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文檔簡介
1、銀耳是我國主要的食用菌之一,也是重要的出口創(chuàng)匯特色農(nóng)產(chǎn)品之一。目前銀耳干制多采用傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干,其干燥效率低、能耗大、產(chǎn)品質(zhì)量差。微波真空干燥技術(shù)是一種高效、節(jié)能及環(huán)保的現(xiàn)代干燥技術(shù),將微波真空干燥技術(shù)應(yīng)用于銀耳干制將為銀耳產(chǎn)業(yè)的發(fā)展開創(chuàng)一條嶄新的加工途徑。本項(xiàng)目研制開發(fā)微波真空干燥設(shè)備,解決其干燥均勻性問題,研究銀耳微波真空干燥動力學(xué)過程,探究銀耳的微波真空干燥品質(zhì),研究不同干燥方式對銀耳主要品質(zhì)的影響,優(yōu)化銀耳熱風(fēng)-微波真空聯(lián)合干燥
2、工藝,并建立銀耳中米酵菌酸的測定方法以及探討微波處理對米酵菌酸的去除作用。主要研究內(nèi)容包括:
⑴微波真空干燥設(shè)備的研制。針對微波真空干燥不均勻以及采用實(shí)底載料盤干燥時間較長的問題,進(jìn)行微波真空干燥機(jī)干燥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)研究。研究確定了干燥室型式尺寸以及諧振腔模式:90×90×100cm3矩形諧振腔,其具有242個諧振頻率模式;根據(jù)生產(chǎn)能力計(jì)算出微波總功率為4kW;采用干燥室上、下壁面對角交叉及均勻布置的方式進(jìn)行微波饋入口布局,可
3、保證回轉(zhuǎn)干燥的均勻性;以葫蘿卜為測試材料,進(jìn)行載料盤對干燥均勻性影響的研究,發(fā)現(xiàn)采用篩底載料盤比實(shí)底載料盤可有效提高干燥速度、縮短干燥時間。
⑵銀耳微波真空干燥動力學(xué)的研究。試驗(yàn)結(jié)果表明銀耳微波真空干燥過程可分為加速干燥、恒速干燥及降速干燥3個階段。在真空條件下對銀耳進(jìn)行微波干燥,能明顯提高干燥速率,但通過提高真空度來加快干燥速率具有一定限度,真空度過低會影響干制銀耳的品質(zhì),因此應(yīng)選取合適的真空度進(jìn)行銀耳微波真空干燥。單位
4、質(zhì)量發(fā)射功率和初始含水率對銀耳的干燥速率影響很大,單位質(zhì)量發(fā)射功率越大,初始含水率越小,干燥速率越快,干燥時間越短。應(yīng)用Matlab軟件進(jìn)行多項(xiàng)式曲線擬合,表明二次多項(xiàng)式能夠有效地表達(dá)各干燥條件下的銀耳干燥動力學(xué)曲線。利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模擬技術(shù)來減少實(shí)驗(yàn)次數(shù),預(yù)測干燥結(jié)果的方法是可行的。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測值與實(shí)際值擬合效果良好,預(yù)測精度高。
⑶銀耳微波真空干燥品質(zhì)的研究。試驗(yàn)表明銀耳干品的收縮率隨單位質(zhì)量發(fā)射功率的增大及真空度的升
5、高而降低,復(fù)水比則隨單位質(zhì)量發(fā)射功率的增大及真空度的升高而增大;真空度對銀耳收縮率及復(fù)水比的影響比單位質(zhì)量發(fā)射功率的影響要小。單位質(zhì)量發(fā)射功率增大,干制銀耳的多糖含量降低:真空度升高,干制銀耳的多糖含量也隨著增加。真空度越低,銀耳干品的中心越易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。為避免銀耳多糖的損失,應(yīng)盡量選擇高真空度進(jìn)行微波真空干燥。綜合考慮單位質(zhì)量發(fā)射功率不宜過高也不宜太低,以10W/g為宜,而真空度以-90kPa為宜。
⑷不同干燥方式對銀
6、耳主要品質(zhì)影響的研究。分別采用熱風(fēng)干燥、微波干燥、真空干燥、微波真空干燥及冷凍干燥5種干燥方式干燥鮮銀耳,并對銀耳干品的收縮率、復(fù)水比、色澤、感官質(zhì)量、多糖含量及組織結(jié)構(gòu)等品質(zhì)的影響進(jìn)行分析,以及比較傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥與微波真空干燥銀耳的干燥時間、干燥速率以及能耗。對比結(jié)果表明:微波真空干燥的銀耳除亮度值低外,其它品質(zhì)均較優(yōu),且干燥能耗低。微波真空干燥是一種值得推廣應(yīng)用的干燥方式。
⑸銀耳熱風(fēng)-微波真空聯(lián)合干燥工藝優(yōu)化的研究。選
7、取收縮率、復(fù)水比、感官質(zhì)量以及單位能耗為評價指標(biāo),研究熱風(fēng)溫度、轉(zhuǎn)換水分含量及單位質(zhì)量發(fā)射功率等因素對銀耳品質(zhì)以及干燥能耗的影響,通過正交優(yōu)化確定銀耳熱風(fēng).微波真空聯(lián)合干燥的較佳工藝參數(shù)為:前期熱風(fēng)溫度70℃,轉(zhuǎn)換水分含量30%,后期微波強(qiáng)度5W/g。將較佳工藝與熱風(fēng)干燥以及微波真空干燥進(jìn)行比較,表明熱風(fēng).微波真空聯(lián)合干燥較傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥銀耳的品質(zhì)明顯提高,能耗明顯降低。
⑹微波真空干燥對銀耳主要安全指標(biāo)影響的研究。試驗(yàn)建立
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