公司質(zhì)量提升方案

1、公司質(zhì)量提升方案公司質(zhì)量提升方案目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量雖然整體平穩(wěn)有一定提升，但在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是內(nèi)部質(zhì)量，都存在著一些問題。品管部作為品質(zhì)控制和質(zhì)量保證的專職部門，對(duì)質(zhì)量的改進(jìn)和提升責(zé)無旁貸，對(duì)存在問題做出分析及改進(jìn)的方案如下一、生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)管理1、生產(chǎn)部增加生產(chǎn)工藝工程師技術(shù)員2人（黑坯車間1人、包裝車間1人）生產(chǎn)工藝工程師技術(shù)員主要負(fù)責(zé)技術(shù)文件由技術(shù)部到生產(chǎn)部的轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品排線、現(xiàn)場布局制定、現(xiàn)場問題處理

2、等?，F(xiàn)階段我司的生產(chǎn)主要是由各車間主任負(fù)責(zé)，各車間主任雖然現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富，但在文件轉(zhuǎn)化、文件管理、現(xiàn)場合理布局、問題處理上還存在很多不足，需要具有專業(yè)技能的人員進(jìn)行合理安排處理。此外，技術(shù)部和生產(chǎn)部之間的銜接是存在問題的，也需要生產(chǎn)工藝工程師技術(shù)員來銜接處理。2、重新對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一員工的操作方法，同時(shí)進(jìn)行技能評(píng)定現(xiàn)在我司的生產(chǎn)員工，對(duì)工件的認(rèn)識(shí)不清楚，不良品的劃分不清楚，操作技能不是很扎實(shí)，存在很多錯(cuò)誤的操作方式，特別容易造成不

3、良品、甚至報(bào)廢，從而造成成本上的浪費(fèi)。因此需要重新規(guī)范生產(chǎn)員工的操作方法，進(jìn)行培訓(xùn)，使之對(duì)產(chǎn)品有清晰的認(rèn)知，避免產(chǎn)品不必要的錯(cuò)誤。公司一線員工的技能是參差不齊的，有的員工對(duì)產(chǎn)品熟悉，技能扎實(shí)，在在生產(chǎn)過程中極少出現(xiàn)錯(cuò)誤，而且他們還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)其他問題，幫助公司減少損失，所以公司應(yīng)該對(duì)一線進(jìn)行技能評(píng)定，將這部分人員篩選出來，給他們適當(dāng)提高一些待遇，留住這部分人的心，讓他們與公司一同成長，為公司創(chuàng)造更多的效益。3、生產(chǎn)管理者的技能提升生產(chǎn)個(gè)車

4、間主任和班組長是公司生產(chǎn)的直接管理者，他們自身技能的高低直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)水平。一個(gè)好的管理者，應(yīng)該不只是注重出貨數(shù)量、產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生疲勞感，容易產(chǎn)生惰性，從而極易出現(xiàn)漏檢的情況，定期進(jìn)行輪換，使每個(gè)檢驗(yàn)員都在檢驗(yàn)不同種類的產(chǎn)品，一直保持新鮮感，減少惰性，提升檢驗(yàn)效率和正確性。3、計(jì)量檢測設(shè)備統(tǒng)一管理目前公司的計(jì)量檢測設(shè)備都是由各個(gè)部門和車間自己負(fù)責(zé)計(jì)劃和管理，工具的一致性存在很大差異，這就造成生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)又一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)

5、產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗(yàn)產(chǎn)生不良影響，容易產(chǎn)生不良品，而且外審時(shí)也會(huì)存在紕漏，會(huì)被判定為不合格，所以一定要將計(jì)量檢測設(shè)備統(tǒng)一管理，定期校驗(yàn)，保證工具的正確性。三、技術(shù)管理三、技術(shù)管理1、技術(shù)部增加技術(shù)開發(fā)工程師技術(shù)員2人，現(xiàn)場技術(shù)員2人技術(shù)開發(fā)工程師技術(shù)員主要負(fù)責(zé)參與實(shí)施產(chǎn)品開發(fā)、研制工作、制定開發(fā)計(jì)劃，編制完整的產(chǎn)品文件，匯同相關(guān)部門完成試生產(chǎn)，處理試生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)問題，總結(jié)產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)產(chǎn)品的改進(jìn)等。目前我司的技術(shù)研發(fā)工作主要是由董工和鄭工

6、負(fù)責(zé)，依據(jù)去年的開發(fā)情況，該二人一直處于疲于奔命的狀態(tài)，根本沒有時(shí)間安心專注于產(chǎn)品的開發(fā)工作，導(dǎo)致去年的新產(chǎn)品開發(fā)工作不理想；此外公司是宜家的優(yōu)先級(jí)供應(yīng)商，會(huì)被重點(diǎn)扶持，后續(xù)肯定會(huì)有很多新品要開發(fā)，而開發(fā)部的主力人員只有董、鄭二人，產(chǎn)品多了，他們也無暇顧及，從而就會(huì)出現(xiàn)很多問題，致使開發(fā)不順暢，因此增加2名開發(fā)工程師，分擔(dān)工作，分組分產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)，提高開發(fā)效率，減少問題發(fā)生幾率，使產(chǎn)品更有效的進(jìn)行轉(zhuǎn)化。此外，技術(shù)部對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的支持還是有

7、些欠缺的，特別是黑坯車間，有很多問題不能及時(shí)解決，而生產(chǎn)也沒有能力自己處理，就只能憑借全檢來減少問題點(diǎn)的產(chǎn)生，所以需要增加2名現(xiàn)場技術(shù)員，協(xié)助生產(chǎn)處理現(xiàn)場問題。2、制定設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序技術(shù)開發(fā)工作之所以不順暢，有很大一部分原因是沒有明確的流程，各部門在開發(fā)階段的職責(zé)分工不清晰。只有清晰的流程，各部門明確職責(zé)分工，才能讓工作有效地進(jìn)行。特別是在新產(chǎn)品開發(fā)階段，就更能體現(xiàn)出這樣的問題。公司的新產(chǎn)品導(dǎo)入流程是空白的，而新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)一直是由技