出貨成品質(zhì)量控制方案

1、出貨成品質(zhì)量控制方案出貨成品質(zhì)量控制方案【提出背景及目的】1.現(xiàn)在經(jīng)常發(fā)生如下類型的質(zhì)量投訴：①產(chǎn)品低級缺陷，如破裂、外觀件起皺；②變更后產(chǎn)品管控不到位；③發(fā)貨料架及裝架子方式不符合，造成產(chǎn)品報廢等問題；嚴重影響卡威公司的形象及無謂的成本支出；2.現(xiàn)在客戶訂單量上來以后，生產(chǎn)者的收入都得到了大幅度提升，但是客戶退貨和客戶返工品過多，造成了公司成本的的增加，同時降低了公司收益，為了在生產(chǎn)者收入提高的背景下，保證公司的利益，實現(xiàn)生產(chǎn)者利益和

2、責任的匹配，必須明確質(zhì)量責任；【成品管控概述】將出貨成品分三類管控：①重點管控件（五門一蓋、葉子板、側圍、C柱、頂蓋、前圍板、雨水收集盒等）；②基礎件（即除重點管控件以外的內(nèi)部完成最后生產(chǎn)入庫的件）；③外購成品件；1.重點管控件關聯(lián)到產(chǎn)品價值較大，體現(xiàn)公司整體技術、質(zhì)量控制水平，對客戶生產(chǎn)成車影響較大，且必須在第一環(huán)節(jié)（即生產(chǎn)入庫階段）就要進行完全控制，后續(xù)因客觀因素的限制，無法進行再檢驗確認（裝架子或紙包裝）的，而且可以在線實現(xiàn)100

3、%的全檢；2.基礎件生產(chǎn)工藝較簡單，但因連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品無法在線實現(xiàn)100%檢驗的件；3.外購成品件根據(jù)三類產(chǎn)品特點建立三種不同的控制模式，適用不同的責任承擔辦法：【成品管控辦法及責任承擔機制】重點管控件重點管控件1.職責界定1.1生產(chǎn)單位①不接收、不制造不良品上線生產(chǎn)的零部件，生產(chǎn)者在生產(chǎn)之前，先確認零部件是否符合要求，確保不符合的零部件不上線使用或者不再加工；（如破裂、起皺、缺料等）②確保生產(chǎn)條件能夠達到要求，控制質(zhì)檢員無法通過后續(xù)的

4、產(chǎn)品檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷；（如焊接質(zhì)量）控制內(nèi)容：設備（電壓、電流、氣壓、焊槍頭等）、人員（人員工作的分配、人員士氣等）、現(xiàn)場環(huán)境（物料現(xiàn)場的控制）；③按照工藝文件或質(zhì)量標準要求，或臨時工藝、生產(chǎn)訂單，來完成生產(chǎn)，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達到主機廠的質(zhì)量要求（如焊點間距、大小、位置的控制）；④確保產(chǎn)品裝料架的質(zhì)量確保產(chǎn)品裝料架的過程，和料架裝了以后，能夠達到保障產(chǎn)品質(zhì)量的效果；1.2品保部①協(xié)同生產(chǎn)線，處理在線質(zhì)量異常；2.1產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，經(jīng)擔當

5、IPQC進行質(zhì)量確認，開“零部件入庫質(zhì)檢單”后，送庫；2.2駐成品庫出貨檢驗員（OQC），對產(chǎn)品的包裝方式、裝架子情況、產(chǎn)品標識及產(chǎn)品的基本質(zhì)量情況進行確認后，如符合，則在“零部件入庫質(zhì)檢單”上簽字后，產(chǎn)品執(zhí)行入庫；如不符合，則開“成品入庫異常單”，執(zhí)行退貨，要求責任單位整改；需在整改確認符合后，方可入庫；2.3如發(fā)生因出貨需要，緊急生產(chǎn)的產(chǎn)品，需要辦理入庫，而出貨檢驗員下班，不在崗的情況的話，可找鈑金品保部QA負責人（安明善）或鈑金品

6、保部總監(jiān)（倪前浩）進行確認；2.4責任單位在接到“成品入庫異常單”以后，按照單據(jù)上明示的不符合情況，作對應處理，處理完成以后，報檢，再次確認；2.5成品庫依據(jù)出貨檢驗員簽字后的“零部件入庫質(zhì)檢單”辦理入庫手續(xù)；3.通過OQC入庫確認的考核3.1產(chǎn)品標識不符合產(chǎn)品無標識的，按照10元張?zhí)幜P；標識信息不全或不符的，按照5元項進行經(jīng)濟處罰；3.2產(chǎn)品料架或裝架子方式不符的按照100元次對責任單位進行經(jīng)濟處罰；3.3產(chǎn)品質(zhì)量（含產(chǎn)品狀態(tài)變更）出

7、現(xiàn)問題的，不良比率超過10%的，則由質(zhì)檢員按照1元件，生產(chǎn)單位按照1元件進行責任承擔；如不良比率低于10%的，則由生產(chǎn)單位按照2元件，進行責任承擔；如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)單位故意將不良品放到成品中的，則對相關責任處以10倍于標準定額的處罰；3.4如因質(zhì)檢員（OQC、FQC）無法在檢驗過程中確認到的質(zhì)量問題，導致客戶投訴、客戶退貨、客戶返工返修的，則由生產(chǎn)單位承擔完全責任，如焊接的質(zhì)量問題；具體責任承擔辦法：發(fā)生客戶投訴的，則對生產(chǎn)班組處以30元次的

8、經(jīng)濟處罰；如在主機廠進行返工返修的，則由生產(chǎn)班組承擔相應的工時費用，并處以5元件的經(jīng)濟處罰；如造成主機廠退貨的，則由生產(chǎn)班組承擔全部損失；并處以5元件的經(jīng)濟處罰；外購成品件外購成品件外購成品件由品保部外檢組成品檢驗員進行入庫確認，在外購成品件發(fā)到主機廠后，如因產(chǎn)品質(zhì)量問題，則按如下辦法進行責任承擔：1.發(fā)生客戶投訴的，則對對應的外協(xié)廠家處以300元次的經(jīng)濟處罰，并保留后續(xù)追究責任的權利；如發(fā)生客戶退貨的，過程中的所有損失由對應外協(xié)廠承擔