統(tǒng)計過程控制(spc)程序

1、統(tǒng)計過程控制（統(tǒng)計過程控制（SPC）程序）程序1目的目的為了解和改善過程，通過對過程能力的分析、評估使其有量化資料，為設計、制造過程的改進，選擇材料，操作人員及作業(yè)方法，提供依據(jù)和參考。2范圍范圍本程序適用于有限公司做統(tǒng)計過程控制（PPK、CPK、CmK、PPM）的所有產(chǎn)品。3術(shù)語和定義術(shù)語和定義SPCSPC：指統(tǒng)計過程控制。CpKCpK：穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。它是一項有關(guān)過程的指數(shù)，計算時需同時考慮過程數(shù)的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程

2、度。PpK：初期過程的能力指數(shù)。它是一項類似于CPK的指數(shù)，但計算時是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎。Ca：過程準確度。指從生產(chǎn)過程中所獲得的資料其實際平均值與規(guī)格中心值之間偏差的程度。Cp：過程精密度。指從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或隨機抽樣（一般樣本在50個以上）所計算出來的樣本標準差（σ），以推定實際群體的標準差（σ）用3個標準差（3σ）與規(guī)格容許差比較。PPM：質(zhì)量水準，即每百萬個零件不合格數(shù)。指一種根據(jù)實際的缺陷材料來反映

3、過程能力的一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。CmkCmk：設備能力指數(shù)：是反映機械設備在受控條件下，當其人料法不變時的生產(chǎn)能力大小。4職責職責質(zhì)量部負責統(tǒng)計過程控制的監(jiān)督、管理工作。5PPMPPM、CpCp、CpkCpk、PpPp、PpkPpk過程能力計算及評價方法過程能力計算及評價方法1質(zhì)量水準PPM的過程能力計算及評值方法：當產(chǎn)品和或過程特性的數(shù)據(jù)為計數(shù)值時，制造過程能力的計算及等級評價方法如下：（1）計算公式：不良品數(shù)P

4、PM=1000000檢驗總數(shù)（2）等級評價及處理方法：D∣Ca∣50%應采取緊急措施，全面檢查所有可能影響的因素，必要時須停止生產(chǎn)。等級Cp值處理方法等級說明ACp≧1.33制造過程能力較為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差（公差）縮小或勝任更精密的作業(yè)。B1.00≦Cp6.68%P%值越小，其產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。P%值其處置要視下一工程或顧客的要求，而對于該批的產(chǎn)品是否可以安心交貨或須經(jīng)挑選剔除不良品后在再交貨以免遭到退貨。對于等級的評定標準在于讓我們

5、了解不良率的范圍，以便采取改進對策措施。B）Cpk為Ca和Cp的總合指數(shù)：等級Cpk值處理方法等級說明ACpk≧1.33過程能力足夠。B1.00≦Cpk1.33過程能力尚可。CCpk1.00制造過程應進行改善。Cpk值越大，則制造過程能力越穩(wěn)定。C）改進對策的方法：a）Ca其對策方法以生產(chǎn)單位為主，設計、工藝部門為輔，檢驗部門為輔。b）Cp其對策方法以技術(shù)單位為主，生產(chǎn)部門為輔，檢驗部門為輔。3性能指數(shù)（即初期過程的能力指數(shù)）Pp、Pp