微特電機結構

1、雖然控制電機是在一般旋轉電機的基礎上發(fā)展起來的，但普通電機是作為動力來使用，其主要任務是進行機電能量轉換，關鍵是如何提高能量轉換的效率。而控制電機主要是進行信號轉換或傳送，能量裝換是次要的。因此要求控制電機應具有高可靠性、高精度、快速響應，所以相應在設計、材料選用、制造工藝、組織生產和試驗量測等方面要具有與普通旋轉電機不同的特點。設計特點1.設計功率元件時，首先著眼于滿足特性的要求，其次才考慮力能指標。設計信號元件時，主要著眼于精度和阻

2、抗，而把能量轉換放在次要的地位。在滿足性能指標的前提下，設計體積小、重量輕、耗電少的產品。2.氣隙磁場波形是保證信號元件精度的基礎，也是保證功率得到高靈敏度及其特性要求的重要條件，因此保證磁路的對稱性以及使繞組導體沿鐵心圓周的分布規(guī)律服從磁場波形的要求(如正弦繞組)，也是控制電機設計中的特點。3.要考慮控制電機工作環(huán)境的溫度變化、接觸電阻的變化、負載變化、電壓大小和頻率波動等影響。設計時需采取相應的補償措施，如解決熱膨脹、腐蝕、接觸導電

3、部件加速磨損以及噪聲和對無線電的干擾等問題；同時，設計時還要滿足控制電機使用場合所提出的要求，諸如地下、海洋、高空、高溫、低溫、鹽霧、潮濕、沖擊、振動、加速度、輻射等，并確?？刂齐姍C能長期可靠地、穩(wěn)定地運行。選材特點材料的質量對于電機質量的關系甚大，對于鐵心，除了部分控制電機選用含硅量較高的冷扎硅鋼片外，還經常采用鐵鎳軟磁合金鋼片(坡莫合金帶)。有時為了增大轉子空心杯的電阻，并使它具有較低的電阻溫度系數(shù)，通常選用錫鎳青銅或硅錳青銅做空心

4、杯材料。機殼采用硬鋁或不銹鋼制成，同時選用防銹能力好、潤滑油揮發(fā)緩慢的半封閉式或全封閉式的不銹鋼軸承。工藝特點控制電機的精度常常是由工藝水平來決定的，其工藝特點是保證定、轉子的高同心度，磁路的對稱和電路的平衡，制造加工時必須是：（1）定、轉子沖片的槽分度誤差要小到十幾個角分，甚至幾個角分，為此，需要采用精密復式沖模來保證。（2）鐵心采用每片錯過一個齒槽的旋轉迭片法。迭裝前，沖片需經絕緣處理，鐵心的緊固，在交流控制電機中一般不宜用螺栓或鉚

5、釘，而是用樹脂將沖片粘合成整體。鐵心的加工工序間的運輸和傳遞，采用專用定位器具，以防止零、部件的變形和對于應力敏感的磁性材料的磁性能變壞。（3）繞組匝數(shù)要準確，有的不僅要求各相繞組匝數(shù)相同，而且要求電阻相等。（4）零、部件的機加精度要求較高，零、部件的配合尺寸要達到一、二級精度。為了保證定、轉子的高同軸度，有時采用“一刀通”加工。（5）絕緣處理和磁性材料熱處理工藝要求嚴格，避免敲打、振動和沖擊，以免破壞磁性。（6）裝配環(huán)境需十分潔凈、一

6、是干凈，并保持一定的溫度和濕度，工藝裝備系數(shù)比普通旋轉電機高得多。微特電機是結構特殊、精密的電機，機械SC654ULTRT加工是微特電機制造的基礎和重要組成部分。各配合面的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度主要依靠機械加工來達到。微特電機機械加工的零部件很多，其結構類型、所用材料及毛坯形式也多種多樣，它們的特點是體積小、重量輕、剛性差、精度高，并有磁路對稱性的要求。從尺寸公差及形位公差來看，相當一部分已屬于精密零件加工范疇。微特電機的主要零

7、部件，如定子、轉子、端蓋等，在總裝配前都要經過精確的機械力口工。機械加工的工藝因素所造成的誤差對電機性能和精度都有影響，因此擬制合理的工藝流程和工藝方法，在機械加工時有意識地加以控制。(1)零部件的加工微特電機零部件對于產品的結構強度、電磁性能都有影響，應使用精密的加工設備、合理的定位與夾持方式進行加工。加工的基本要求：①保證主要零部件的高精度與低粗糙度。②防止零部件加工后變形，保證零件精度穩(wěn)定。③保證電機氣隙的均勻性。④保證磁路的對稱

8、性（鐵心對其理想軸心線的對稱性）。⑤加工過程中保護絕緣結構，防止絕緣性能的惡化。(2)端蓋的加工端蓋用于連接微特電機轉子和定子，使它們之間能穩(wěn)定地保持著設計所要求的軸向相對位置以及同軸度的要求，以保證電機氣隙的妁勻性。微特電機的結構零部要求重量輕、強度高、抗蝕性好。因此，大多數(shù)端蓋選用不銹鋼，也有用鋁合金。端蓋機械加工的一般技術要求：①止口與軸承孔的尺寸公差小，表面粗糙度低。②上口和軸承孔的同軸度要求高，上口裝配端面的垂直度要求高。③加