節(jié)能技術(shù)簡(jiǎn)答題

1、鏈條爐排工業(yè)鍋爐可以采用的節(jié)能改造技術(shù)鏈條爐排工業(yè)鍋爐可以采用的節(jié)能改造技術(shù)：1、給煤裝置改造、2、爐拱改造、3、燃燒系統(tǒng)改造、4、層燃鍋爐改造成循環(huán)流化床鍋爐、5、控制系統(tǒng)改造、6、采用節(jié)能新設(shè)備鏈條爐分層燃燒特點(diǎn)：鏈條爐分層燃燒特點(diǎn)：減少鍋爐漏煤量、煤層厚度平整均勻、提高燃燒效率工業(yè)窯爐節(jié)能技改內(nèi)容工業(yè)窯爐節(jié)能技改內(nèi)容：（1）熱源改造（2）燃燒系統(tǒng)改造（3）窯爐結(jié)構(gòu)改造（4）窯爐保溫改造（5）控制系統(tǒng)節(jié)能改造（6）煙氣余熱回收利用改

2、造。富氧燃燒熔窯熔制技術(shù)優(yōu)越性富氧燃燒熔窯熔制技術(shù)優(yōu)越性：一是可以提高熔化質(zhì)量，特別是在熔窯化料區(qū)有明顯效果。二是減輕熔窯燒損。三是節(jié)能降耗簡(jiǎn)述保溫層的結(jié)構(gòu)施工工藝的類(lèi)型簡(jiǎn)述保溫層的結(jié)構(gòu)施工工藝的類(lèi)型：（1）涂抹法（2）綁扎法（3）裝配式（4）填充法（5）粘貼法（6）噴涂結(jié)構(gòu)（7）金屬反射式保溫材料主要有哪些分類(lèi)方法：保溫材料主要有哪些分類(lèi)方法：一是根據(jù)成分不同分為有機(jī)材料、無(wú)機(jī)材料。二是根據(jù)使用溫度分為高溫用、中溫用、低溫用。三是根據(jù)

3、施工方法不同分為濕抹式、填充式、綁扎式、包裹及纏繞式水冷蓄冷的模式：水冷蓄冷的模式：（1）自然分層水蓄冷（2）迷宮式水蓄冷（3）多槽空槽式水蓄冷（4）隔膜式水蓄冷。簡(jiǎn)述蒸汽蓄熱器的使用范圍簡(jiǎn)述蒸汽蓄熱器的使用范圍：（1）用汽負(fù)荷波動(dòng)較大的供熱系統(tǒng)；（2）瞬時(shí)耗氣量極大的供熱系統(tǒng)；（3）汽源間斷供汽的或流量波動(dòng)的供熱系統(tǒng)；（4）需要蓄存蒸汽供隨時(shí)需要的場(chǎng)合富氧燃燒的特點(diǎn)：富氧燃燒的特點(diǎn)：富氧燃燒可以提高燃燒溫度；降低燃料的著火溫度，促進(jìn)完

4、全燃燒；降低空氣系數(shù)，減少排煙量。什么是燃燒節(jié)能技術(shù)？你在工作中了解到有哪些燃燒節(jié)能技術(shù)什么是燃燒節(jié)能技術(shù)？你在工作中了解到有哪些燃燒節(jié)能技術(shù)？燃燒節(jié)能技術(shù)是指為提高燃燒效率改善燃燒效果所采用的一些較新的技術(shù)，比如脈沖燃燒、低氧燃燒、分層燃燒、富氧燃燒等都屬于燃燒節(jié)能技術(shù)。提高對(duì)流傳熱系數(shù)的主要途徑提高對(duì)流傳熱系數(shù)的主要途徑：一是提高流體速度場(chǎng)和溫度場(chǎng)的均勻性，二是改變速度矢量和換熱矢量的夾角，使二者方向盡量一致。換熱器強(qiáng)化傳熱的內(nèi)容和

5、目的：換熱器強(qiáng)化傳熱的內(nèi)容和目的：內(nèi)容是采用強(qiáng)化傳熱元件和改變殼程的支撐結(jié)構(gòu)，用以提高換熱效率，實(shí)現(xiàn)換熱過(guò)程的最優(yōu)化。目的是縮小設(shè)備尺寸，提高熱效率，降低流體的輸送功率消耗和高溫不見(jiàn)的溫度，保證設(shè)備安全。增大換熱器傳熱量的途徑：增大換熱器傳熱量的途徑：提高傳熱系數(shù)K，增大換熱面積A，加大對(duì)數(shù)平均溫差△tm管殼式殼程強(qiáng)化傳熱主要途徑管殼式殼程強(qiáng)化傳熱主要途徑：一是改變管子外形或在管外加翅片，二是改變殼程建支撐物結(jié)構(gòu)余熱利用的設(shè)備及用途：余

6、熱利用的設(shè)備及用途：1、換熱器，用于各類(lèi)溫度范圍的余熱資源利用；2、余熱鍋爐，用于高中溫余熱利用，3、熱泵，熱管：用于低溫余熱利用簡(jiǎn)述供配電系統(tǒng)的節(jié)能發(fā)展趨勢(shì)簡(jiǎn)述供配電系統(tǒng)的節(jié)能發(fā)展趨勢(shì)：1.研發(fā)新型輸電導(dǎo)線(xiàn)，減少輸電線(xiàn)路損耗2.推廣應(yīng)用節(jié)能型電力變壓器3.普及先進(jìn)的現(xiàn)代靜止無(wú)功補(bǔ)償裝置變壓器的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷率變壓器的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷率：變壓器單位容量有功損耗最小時(shí)的負(fù)荷成為變壓器的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷，變壓器的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷與額定容量之比叫經(jīng)濟(jì)負(fù)荷率。異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行

7、損耗：異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行損耗：定子銅損、轉(zhuǎn)子銅損、機(jī)械損耗、鐵心損耗、附加損耗三相異步電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)的危害三相異步電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)的危害：電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)時(shí)電流很大，造成電動(dòng)機(jī)的損耗增加，使電動(dòng)機(jī)繞組發(fā)熱，加速絕緣老化，影響電動(dòng)機(jī)使用壽命；同時(shí)機(jī)械沖擊過(guò)大會(huì)造成電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鼠條、端環(huán)斷裂、轉(zhuǎn)軸扭曲、傳子外形或在管外加翅片，改變殼程管間支撐物結(jié)構(gòu)高溫余熱的利用高溫余熱的利用:（1）利用余熱鍋爐回收高溫?zé)煔獾挠酂嵊脕?lái)產(chǎn)生蒸汽是最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法。（

8、2）加裝換熱器。（3）對(duì)大塊的高溫固體，現(xiàn)多使用氣體或液體載體進(jìn)行余熱回收。中溫余熱中溫余熱的利用：主要包括利用排污膨脹器回收余熱或引入換熱器加熱給水。低溫余熱低溫余熱的利用：對(duì)于其他低溫余熱的回收利用，首先應(yīng)該考慮通過(guò)合理地安排生產(chǎn)工藝流程，在流程內(nèi)最大程度的利用余熱。采用間接蒸汽加熱設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水，可以回收到鍋爐再利用?？梢岳脽峁芎蜔岜眉夹g(shù)對(duì)30～60℃的低溫余熱資源提高其品位后再利用電力系統(tǒng)電力系統(tǒng)：由發(fā)電機(jī)、變壓器、電力線(xiàn)路

9、、用戶(hù)等組成的供電系統(tǒng)。電力系統(tǒng)基本要求電力系統(tǒng)基本要求：1.保證發(fā)供電的可靠性。2.保證電力系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。3.最大限度地滿(mǎn)足用戶(hù)的用電需要4.保證良好的電能質(zhì)量：主要指標(biāo)是電壓、頻率和波形。電網(wǎng)容量在300萬(wàn)kW以上的，規(guī)定的允許偏差為0.2Hz；電網(wǎng)容量在300萬(wàn)kW及以下的，允許偏差為0.5Hz。額定電壓有：低壓?jiǎn)蜗酁?20V，三相為380V；高壓為10kV、35kV、110kV、220kV、330kV、500kV。要求電力系

10、統(tǒng)的頻率及電壓值要穩(wěn)定，不能超出允許偏差；電壓波形的畸變要小，包含的諧波成分要低。工廠(chǎng)供電系統(tǒng)工廠(chǎng)供電系統(tǒng)：工廠(chǎng)所需的電力電源從進(jìn)廠(chǎng)起到所有用電設(shè)備電源入端止的整個(gè)線(xiàn)路。由工廠(chǎng)總降壓變電所、高壓配電線(xiàn)路、車(chē)間變配電所、低壓配電線(xiàn)路及用電設(shè)備組成。降壓變電所的作用是把電力系統(tǒng)供給的高壓電能，變成用電設(shè)備所需要的較低電能，然后經(jīng)過(guò)配電裝置和配電線(xiàn)路將電能送到各車(chē)間。供配電系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)供配電系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：1.研發(fā)新型輸電導(dǎo)

11、線(xiàn)，減少輸電線(xiàn)路損耗2.推廣應(yīng)用節(jié)能型電力變壓器3.普及先進(jìn)的現(xiàn)代靜止無(wú)功補(bǔ)償裝置供配電系統(tǒng)諧波產(chǎn)生的原因供配電系統(tǒng)諧波產(chǎn)生的原因：電力電子裝置的廣泛應(yīng)用。諧波危害諧波危害：1.增加了輸、供和用電設(shè)備的電能損耗。2.影響電力測(cè)量的準(zhǔn)確性。3.影響繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置的工作可靠性。4.造成通訊混亂、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理產(chǎn)生錯(cuò)誤減少輸電線(xiàn)路損耗減少輸電線(xiàn)路損耗：1.采用高壓或超高壓輸電。2.減少變壓級(jí)數(shù)。3.合理配置變壓器。一般變壓器容量的選擇保證

12、負(fù)荷在65%～75%時(shí)效率最高。4.安裝無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備，5.合理選擇線(xiàn)路的材質(zhì)和截面積。減少輸電線(xiàn)路運(yùn)行中損耗減少輸電線(xiàn)路運(yùn)行中損耗1.調(diào)整電壓。2.使三相負(fù)載平衡。3.減少導(dǎo)線(xiàn)接頭的接觸電阻。4.實(shí)施經(jīng)濟(jì)調(diào)度。配電變壓器的節(jié)能措施配電變壓器的節(jié)能措施：1、采用節(jié)能型變壓器，如S10、S11、S13型。2、合理選擇并聯(lián)變壓器的運(yùn)行臺(tái)數(shù)、SN單臺(tái)變壓器的額定容量；n變壓器臺(tái)數(shù)；△P0——變壓器空載有功功率；△Q0——變壓器空載無(wú)功功率；Kq

13、——無(wú)功經(jīng)濟(jì)當(dāng)量；△Pk——變壓器額定負(fù)載損耗；△QN——變壓器額定負(fù)載時(shí)的無(wú)功損耗。首先根據(jù)并聯(lián)變壓器實(shí)際運(yùn)行狀況計(jì)算出n臺(tái)變壓器的總負(fù)荷S，然后查閱變壓器有關(guān)參數(shù)，根據(jù)公式求出n臺(tái)變壓器的臨界負(fù)荷Scr。如果S＞Scr，則運(yùn)行n臺(tái)變壓器，如果S＜Scr，則運(yùn)行n1臺(tái)變壓器。抑制諧波的措施抑制諧波的措施：1.采用無(wú)源濾波器2.有源電力濾波器3.采用混合型電力濾波器電機(jī)系統(tǒng)包括電機(jī)系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)、被拖動(dòng)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及管網(wǎng)負(fù)

14、荷等。電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行狀況電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行狀況：電動(dòng)機(jī)及拖動(dòng)設(shè)備效率低。3.系統(tǒng)運(yùn)行效率低。電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)：高效化和智能化，變頻化和信息化，優(yōu)化電機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行和控制，推廣軟起動(dòng)裝置、無(wú)功補(bǔ)償裝置、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)等異步電動(dòng)機(jī)工作特性異步電動(dòng)機(jī)工作特性，轉(zhuǎn)速特性，電流特性，轉(zhuǎn)矩特性，功率因數(shù)特性，效率特性。直流電動(dòng)機(jī)工作特性直流電動(dòng)機(jī)工作特性，轉(zhuǎn)速特性，電流特性，轉(zhuǎn)矩特性，效率特性。同步電動(dòng)機(jī)工作特性同

15、步電動(dòng)機(jī)工作特性，電流特性，轉(zhuǎn)矩特性，功率因數(shù)特性，效率特性。恒功率負(fù)載特性恒功率負(fù)載特性。轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速大體成反比，其乘積（即功率）近似保持不變。恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載特性恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載特性在任何轉(zhuǎn)速下負(fù)載轉(zhuǎn)矩總保持恒定或基本恒定，而與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)。選擇電動(dòng)機(jī)容量選擇電動(dòng)機(jī)容量：1.電動(dòng)機(jī)負(fù)載率在0.7~1之間時(shí)效率和功率因數(shù)比較高。對(duì)負(fù)荷基本不變的電動(dòng)機(jī)，若電動(dòng)機(jī)輸出功率為P，根據(jù)公式選取電動(dòng)機(jī)額定功率。2.對(duì)負(fù)荷變化的電動(dòng)機(jī)，先求出負(fù)荷變化周期內(nèi)電動(dòng)機(jī)輸

16、出的平均功率P，然后按選取電動(dòng)機(jī)額定功率。電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)風(fēng)機(jī)及泵類(lèi)負(fù)載的節(jié)能電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)風(fēng)機(jī)及泵類(lèi)負(fù)載的節(jié)能：選用節(jié)能型電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵。按正常操作流量的1.1~1.15倍及風(fēng)壓余量不超過(guò)10%的要求考慮選用風(fēng)機(jī)。選用泵時(shí)，在滿(mǎn)足所需最大壓力的情況下，其額定流量為正常操作流量的1.1~1.5倍，揚(yáng)程余量不超過(guò)8%。根據(jù)負(fù)載功率的大小，合理選擇電動(dòng)機(jī)的額定功率，使電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的平均負(fù)載率在0.7~1之間，確保電動(dòng)機(jī)高效運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)的特點(diǎn)及

17、節(jié)能分析電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)的特點(diǎn)及節(jié)能分析：1.電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)時(shí)，起動(dòng)電流從零線(xiàn)性上升至設(shè)定值，無(wú)沖擊電流。2.軟啟動(dòng)器可以引入電流閉環(huán)控制，使電動(dòng)機(jī)在起動(dòng)過(guò)程中保持恒流，確保電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)起動(dòng)。3.可根據(jù)負(fù)載特性調(diào)節(jié)起動(dòng)過(guò)程的各種參數(shù)，保證電動(dòng)機(jī)處于最佳的起動(dòng)狀態(tài)。4.降低了電動(dòng)機(jī)在空載或輕載時(shí)的輸入電壓，減小了電動(dòng)機(jī)的損耗，提高了功率因數(shù)，減少了線(xiàn)路損耗。5.具有過(guò)載、過(guò)流、缺相、過(guò)熱等保護(hù)功能，提高了設(shè)備的可靠性。空氣壓縮機(jī)的節(jié)能措施空氣壓

18、縮機(jī)的節(jié)能措施1.選用節(jié)能型電動(dòng)機(jī)。2.合理配置電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)之間的傳動(dòng)裝置，減少機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中的能量損失，提高傳動(dòng)效率。3.空壓機(jī)內(nèi)部的活塞與缸套之間保持良好的潤(rùn)滑，減少摩擦損耗。4.減少氣路系統(tǒng)壓力損失和泄漏。5.降低冷卻水入口溫度，提高冷卻水流量，及時(shí)清除冷卻器沉積物，采用軟化水等提高冷卻器的交換熱性能。7.在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的前提下，適當(dāng)降低排氣壓力可節(jié)約電能。8.采用變頻調(diào)速控制技術(shù)。制冷壓縮機(jī)的節(jié)能措施制冷壓縮機(jī)的節(jié)能措施1.根