5s與目視化管理

1、5S5S與目視化管理與目視化管理課程背景：課程背景：“5S就是打掃衛(wèi)生？5S就是把東西放整齊？5S不能給我企業(yè)帶來實質(zhì)性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時間做5S？”……我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業(yè)，您的員工也是這樣的觀點嗎？5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多中國的企業(yè)也如火如荼在推動著5S，而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意，我們常?？吹饺缦碌默F(xiàn)象：員工對5S積極性不高，認(rèn)為就是額外的

2、負(fù)擔(dān)上司來了做一做，上司一走馬上變了樣檢查的時候趕緊做做，不檢查的時候就一團(tuán)糟5S推行一段時間后現(xiàn)場是變了樣，但時間一長，又回到原地，效果無法保持5S僅僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起5S長效機(jī)制……《5S與目視管理》課程將讓您透徹領(lǐng)悟5S含義，熟練掌握5S推進(jìn)技巧以及長效維持5S的一套管理機(jī)制?。≌n程一開始就給您帶入生產(chǎn)現(xiàn)場意境之中，課程全程貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場實際的全景案例，分步驟的講授與輔導(dǎo)演練，將使您在兩天的培訓(xùn)中

3、獲得等同于親身經(jīng)歷的感受效果，讓您帶著期望而來，帶著完整實戰(zhàn)技巧而歸，相信您必有意想不到的收獲。課程大綱：課程大綱：第一單元：5S基本概述第一節(jié)：工廠第一印象第二節(jié)：何為5S第三節(jié)：企業(yè)實施5S的理由第四節(jié)：推行5S管理的真正目的第五節(jié)：5S之間的關(guān)系第六節(jié)：5S的三大支柱第七節(jié)：5S的推進(jìn)層次第二單元：5S與各個管理系統(tǒng)的關(guān)系第一節(jié)：5S與合理化第二節(jié)：5S與企業(yè)改善第三節(jié)：5S與ISO9001質(zhì)量管理體第四節(jié)：5S與精益生產(chǎn)方式第三

4、單元：5S推行要領(lǐng)第一節(jié)：1S整理狀態(tài)識別的含義要與不要的基準(zhǔn)放置準(zhǔn)則非必須品的處理準(zhǔn)則紅單作戰(zhàn)第五單元：目視管理第一節(jié)：目視管理的含義與作用第二節(jié)：目視管理的方法第三節(jié)：目視管理的著眼點第四節(jié)：目視管理的評價基準(zhǔn)第五節(jié)：顏色管理的運用第六單元：5S活動工作程序第一節(jié)：成立推行組織第二節(jié)：擬定推行方針及目標(biāo)第三節(jié)：擬定工作計劃第四節(jié)：培訓(xùn)第五節(jié)：宣傳與溝通第六節(jié)：5S活動試行第七節(jié)：5S活動試行的評價第八節(jié)：5S活動全面實施及檢查第九節(jié)

5、：評價公布及獎懲第十節(jié)：綜合分析與持續(xù)改進(jìn)第十一節(jié)：納入日常管理第七單元：5S活動的評價標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)：評分標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)：評價準(zhǔn)備第三節(jié)：評價方法第四節(jié)：如何改整第八單元：5S活動的考核與改善第一節(jié)：考核的一般方法第二節(jié)：推行5S管理需要注意的一些問題品質(zhì)與文化講師介紹：晁老師講師介紹：晁老師高級培訓(xùn)師、QCC培訓(xùn)師、5S顧問師、現(xiàn)場管理顧問，8年工作經(jīng)驗，2年咨詢經(jīng)驗，曾接受過日本、美國、法國等知名咨詢公司的培訓(xùn)。講師經(jīng)歷及專長：晁老師曾服

6、務(wù)于聯(lián)想集團(tuán)、施耐德電氣（法國）等世界500強(qiáng)企業(yè)，先后擔(dān)任生產(chǎn)助理主管、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)高級主管、生產(chǎn)部經(jīng)理一職；在聯(lián)想集團(tuán)惠陽工廠擔(dān)任生產(chǎn)助理主管期間，代表聯(lián)想集團(tuán)參加由中國電子質(zhì)量協(xié)會在青島舉辦的中國電子信息行業(yè)第二十六次質(zhì)量小組代表大會，及在?？谂e行的國際質(zhì)量管理小組會議，均取得豐碩成果；在擔(dān)任生產(chǎn)主管期間，曾帶領(lǐng)生產(chǎn)線80余人的團(tuán)隊創(chuàng)造了連續(xù)279天無任何制程質(zhì)量問題的歷史記錄，同時也打破了聯(lián)想制造系統(tǒng)180天的質(zhì)量記錄，團(tuán)隊和

7、個人分別獲得聯(lián)想制造系統(tǒng)“年度優(yōu)秀班組”、“聯(lián)想SuperStar”榮譽稱號；主導(dǎo)開展的《看板信息電子化》、《產(chǎn)品輔料成本控制》項目獲得聯(lián)想集團(tuán)優(yōu)秀項目獎；其中《產(chǎn)品輔料成本控制》項目可為公司每年節(jié)約成本200余萬元；在施耐德電氣北京工廠擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，主要負(fù)責(zé)中壓產(chǎn)品部的生產(chǎn)管理工作，在任職期間，主導(dǎo)推行過5S活動、KPI績效考核體系建立等改善，同時籌備并組建了QCC活動委員會，建立了QCC成果發(fā)布、評審、激勵體系；同時擔(dān)任施耐德