染料泳移

1、染色過(guò)程中在烘干時(shí)隨著水分蒸發(fā)被染物內(nèi)部的水分子不斷沿毛細(xì)管流向蒸發(fā)面.當(dāng)毛細(xì)管直徑大于染料分子的直徑毛細(xì)管又被水充滿時(shí)染料分子可隨水分子一起移向蒸發(fā)面即發(fā)生所謂的泳移現(xiàn)象.織物表面越平滑，摩擦牢度表現(xiàn)越好，布面越毛糙，摩擦牢度越差，這與摩擦阻力大小有關(guān)，因此，織物的燒毛要凈。染色半制品毛效的好壞直接影響染料上染時(shí)的透染性，透染性越好，染料上染纖維越充分，附著在纖維表層的染料越少，濕牢度也就越好。退漿也要凈，否則在織物上留有漿料，影響染

2、料透染性。對(duì)于深濃色棉織物，絲光是必要的，未絲光織物的吸色能力差，為了得到深濃色染色，染料濃度超過(guò)纖維的吸色容量，形成過(guò)飽和雜色，使許多染料沒(méi)有化學(xué)固著，從而降低了濕處理牢度。（2）染色工藝染色工藝有關(guān)染料是否透染而不是表面染色，其效果大致為竭染冷軋堆染色軋—烘—軋—蒸連續(xù)染色短流程濕蒸連續(xù)染色軋—烘—焙連續(xù)染色。浸染法染色的染料向纖維表面吸附，然后逐步向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，有較好的透染效果。軋—烘—軋—蒸連續(xù)染色的烘燥過(guò)程中織物上的水分受熱

3、由內(nèi)向外流動(dòng)并向空氣蒸發(fā)，活性染料具有水性，會(huì)隨著水的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生泳移，結(jié)果造成織物表面染料濃度大于織物內(nèi)部，在織物表面形成染料堆積，造成水洗牢度和摩擦牢度下降。因此，必須根據(jù)織物含水率高低，控制烘干溫度；織物含水率愈高，烘干溫度相應(yīng)降低，烘干時(shí)間延長(zhǎng)。降低織物含水率和添加抗泳移劑，可以抑制染料向表面泳移。固色反應(yīng)是活性染料染色最至關(guān)重要的階段，染色整個(gè)過(guò)程必須控制朝有利于固色反應(yīng)而抑制水解反應(yīng)的方向發(fā)展，以求得到最大的固色率。染料用量越

4、多，浮色染料勢(shì)必也越多，因此在參照標(biāo)準(zhǔn)染色深度的前提下，染料用量應(yīng)當(dāng)適當(dāng)，纖維對(duì)每一個(gè)染料的吸附都有一個(gè)極限值，即染色飽和值，一般不超過(guò)飽和值的10%左右。當(dāng)染料用量大大超過(guò)飽和值后，過(guò)量的染料無(wú)法上染固著，只能堆積在織物表面，影響織物的摩擦牢度。并應(yīng)使用提升力高的活性染料，在用量不多的情況下達(dá)到很高的上染率。（3）后處理染色以后的纖維內(nèi)部和表面上有已固著的染料，浮色染料和殘余的堿劑和電解質(zhì)等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)清除干凈才能使染色物達(dá)到最佳染

5、色牢度和色澤鮮艷度。清除方式是依靠水洗、皂洗和機(jī)械外力。染后水洗目的是洗除親水性浮色以外，主要是洗去電解質(zhì)和堿劑，降低電解質(zhì)濃度以加大浮色染料與纖維之間的靜電斥力，使浮色染料較易脫離纖維；洗除堿劑是防止堿劑在高溫皂煮中引起已固著染料的水解。皂煮所使用的是陰離子表面活性劑，而且易與染料親和并形成膠束，減少浮色染料與纖維的親和力，形成膠束后使被分散的浮色染料穩(wěn)定融入于水中。皂煮后的水洗是去除大量已被皂洗劑分散的浮色染料。后處理過(guò)程中水質(zhì)非常

6、重要，工業(yè)用水的水質(zhì)受地區(qū)、水源、季節(jié)所影響，如果水質(zhì)硬度較高，含有較高的Ca2、Mg2等金屬離子，它們使能溶于水的磺酸鈉鹽轉(zhuǎn)變?yōu)殡y溶于水的磺酸鈣（鎂）鹽色淀，從而削弱了浮色染料的親水性。因此水質(zhì)對(duì)后處理后染色物的濕處理牢度有著明顯的影響。表11為后處理水質(zhì)對(duì)染色物濕牢度的影響。SupraHF及NF系列，化藥公司的KatacionE—LE系列染料，汗—光牢度都可以達(dá)到4—5級(jí)。五、分散染料后熱遷移造成的牢度下降染后泳移是指滌綸采用分散染

7、料染色后，在高溫處理（如定形等）時(shí)，由于助劑的影響，分散染料能產(chǎn)生一種熱泳移，這種泳移現(xiàn)象也可能出現(xiàn)在染色物長(zhǎng)期貯存中。熱遷移現(xiàn)象是分散染料在兩相溶劑（滌綸纖維和助劑）中的一種再分配現(xiàn)象。因此所有能溶解分散染料的助劑，都能產(chǎn)生熱遷移作用。如果無(wú)第二相溶劑存在，就不可能產(chǎn)生熱遷移現(xiàn)象；如果第二相溶劑對(duì)染呈弱`溶性，或者是第二相溶劑數(shù)量很少，則熱遷移現(xiàn)象也相應(yīng)減弱。熱遷移的原因是由于纖維外層的助劑在高溫時(shí)對(duì)染料產(chǎn)生溶解作用，染料從纖維內(nèi)部通

8、過(guò)纖維毛細(xì)管因高溫而拓寬遷移到纖維表層，使染料在纖維表面堆積，造成了一系列的影響，如色變，在熨燙時(shí)沾污其它織物，耐摩擦、耐水洗、耐汗?jié)n、耐干洗和耐日曬牢度下降。分散染料熱遷移性與染料本身分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，而與染料的耐升華牢度沒(méi)有絕對(duì)的關(guān)系，因?yàn)閮烧弋a(chǎn)生的機(jī)理不同；相反，耐升華牢度好的分散染料的熱遷移并不好。Dystar公司的Resolin分散染料在近期色卡上顯示出熱泳移牢度，所有三十余個(gè)Resolin染料，以及適用于超細(xì)纖維的Resolin

9、K型染料8個(gè)品種，熱泳移牢度全部為1—2級(jí)，而它們的升華牢度均為4—5級(jí)。在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)廣泛應(yīng)用的非離子表面活性劑，是導(dǎo)致分散染料熱泳移現(xiàn)象的主要原因，但不同結(jié)構(gòu)的分散染料在非離子表面活性劑中溶解度也不同。如C.I.分散藍(lán)58在脂肪聚氧乙烯醚中，于130℃、5min內(nèi)能全部溶解。而C.I.分散橙20在同樣的條件下30min僅有10%溶解。氨基有機(jī)硅微乳液作為柔軟劑是目前使用最多的柔軟劑，因?yàn)橐瞥晌⑷橐?，需施加有機(jī)硅總量40—50%的

10、脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚等非離子表面活性劑作為乳化劑。由于滌綸纖維和分散染料都是非離子性，大量存在的非離子乳化劑作為分散染料的第二溶劑，隨著氨基有機(jī)硅微乳液廣泛使用，分散染料的染后熱遷移更為嚴(yán)重，成為染料、助劑和印染部門(mén)研究熱點(diǎn)。染料市場(chǎng)對(duì)這個(gè)問(wèn)題非常重視，最近一些世界著名染料公司紛紛推出防熱泳移分散染料，這些分散染料結(jié)構(gòu)特殊，這類分散染料分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是分子量大偶合組分內(nèi)含有鄰苯二甲酰亞胺，與聚酯纖維親和力大，已固著的染料即