質(zhì)量管理常用統(tǒng)計技術(shù)與方法之一非數(shù)字統(tǒng)計法

1、質(zhì)量管理常用統(tǒng)計技術(shù)與方法之一（非數(shù)字統(tǒng)計法）,質(zhì)量控制部 06年4月12日,1、調(diào)查表2、頭腦風(fēng)暴法3、分層法4、因果圖5、流程圖6、矩陣圖7、對策表,,,第一章 調(diào)查表1說明調(diào)查表是用來系統(tǒng)地收集資料（數(shù)字與非數(shù)字），確認(rèn)事實并對資料進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。2應(yīng)用范圍調(diào)查表用于系統(tǒng)的收集數(shù)據(jù)，以獲取對事實的明確認(rèn)識。3應(yīng)用簡介調(diào)查表的樣式多種多樣，可根據(jù)需要調(diào)查的項目靈活設(shè)

2、計。常用的調(diào)查表格式有以下兩種：,,,不合格項目調(diào)查表,,,汽車車身缺陷位置調(diào)查表,,,,,×表示流漆，△表示塵粒，·表示色斑,,,第二章 頭腦風(fēng)暴法1說明頭腦風(fēng)暴法又叫暢談法。它是采用會議的方式，引導(dǎo)每個參加會議的人圍繞著某個中心議題（如質(zhì)量問題等）廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思想風(fēng)暴，暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。2應(yīng)用范圍頭腦風(fēng)暴法一般在QC小組活動中應(yīng)用，尤其是在質(zhì)量改

3、進活動中用途很大。比如：畫因果圖、樹圖、親和圖時就可用此方法。,,,3應(yīng)用簡介頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用程序分兩個階段：第一階段：引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維的階段首先質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)者、推進者，應(yīng)熟悉并重溫頭腦風(fēng)暴法的意義、精神實質(zhì)和做法。在該階段所有人員都應(yīng)共同遵守進行頭腦風(fēng)暴法的一些規(guī)則：（1）領(lǐng)導(dǎo)同與會者平等，無領(lǐng)導(dǎo)與被領(lǐng)導(dǎo)之分；（2）明確頭腦風(fēng)暴會議的目的；（3）與會的每位成員依次發(fā)表一條意見、觀點；（4）成員可以互相補充各自的觀點，但不能評論

4、，更不能批駁別人的觀點；（5）當(dāng)面把每個成員的觀點毫無遺漏記錄下來；（6）會議持續(xù)到無人發(fā)表意見為止；（7）將每個人的觀點重述一遍。,,,第二階段：整理階段 將每個人的觀點重述一遍，以使每個成員都知道全部觀點的內(nèi)容；去掉重復(fù)的、無關(guān)的觀點；對各種見解進行評價、論證。最后集思廣益，按問題進行歸納。,,,第三章 分層法1說明分層法又叫分類法、分組法。它是按照一定的標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯

5、總的一種方法。分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)和意見加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實。2應(yīng)用范圍分層法用于將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組歸類。分層法常與其他統(tǒng)計方法結(jié)合起來應(yīng)用，如分層直方圖法、分層排列圖法、分層控制圖法和分層散布圖法等等。,,,3應(yīng)用簡介分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，否則就起不到歸類匯總的作用。分層的目的不同，分層的標(biāo)志也不一樣。一般來說，分層可采

6、用以下標(biāo)志：（1）人員——可按年齡、工級和性別等分層；（2）產(chǎn)品——可按產(chǎn)品線、制造事業(yè)部、生產(chǎn)時間、產(chǎn)品生命期等分層。（3）機器——可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層；,,,（4）材料——可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格成分等分層；（5）方法——可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層；（6）測量——可按測量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層；（7）時間——可按不同的班次、

7、日期等分層；（8）環(huán)境——可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；（9）其他——可按地區(qū)、使用條件、缺陷內(nèi)容等分層。 分層方法很多，可根據(jù)具體情況靈活運用。也可以在質(zhì)量管理活動中不斷創(chuàng)新，創(chuàng)造出新的分層標(biāo)志。,,,分層法的應(yīng)用程序是：（1）收集數(shù)據(jù)；（2）將采集到的數(shù)據(jù)或意見根據(jù)目的不同選擇分層標(biāo)志；（3）分層；（4）按層歸類；（5）畫分層歸類圖。【裝載機滲漏油的解決可以用分層法：按廠家、按零部件、按滲漏部位等】例 某裝配廠

8、的氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。經(jīng)調(diào)查50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；二是所使用的氣缸墊是由兩個制造廠所提供的。在用分層法分析漏油原因時采用：①按操作者分層（表1）；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層（表2）。,,,表1,表2,,,表3,,,由上兩表（表1、表2）容易得出：為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法和選用二廠的氣缸墊。然而事實并非如此，當(dāng)采用此方法后，漏油率并未降到預(yù)期的指標(biāo)（表3）。即漏油率為3/7=43%。因

9、此，這樣的簡單分層是有問題的。正確的方法就應(yīng)該是：①當(dāng)采用一廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應(yīng)推廣采用李師傅的操作方法；②當(dāng)采用二廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應(yīng)推廣采用王師傅的操作方法。這時它們的漏油率平均為0%（表3）。因此，運用分層法時，不宜簡單地按單一因素分層，必須考慮各因素的綜合影響效果。,,,第四章 因果圖（常用） 1 說明 因果圖是表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因的關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。運用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，

10、然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題。 2應(yīng)用范圍 因果圖主要應(yīng)用于質(zhì)量管理活動中，尤其是在QC小組活動及質(zhì)量分析和質(zhì)量改進中有廣泛的用途。 3應(yīng)用簡介 因果圖的應(yīng)用步驟大致如下： （1）確定要分析的質(zhì)量問題；,,,（2）規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別。這時考慮的主要類別因素主要有：數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)、人員、機器設(shè)備、材料、方法、測量和環(huán)境等；（3）開始畫圖，將“結(jié)果”畫在矩形框中。整理信息，分出層次，確定影響每個因素的第一層次原因

11、，每個第一層次原因中再確定第二、三……層原因；（4）從最高層次（即最末一次）的原因中選取和識別少量（一般為3~5個）看起來對結(jié)果影響最大的主要原因，并對它們做進一步的研究，如收集資料、論證、試驗、采取措施和控制等。,,,例：對汽車“方向機發(fā)卡”這一結(jié)果用因果分析圖找出主要原因。見下圖，其中“人員”、“工藝、方法”為影響“方向機發(fā)卡”的因素；“灰塵、雜質(zhì)、毛刺進入滾珠管道”、“滾道間隙小、引導(dǎo)邊過短”是影響“工藝、方法”的兩個第一層次的

12、原因；“未去毛刺”是影響“灰塵、雜質(zhì)、毛刺進入滾珠管道”的第二層次原因；而“去毛刺工序設(shè)在磨削工序前”則是影響“未去毛刺”的第三層次原因。其中圖中加矩形框的因素為主要因素。,,,,,第五章 流程圖1說明流程圖就是將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進過程等）的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)。通過對一個過程中各步驟之間關(guān)系的研究，一般能發(fā)現(xiàn)故障的潛在原因，知道哪些環(huán)節(jié)需進行質(zhì)量改進。2應(yīng)用范圍流程圖可以從材料流向產(chǎn)

13、品銷售和售后服務(wù)的全過程的所有方面，流程圖可用來描述現(xiàn)有過程，也可用來設(shè)計一個新的過程。,,,,,,,3應(yīng)用簡介流程圖由一系列標(biāo)志組成，一般使用的標(biāo)志如下：,描述現(xiàn)有過程的流程圖和設(shè)計新過程的流程圖的步驟如下，兩者稍有差別，其中括號中注明的為新過程與現(xiàn)有過程的區(qū)別部分。,開始與結(jié)束,活動說明,決策,按順序表示出從一個活動到另一個活動的流向,,,（1）判別過程的開始和結(jié)束。 （2）觀察從開始到結(jié)束的整個過程（使此新過程中將要形成的步驟

14、形象化，即符號化）。 （3）規(guī)定該過程的步驟（確定新過程的步驟）。 （4）畫出該過程的流程圖草圖。 （5）與該過程涉及到（將要涉及到）的有關(guān)人員共同評審該草圖。 （6）根據(jù)評審結(jié)果改進流程圖草圖。 （7）與實際過程比較，驗證改進后的流程圖（新過程無此步驟）。,,,（8）注明正式的流程圖形成日期，以備將來使用和參考，它可用作過程實際運行的記錄，也可用來判別質(zhì)量改進的程度、機會（新過程流程圖可用作設(shè)計新過程的運作記錄，也可用于判別

15、質(zhì)量改進的程度、機會）。,下面是復(fù)印一份文件的流程圖,,,,,接受文件,輸入復(fù)印份數(shù),開始復(fù)印,,,,,開始,機器是否正常運行,裝訂文件,裝訂？,,,重新開始復(fù)印,,,,結(jié)束,,,,,,糾正錯誤,整理,,,,,,,,,第六章 矩陣圖1說明矩陣圖是以矩陣的形式分析因素之間相互關(guān)系的圖形。它由3個部分組成：對應(yīng)事項，事項中的具體元素和對應(yīng)元素交點處表示相關(guān)程度的符號，這種用矩陣圖并根據(jù)各因素之間的相關(guān)程度，尋找解決問題的辦法，就是

16、矩陣圖法。常用的表示相關(guān)程度的符號有三種：◎表示強相關(guān)（或密切關(guān)系）；○表示有關(guān)系（或弱相關(guān)）；△表示可能有關(guān)系（或不相關(guān)）。矩陣圖大體有5類：L型、T型、Y型、X型和C型。最常見的是L型和T型矩陣圖，T型矩陣圖是由兩個L型矩陣圖組合而成的。,,,2應(yīng)用范圍 矩陣圖主要用于以下幾個方面：（1）確定系列產(chǎn)品的研制或改進的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；（2）產(chǎn)品的質(zhì)量展開；（3）尋找產(chǎn)品的不良現(xiàn)象與原材料、設(shè)備、工藝之間的關(guān)系；（4）擬定與市場相

17、關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品戰(zhàn)略方案；（5）加強質(zhì)量審核制度并使之效能化；（6）明確產(chǎn)品質(zhì)量特性與管理職能或負(fù)責(zé)部門之間的關(guān)系；（7）明確用戶質(zhì)量要求與工序管理項目之間的關(guān)系等。,,,3應(yīng)用簡介矩陣圖應(yīng)用程序（1）制作圖形；（2）分別整理各元素的內(nèi)容，并將其填入各欄。填寫時可按重要程度或發(fā)生頻率大小等順序填寫；（3）分析各元素之間的關(guān)系，將符號標(biāo)記在相應(yīng)的交叉點上；（4）確認(rèn)關(guān)聯(lián)關(guān)系；（5）評價重要程度。對各交叉點的相關(guān)程度分別打分，如◎為3分

18、、○為2分、△為1分，按行、列分別計分來評價重要程度和優(yōu)先程度。,,,例 汽車制造廠質(zhì)量部門針對汽車制動跑偏的原因及影響因素，使用了L型矩陣圖（下圖）汽車制動跑偏原因分析矩陣圖,根據(jù)分析圖上相關(guān)程度的比重，結(jié)合平時工作經(jīng)驗和理論知識，初步斷定，板簧鋼度不一致和裝調(diào)質(zhì)量差是影響汽車制動跑偏的主要因素，作為重點對象進行解決處理。,,,第七章 對策表（整改計劃） 1說明 對策表也叫措施計劃表。它既是實施的計劃，又是檢查的依據(jù)

19、，是PDCA循環(huán)中P（計劃）階段第4步驟的產(chǎn)物。 2應(yīng)用范圍 對策表一般應(yīng)用于QC小組活動、質(zhì)量改進活動。,,,3應(yīng)用簡介 對策表必須針對經(jīng)論證確定的“原因”來制定。對策表的表頭應(yīng)回答5WIH【W(wǎng)hy (為何)——(問其理由) What (何者)——(問其內(nèi)容) When (何時)——(問其時間) Where (何處)——(問其場所) Who (何人)——(問是誰做或何主體) How (如何)——(問其方法) 】的問題，即它