p

33、><p>　　3.5 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5—10㎝厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，插入式振搗器每層振搗厚度不大于50㎝，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。</p><p>　　3.6 柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2米，每段砼澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)密實(shí)

34、，并用箍箍牢。</p><p>　　3.7 柱子砼應(yīng)一次澆筑完，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完后停歇1—1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。</p><p>　　3.8澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。</p><p><b>　　梁、板砼澆筑：</b></p><p>　

35、　4.1 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。</p><p>　　4.2 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。</p><p>　　4.3 板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗

36、，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。</p><p>　　4.4 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3</p><p>　　范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。</p><p>　　4.5 施工縫處須待已澆

37、筑的砼抗壓強(qiáng)度不小于12MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆砼前，砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼結(jié)合緊密。</p><p>　　養(yǎng)護(hù)：砼澆完后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 </p><p><b>　?。?）填充墻施工</b></

38、p><p>　　墻體放線-------制備砂漿-------砌塊排列------鋪砂漿------砌塊就位-------校正--------砂筑鑲磚--------豎縫灌砂漿------勒縫</p><p>　　墻體放線：砌體施工時(shí)應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找不平，放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。</p><p>　　砌塊排列：應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、正負(fù)零面排列，

39、排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊。排列時(shí)上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。</p><p>　　外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，砌體垂直縫與門(mén)口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲磚。</p><p>　　砌體水平灰縫厚度一般為15mm，砌

40、塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。</p><p>　　鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車(chē)運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500MM。</p><p>　　砌塊定位與校正：砌塊砌筑前一天，應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)，每層

41、開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始，應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落，就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。</p><p>　　砌筑鑲磚；用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無(wú)橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。</p><p>　　豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，

42、用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3—5mm。</p><p><b>　　允許偏差：（mm）</b></p><p>　　軸線位移------10；樓面標(biāo)高------- ±15mm；</p><p>　　垂直度---------5/每層；表面平整度---------10；</p><p&

43、gt;　　水平灰縫平直度----------10mm；水平灰縫厚度-------+10、-5；</p><p>　　垂直縫寬度--------+10、-5；門(mén)窗洞口寬度-----------+10、-5；</p><p>　　五、鋼結(jié)構(gòu)部分施工技術(shù)方案</p><p>　　(一)工程特點(diǎn)及制作、安裝過(guò)程中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：</p><p>　

44、　1.該工程鋼柱、鋼梁及門(mén)式梁均為焊接H型鋼制作而成。 H 型鋼的重量約占整個(gè)工程結(jié)構(gòu)用量的70%。H型鋼的制作好壞，決定了成品構(gòu)件的質(zhì)量好壞，所以必須用專業(yè)的H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)。</p><p>　　2. 柱與門(mén)式梁、梁與梁均是利用高強(qiáng)度螺栓連接，其制作孔的精度高低，決定了制作、安裝質(zhì)量的好壞。</p><p>　　3.本工程為工業(yè)生產(chǎn)車(chē)間，要求絕對(duì)不能有漏水現(xiàn)象，為了更好的防水，其屋面彩

45、鋼瓦不能有搭接，為了避免運(yùn)輸過(guò)程中彩板損壞及受運(yùn)輸長(zhǎng)度的限制，應(yīng)該把機(jī)器搬至現(xiàn)場(chǎng)壓制。</p><p>　　4.整個(gè)工程建筑面積較大，工程量較大，工期較緊，必須要采取多個(gè)班組同時(shí)安裝，交叉流水作業(yè)。</p><p>　　5.本工程鋼構(gòu)件具有單件重量輕、構(gòu)件長(zhǎng)、剛度差的特點(diǎn)，必須采取相應(yīng)的工藝措施保證質(zhì)量。</p><p>　　6.本工程具有安裝現(xiàn)場(chǎng)離構(gòu)件制作工廠空間

46、跨度大、運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)的特點(diǎn)，必須采取切實(shí)可行的運(yùn)輸方法保證構(gòu)件完好。</p><p>　　(二)針對(duì)本工程特點(diǎn)的幾點(diǎn)特殊工藝</p><p>　　1. 控制H型鋼變形，保證構(gòu)件精度的措施:</p><p>　　該工程門(mén)式梁等構(gòu)件具有單件重量輕、長(zhǎng)度長(zhǎng)、鋼板簿的特點(diǎn)。為保證結(jié)構(gòu)整體精度，我公司對(duì)板條下料采用德國(guó)進(jìn)口全自動(dòng)多頭火焰切割機(jī)，多條鋼板同時(shí)切割，保證板條在下料

47、過(guò)程中，其尺寸和寬度平行度等精度達(dá)到規(guī)范要求，同時(shí)由于鋼板兩邊切割時(shí)等量受熱，切割后的鋼板無(wú)變形。對(duì)H型鋼主焊縫焊接采用日本進(jìn)口H型鋼電腦控制自動(dòng)焊機(jī)，兩條焊縫同時(shí)焊接，對(duì)稱受熱，可將H型鋼變形控制到最小。</p><p>　　下 料 主 要 控 制 項(xiàng) 目 表</p><p>　　2. 保證H型鋼制作高質(zhì)量、高速度的措施</p><p>　　本工程焊接H型鋼約占總

48、制作量的70%。H型鋼制作質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)工程制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好壞，也是整個(gè)工程成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。</p><p>　　為了保證型鋼制作質(zhì)量，采用日本進(jìn)口H型可傾組立校正機(jī)，H型鋼自動(dòng)雙極門(mén)式埋弧焊機(jī)。避免了人工組立誤差大、一致性差的缺點(diǎn)。確保H型鋼的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達(dá)到或超過(guò)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—98標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)雙極焊機(jī)確保焊縫質(zhì)量、熔深。并且焊接變形降到最小。&l

49、t;/p><p>　　3. 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理措施</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)工程防腐不僅應(yīng)該將銹除去，而且應(yīng)該將氧化皮及焊渣除去，因?yàn)殇搹S在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮會(huì)牢固的附著在鋼板表面，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，氧化皮會(huì)自然舒松、脫落，以至鋼結(jié)構(gòu)很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用八拋頭拋丸設(shè)備對(duì)焊接好的構(gòu)件進(jìn)行表面整體拋丸處理。該設(shè)備總機(jī)容量120KWA，其高速運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的強(qiáng)大離

50、心力將1.2-2MM的鋼丸打在構(gòu)件上,從而可獲得：</p><p>　　4. 表面防銹的特殊工藝——無(wú)氣噴涂</p><p>　　本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，除銹、防腐油漆的好壞，直接關(guān)系到建筑的使用年限、維修年限及整個(gè)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量，將對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)拋丸后，及時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行無(wú)氣噴涂底漆。無(wú)氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面

51、，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆附著力強(qiáng)、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長(zhǎng)。</p><p>　　5. 接板及零部件焊接：</p><p>　　本工程接板及零部件焊接全部采用混合氣體保護(hù)焊焊接。混合氣體中氬氣85%，二氧化碳15%。該氣體與二氧化碳?xì)怏w相比，可消除焊縫內(nèi)部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。</p><p>　　6. 連接板打

52、孔工藝措施</p><p>　　本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強(qiáng)螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質(zhì)量及安裝工效。</p><p>　　為了保證其制作質(zhì)量，特采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的電腦控制鉆孔中心對(duì)其連接板進(jìn)行鉆孔。用AUTOCAD繪制好連接板圖，輸入加工中心對(duì)連接板上所有的孔進(jìn)行高精度的自動(dòng)找位、自動(dòng)鉆孔。其加工精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通鉆床。確保在安裝過(guò)程中使每一個(gè)孔都能準(zhǔn)確定位。</

53、p><p>　　7. 加筋板下料工藝措施</p><p>　　本工程中所有加筋板均采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的數(shù)控剪板機(jī)下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。</p><p><b>　?。ㄈ?運(yùn)輸方案</b></p><p><b>　　1. 運(yùn)輸方式</b></p><p>　

54、?。?）鋼構(gòu)件在鋼構(gòu)廠內(nèi)加工好后，利用汽車(chē)運(yùn)輸。</p><p>　　（2）由于本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)窄小，構(gòu)件發(fā)運(yùn)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、分批進(jìn)行。</p><p>　　2. 保證運(yùn)輸質(zhì)量措施</p><p>　　（1）在裝車(chē)時(shí)，每隔一層應(yīng)用枋木墊平，每車(chē)最多不超過(guò)三層，防止路途中晃動(dòng)損壞構(gòu)件，裝滿車(chē)時(shí)，必須進(jìn)行加固。用楔形枋木將車(chē)廂板和鋼構(gòu)之間分多點(diǎn)分隔，進(jìn)行封車(chē)綁扎。每車(chē)

55、封車(chē)?yán)K不少于三根。車(chē)廂用帆布覆蓋。</p><p>　　（2）在卸構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件應(yīng)用枋木墊平架空，防止構(gòu)件因擺放不平而發(fā)生變形，同時(shí)可防止油漆不致于受泥土弄臟。</p><p>　　六、彩色壓型鋼板施工</p><p>　?。ㄒ唬┎噬珘盒弯摪灏逍图捌涮攸c(diǎn)：</p><p><b>　　1.板型的優(yōu)勢(shì)：</b></p&

56、gt;<p>　　絞接式扣板與固定件的連接是通過(guò)專用鎖縫機(jī)使鋼彩板與固定連接件 </p><p>　　緊密連接，此種連接方式牢固可靠，具有極強(qiáng)的抗風(fēng)性能。本次工程維護(hù)墻體采用彩色壓型鋼板，屋面采用電木浪板。</p><p><b>　　2. 剛度優(yōu)勢(shì)：</b></p><p>　　絞接式扣板的有效成形寬度較?。ㄕ归_(kāi)寬度為1000m

57、m，成形有效</p><p>　　寬度為760mm），肋高71mm，加之特殊的波形設(shè)計(jì)，故成形后彩板的剛</p><p>　　度很高。為此，鎖縫式彩板常用在有較高剛度要求和防水要求的場(chǎng)合。</p><p>　　（二）彩色壓型鋼板安裝施工要點(diǎn)：</p><p>　　在搬運(yùn)彩板時(shí)，必須用干凈的手套來(lái)觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。（

58、</p><p>　?。ㄈ?安裝彩板時(shí)，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時(shí)，必須兩方向進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測(cè)，時(shí)常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計(jì)偏差。</p><p><b>　　七、施工進(jìn)度計(jì)劃</b></p><p>　　根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理的編排施工進(jìn)度計(jì)劃，并且繪制施工進(jìn)度

59、橫道圖</p><p><b>　　八、質(zhì)量保證體系</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┵|(zhì)量目標(biāo)</b></p><p>　　確保優(yōu)良工程，達(dá)到品質(zhì)卓越，建筑完美。</p><p>　?。ǘ╆P(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)</p><p>　　1. 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，多層鋼結(jié)構(gòu)。<

60、/p><p>　　2. 樓面梁的安裝，樓面梁固接，其焊縫應(yīng)與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)。</p><p><b>　　3。高強(qiáng)螺栓連接。</b></p><p>　　4。彩色壓型鋼板及屋面電木浪板的安裝。</p><p><b>　?。ㄈ┘夹g(shù)保證措施</b></p><p>　　1. 建立以項(xiàng)目

61、技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各級(jí)技術(shù)管理班子，著重解決工種間，工序間的交接、檢查、驗(yàn)收。</p><p>　　2. 組織學(xué)習(xí)“分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)”，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)去組織施工各操作。做到施工有規(guī)范，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　3.認(rèn)真細(xì)致的搞好施工圖紙的自審和會(huì)審工作，將設(shè)計(jì)錯(cuò)誤消除于工程開(kāi)工前。</p><p>　　4。建立健全各類(lèi)技術(shù)檔案，并由專人管理，資料應(yīng)完善，各級(jí)簽

62、字手續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步。</p><p>　　5. 公司的質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作,實(shí)行全過(guò)程、全工序的質(zhì)量檢查。質(zhì)量管理部對(duì)每一個(gè)工序每一個(gè)作業(yè)班組都配備作業(yè)指導(dǎo)書(shū),其內(nèi)容包括:質(zhì)量(工藝)要求、操作要求、管理要求。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50755-2012》