模流方面的知識點(diǎn)

1、溫度分布均勻的截面有利于保壓，填充過程中溫度均勻是使用MPI的首要原則。填充過程中剪切熱的大小依賴于填充速率。PVT材料溫度越低，壓力越大，體積就越小，密度就越大。填充階段，塑料流動(dòng)過程也是被壓縮的。收縮：沒有填充物的材料，沿著流動(dòng)方向的收縮大于垂直于流動(dòng)方向的收縮。材料中含有玻纖時(shí)，收縮趨勢正好相反。熔接線與熔合線：料流對接時(shí)的溫度或保壓壓力提高，會改善該處的強(qiáng)度。如果產(chǎn)品沒有尺寸或縮痕的問題，流道的冷卻時(shí)間可以低到產(chǎn)品凝固時(shí)間的80

2、%，如果尺寸很重要，流道凝固時(shí)間要大于產(chǎn)品的凝固時(shí)間。冷卻、流動(dòng)（填充、保壓）、翹曲分析。檢查填充與保壓：確保在分析有纖維填充的塑料成型時(shí)，激活纖維分析選項(xiàng)。確保雙面或中面分析時(shí)啟用了修正的模內(nèi)殘余應(yīng)力CRIM收縮模型或殘余應(yīng)變收縮模型。確保注射速度控制與注射壓力控制的切換vp點(diǎn)設(shè)置正確；確保coolingtime未設(shè)置為自動(dòng)，特別是未做冷卻分析時(shí)。檢查翹曲：當(dāng)被分析產(chǎn)品存在拐角效應(yīng)時(shí)，確?？紤]拐角效應(yīng)選項(xiàng)打開。確保添加的剛性約束與實(shí)際

3、測量翹曲的基準(zhǔn)一致。澆口位置的確定：制件設(shè)計(jì)：外觀要求，不能將澆口設(shè)置在制件某些區(qū)域、熔接線位置和質(zhì)量要求模具結(jié)構(gòu)：模具類型限制了澆口位置、模具分型面位置、澆口類型要求、抽芯滑塊或其他模具零部件熔體流速=（單模腔容積x模腔數(shù)）注射時(shí)間進(jìn)入模腔的熔體溫度應(yīng)該控制在熔體充模分析階段優(yōu)化獲得溫度的5℃以內(nèi)。進(jìn)入主流道入口的熔體溫度應(yīng)該根據(jù)剪切熱的大小適當(dāng)降低評價(jià)流道平衡分析結(jié)果：大多數(shù)情況下，通過查看熔體充模方式和壓力分布來判斷熔體流動(dòng)是否平