管道內(nèi)壁噴涂技術(shù)

1、管道內(nèi)壁噴涂技術(shù)管道內(nèi)壁噴涂技術(shù)管道內(nèi)壁噴涂技術(shù)始于美國，其最初是作為管道內(nèi)壁防腐提出的，腐蝕對金屬管道的損傷極大，因為一條管道不管外部涂層多么好，外部防腐工藝多么先進，如不進行內(nèi)部的防腐，便會引起腐蝕，過早的報廢。管道內(nèi)壁噴涂后不但可以防止內(nèi)部的腐蝕，而且還是提高管道輸送量的有效手段，美國等國家早在上世紀70年代就開始了管道內(nèi)壁防腐的研究，投入了大量人力物力，研究和應(yīng)用了大量的金屬管道的防腐涂料，但管內(nèi)的涂敷技術(shù)依然是管內(nèi)防腐技術(shù)的研

2、究重點，而且管徑越小越難涂敷，盡管如此，國外發(fā)達國家還是研究出來一下新技術(shù)和新工藝，并且積累了豐富的經(jīng)驗，值得借鑒。國外的研究現(xiàn)狀：國外的研究現(xiàn)狀：1.環(huán)氧樹脂內(nèi)涂敷技術(shù)：在噴涂環(huán)氧樹脂涂層之前，徹底地清理管道內(nèi)壁，可以采用機械鋼絲刷清理和噴砂清理，是管道內(nèi)壁達到噴涂的標準。涂敷時，先將環(huán)氧樹脂組分和固化劑按照計算的比例混合在一起，然后送入到無氣噴涂裝置中，這個噴涂裝置帶有一個或者幾個無氣噴嘴。當它進入管道中，它就可以一邊噴環(huán)氧樹脂一邊

3、前進，噴涂壓力為14~21MPa管子可采用旋轉(zhuǎn)式或固定不動式這主要依賴于噴涂臂上的專用噴頭裝置。管內(nèi)的涂層厚度由噴涂壓力、噴料的多少和噴涂臂與管子相對的速度來決定。目前.美國油氣管道公司利用這項技術(shù)已施工了多條管道。在工廠涂敷環(huán)氧樹脂內(nèi)靜電噴涂法是隨著環(huán)氧粉末涂料的間世而發(fā)展起來的并引起管道工業(yè)界的注目.因為靜電噴涂法有其它涂敷工藝無法比擬的優(yōu)點如涂層質(zhì)量高各項指標均達到了技術(shù)要求.環(huán)氧樹脂粉末不需高熱能的溶劑而且過噴粉末可以回收因此從

4、長期的效益來看成本較低另外其工藝簡單容易實現(xiàn)自動化沒有大氣污染等.因此涂敷工業(yè)界對這種工藝很重視。靜電噴涂技術(shù)更加先進具有推廣使用的價值。靜電噴涂法的施工工藝是先用噴砂法清理管內(nèi)表面將管內(nèi)表面噴打到近白色然后用高壓空氣吹凈鋼砂和塵土。噴涂時管子本身會形成一個封閉的噴砂室與高壓電源連接的噴槍可安裝在管子的一端管子的另一端可連接到涂料回收裝置上并與抽氣裝置連接在一起。在強大的靜電場作用下以及由于抽氣裝置的吸引帶有電荷的粉末從噴嘴中噴出后會立

5、即受到管子內(nèi)表面的吸附很快分布在內(nèi)表面上然后管子迅速移到加熱裝置上.一邊加熱一邊轉(zhuǎn)動使內(nèi)壁上的粉末熔化均勻最后用冷卻法使涂層固化。對口徑較小的管子有的廠家使用一種臥式靜電噴涂方法其主要特點是靜電噴槍呈桿式可直接地插入管子內(nèi)部。工作時待涂管子轉(zhuǎn)動桿式噴槍逐漸地伸入管腔并把環(huán)氧樹脂粉末涂料直接噴到管子內(nèi)壁上形成均勻的襯里層。據(jù)有關(guān)資料介紹用靜電噴涂法涂敷的內(nèi)層表面非常光滑從而把管壁對流體介質(zhì)的阻力降低到最小的程度大大地提高了介質(zhì)的輸送能力達