延遲策略

1、延遲策略延遲策略策略產(chǎn)生的背生的背景在全球市場中，由于不同國家和地區(qū)客戶的偏好、語言、環(huán)境以及所遵行的政府法規(guī)的不同，單一產(chǎn)品常常需要有多個型號和版本來各自滿足特定地區(qū)客戶的特定要求。例如，售往不同國家的計算機，其電源模件為適應(yīng)當?shù)仉妷骸㈩l率和插頭型式而會有所不同；鍵盤和說明書必須適合當?shù)卣Z言；通訊產(chǎn)品由于支持它的通訊協(xié)議不同，也會有所差異。在有些情況下，一種產(chǎn)品的本地化版本的要求是由于政府干預(yù)而產(chǎn)生的。對于運作管理人員而言，迎接這些存

2、在于大多數(shù)產(chǎn)品中的、和大量產(chǎn)品種類相關(guān)的挑戰(zhàn)，日益迫切。即使在同一地區(qū)，由于產(chǎn)品的不同功能和能力，一個產(chǎn)品族也會有多個產(chǎn)品型號。這些不同型號的產(chǎn)品反映了不同市場細分的不同需求，如商務(wù)、教育、個人或政府部門的不同需求。因此，在一個產(chǎn)品族里產(chǎn)品數(shù)量極其眾多并不少見。此外，隨著技術(shù)更新速度的加快，企業(yè)必須生產(chǎn)多個版本以應(yīng)對不同的升級需求，這些因素都促成了對大規(guī)模定制的迫切需要。市場全球化、多樣化的客戶需求和技術(shù)更新加速是產(chǎn)品種類激增的根本原因

3、。這種“激增”帶來多重消極影響。首先，對預(yù)測者而言，預(yù)測多個版本的需求簡直就是天方夜潭。對于諸如計算機及其外設(shè)等高技術(shù)產(chǎn)品的預(yù)測錯誤常常超過400％。預(yù)測錯誤導致對一些版本的產(chǎn)品過多預(yù)測，而對另一些版本則過少預(yù)測，其結(jié)果就是一些產(chǎn)品庫存過多而另一些則缺貨。其次。在保持一定的客戶服務(wù)水平的高壓之下，許多運作管理人員僅僅選擇了一種簡單方法預(yù)予以應(yīng)對——盡其所能多存儲產(chǎn)成品以備不時之需。由于技術(shù)更新相當迅猛，每年由于陳舊過時而核銷作廢的庫存常

4、以千萬甚至億元記。此外，由產(chǎn)品種類激增帶給運作的另一負面影響是，由于企業(yè)必須管理大量的產(chǎn)品供貨，需要有高額的行政管理開支。產(chǎn)品供貨的高復(fù)雜度也意味著較高的制造成本，這是由于需要有較專業(yè)化的工藝、物料、準備轉(zhuǎn)換手段和質(zhì)量保證方法。同時，由于不同的產(chǎn)品需要有不同的現(xiàn)場支持物料和技術(shù)，因而要保持有效的總體產(chǎn)品支持或高水準的客戶現(xiàn)場服務(wù)，將更加困難。為了解決上述運作問題，企業(yè)投入大量資源以提高供應(yīng)鏈效率。這些投資包括：建立可減少定理單處理信息延

5、誤的信息網(wǎng)絡(luò)；使用包括特殊運載工具的快速運輸手段；重新設(shè)廠以更接近客戶；使用更尖端的預(yù)測技術(shù)；建立復(fù)雜供應(yīng)鏈庫存管理系統(tǒng)；使用各種高效的物料轉(zhuǎn)運和加工的工廠自動化設(shè)備。這些措施取得了不同程度的成功。近些年來，我們看到一種趨勢在增多，即重新設(shè)計產(chǎn)品和工藝以使產(chǎn)品種類的負面影響得到改善。child等人（1991）發(fā)現(xiàn)，制造成本的80％、質(zhì)量的50％、加工時間的50％和業(yè)務(wù)復(fù)雜程度受到產(chǎn)品和工藝設(shè)計的影響。由此，一種“重新設(shè)計產(chǎn)品和工藝以使流

6、程中形成多個產(chǎn)品的差異點盡可能向后延遲”的策略，即所謂“延遲”策略應(yīng)運而生。換言之，“延遲”就是在流程下游的某一點（差異點）之前，將不采用特定工藝使在制品轉(zhuǎn)變成具體的產(chǎn)成品。延遲的內(nèi)容和的內(nèi)容和類型（5）最后，包裝是進一步造成某些產(chǎn)品種類激增的另一階段。在產(chǎn)品種類激增的背景之下，延遲作為推遲產(chǎn)品差異的策略有兩種形式：時間延遲和形式延遲。時間延遲是指將產(chǎn)品差異的任務(wù)，包括制造、集成、定制、本地化和包裝盡可能在時間上向后推遲。時間延遲使備貨

7、生產(chǎn)模式向定貨生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化成為成能。編輯本段重要機遇重要機遇經(jīng)驗告訴我們，在實施時間延遲中，存在一個重要的機遇，這一機遇是和實施差異化任務(wù)的地理位置相關(guān)的。一般而言，差異化任務(wù)可在制造廠、地區(qū)配送中心、經(jīng)銷渠道，甚至于客戶處實施。極早延遲是指所有差異化任務(wù)都在工廠實施，而極晚延遲是指所有差異化任務(wù)都在顧客處實施。在全球市場中，對于多數(shù)傳統(tǒng)上在工廠制造和裝配的高技術(shù)和復(fù)雜化產(chǎn)品，第一種延遲（即在制造廠完成差異化任務(wù)）的機遇是把某些差異化任

8、務(wù)轉(zhuǎn)移到地區(qū)配送中心。由于從工廠到配送中心海運時間需要數(shù)周，從而使產(chǎn)品發(fā)生差異的時間延遲了數(shù)周，最終大量節(jié)約了由于預(yù)測錯誤造成的庫存積壓和缺貨成本。李豪、billington和carter（1992）報道了一例惠普臺式打印機的案例，在此案例中，本地化階段由工廠延遲到配送中心。這樣一種“為本地化而設(shè)計”的策略已成為惠普該分部的行動準則。延遲的另一類型，即為形式延遲，其目的在于盡可能在上游階段實施標準化。這一過程同時伴有零部件的標準化。在形

9、式延遲中，既可能是產(chǎn)品形式延遲也可能是工藝形式延遲。同時，兩種形式延遲還可能同時存在，形成不同的組合。這樣，產(chǎn)品的差異點就會被有效地延遲。目前，模塊化和部件標準化程度的不斷提高，使得作出延遲差異的設(shè)計更為可行。例如，在惠普打印機一例中，兩個在集成階段使用的關(guān)鍵部件使產(chǎn)品區(qū)分為黑白和彩色打印機。如果對某些關(guān)鍵部件實行標準化，兩種打印機將不會在集成階段產(chǎn)生差異，因而促成延遲。簡言之，形式延遲可被看作是打破原有產(chǎn)品種類樹的分支，使其分支較少的

10、過程。此過程如圖2所示?！盀檠舆t而設(shè)計”即為這樣一種理念，它要求重新設(shè)計產(chǎn)品和工藝以使時間延遲或形式延遲可通過一種低成本、高效益的方式達到產(chǎn)品激增一方面使運作管理人員面臨巨大的挑戰(zhàn)和壓力，另一方面在產(chǎn)品和工藝設(shè)計，甚而在供應(yīng)鏈設(shè)計中也蘊含巨大的機遇。實施恰當?shù)难舆t策略，可提升供應(yīng)鏈的柔性，降低成本，提高效益，改進顧客服務(wù)水平延遲策略策略實施的前施的前提延遲策略能將供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品生產(chǎn)過程分為“不變”與“變”兩個階段，將不變的通用化生產(chǎn)過程