軸承失效分析

1、軸承失效分析,,,,,軸承的生命周期,跑合, 穩(wěn)定運行, 失效階段.,軸承在適當時候的停機,軸承失效分析的目的,,當軸承失效時，我們希望了解失效產(chǎn)生的根本原因。以排除這種影響，避免問題的重復出現(xiàn),軸承運行,,5%,,實現(xiàn)了軸承的壽命,,95%的軸承要么高于機器的壽命要么過早的被替代,軸承的失效形式,失效分析需要收集的信息,需要收集的信息包括:完整的軸承型號機器的型號使用的安裝方法旋轉(zhuǎn)速度負荷軸承工作溫度環(huán)境溫度和濕度環(huán)境

2、的污染水平工作制(24小時/天, 7天/周)使用的潤滑劑及型號潤滑規(guī)范 (方法, 周期, 量…)服務壽命(計算, 實際, 平均失效時間)由于失效產(chǎn)生的損失 (生產(chǎn)損失, 零件, 工時…),負荷軌跡模式,標準徑向負荷外圈靜止內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)負荷恒定 紅色區(qū)域:負荷區(qū),軌跡模式實例1,,外圈靜止；內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)；負荷方向恒定,軌跡模式實例2,外圈旋轉(zhuǎn)；內(nèi)圈靜止；負荷方向恒定,軌跡模式實例3,外圈旋轉(zhuǎn)或內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)；軸向負荷,軌跡模

3、式實例4,外圈靜止；內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)；徑向于軸向復合負荷作用,軌跡模式實例5,外圈靜止；內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)；殼體傾斜；,軌跡模式實例6,外圈靜止；內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)；殼體橢圓；,軌跡模式實例7,外圈靜止，內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)；過大預負荷,失效模式分類-ISO,疲勞-表面下疲勞,重復的應力變化材料結(jié)構(gòu)的變化表面下的微裂紋裂紋傳播成片, 散裂和剝下,表面下的疲勞,10 mill. revs.,63 mill. revs.,630 mill. revs.,疲勞-表面

4、下疲勞,表面下的疲勞,疲勞-表面疲勞,疲勞-表面的疲勞,軸承失效模式,磨損-磨料磨損,,在低速重載過薄油膜時，產(chǎn)生鏡面狀效應,材料的剝離真正磨損的發(fā)生，多數(shù)是由于不充分的潤滑或是由于雜質(zhì)的進入，導致表面精度破壞。,磨損-粘著磨損(拖尾效應),材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面,拖尾效應發(fā)生在滾動體以高加速度重新進入負荷區(qū)時。當負荷過低時拖尾效應也能發(fā)生在滾動體和滾道表面。,失效模式分類-ISO,腐蝕-潮濕腐蝕,腐蝕-摩擦腐蝕,微動腐蝕

5、 偽布什壓痕,多發(fā)生在軸承套圈和軸或殼體之間出現(xiàn)相對運動。(一般時由于配合過松或其它錯誤而致）,發(fā)生在滾動體同滾道接觸區(qū)域由于微動產(chǎn)生,失效模式分類-ISO,電流腐蝕-高電壓,電流腐蝕-漏電,失效模式分類-ISO,塑性變形-超載,塑性變形-雜質(zhì)引起凹痕,軟性外部介質(zhì) 硬礦物質(zhì) 硬鐵質(zhì),塑性變形-操作引起凹痕,可能產(chǎn)生于生產(chǎn)、運輸、存儲和安裝,斷裂-強力斷裂,