247安達信—貴州輪胎股份有限公司企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（第一階段）優(yōu)化

1、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（第一階段）優(yōu)化流程分析總結(jié),貴州輪胎股份有限公司,討論稿－2000年11月,項目范圍,公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),綜合概述,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,組織架構(gòu)重組,轉(zhuǎn)變的問題和促成,附錄：現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案細節(jié),項目范圍,,工作進展,流程優(yōu)化實施,系統(tǒng)基礎(chǔ)建設(shè)及軟件的實施,,初上線支援及微調(diào),,營運流程調(diào)研及優(yōu)化提案,,,,第一階段,第二階段,,軟件功能及軟件商實施計劃制定,,系統(tǒng)基礎(chǔ)建設(shè)要求設(shè)定,工作成果,今天

2、優(yōu)化流程分析總結(jié)：包括現(xiàn)有流程中發(fā)現(xiàn)的弊端和風險，對現(xiàn)有流程優(yōu)化重組的建議和為貴州輪胎帶來的利益，以及新的組織架構(gòu)等等現(xiàn)有流程分析細節(jié)：包括現(xiàn)有流程圖、單據(jù)及表格，現(xiàn)有的組織架構(gòu)優(yōu)化流程分析細節(jié)包括優(yōu)化流程圖、單據(jù)表格和管理報告樣式，及優(yōu)化后的組織架構(gòu),十二月中ERP 軟件評估報告信息系統(tǒng)基礎(chǔ)實施架構(gòu)高層次ERP系統(tǒng)實施計劃和費用分析,ERP,項目范圍,貴州輪胎進出口公司,合肥分公司,貴州輪胎前進橡膠公司,南寧

3、分公司,貴州輪胎股份有限公司,,,,,,,,,,,柳州分庫,廣州分庫,,,項目范圍,項目范圍,產(chǎn)品儲存,發(fā)貨,核算成本,安排運輸,開出發(fā)票,記收入帳,記應(yīng)收帳,結(jié)帳,財務(wù)及合并報表,客戶,安排生產(chǎn),物料計劃,物料預(yù)測,記應(yīng)付帳,訂購物料,接收物料,發(fā)票處理,安排付款,選擇供應(yīng)商,供應(yīng)商,生產(chǎn)產(chǎn)品,需求計劃,訂單處理,儲存物料,,生產(chǎn)計劃,* 虛線框的內(nèi)容不包含在本階段范圍內(nèi),,,,財務(wù)流,采購材料需求計劃,定單,接收貨物,,,,,財務(wù)

4、及管理報告、財務(wù)及管理分析,帳務(wù)系統(tǒng)存貨及暫估應(yīng)付,發(fā)票登錄及應(yīng)付款確認,付款計劃及付款管理,,,,,,,,發(fā)票確認,業(yè)務(wù)流,項目范圍,采購及應(yīng)付款管理,* 白色底框的內(nèi)容不包含在本階段范圍內(nèi),,,項目范圍,存貨管理及成本核算,,原材料管理,在制品管理,產(chǎn)成品管理,制造程序,采購，應(yīng)付款流程,銷售，應(yīng)收款流程,財務(wù)及管理報告、財務(wù)及管理分析,成本核算,生產(chǎn)計劃,* 白色底框的內(nèi)容不包含在本階段范圍內(nèi),銷售及應(yīng)收款管理,項目范圍,,,發(fā)貨

5、,開發(fā)票,,銷售訂單處理,詢價/報價,,,財務(wù)及管理報告、財務(wù)及管理分析,銷售成本 / 存貨,應(yīng)收帳款 /銷售收入,客戶付款及應(yīng)收款管理,,,財務(wù)流,業(yè)務(wù)流,客戶服務(wù)管理及營銷策略,,* 白色底框的內(nèi)容不包含在本階段范圍內(nèi),年度，月度及季度合并報表,,項目范圍,帳務(wù)系統(tǒng)及財務(wù)報告,結(jié)帳,,,合并系統(tǒng)設(shè)定,系統(tǒng)帳務(wù)設(shè)定,統(tǒng)一編碼系統(tǒng),采購進度報告,成本核算分析,應(yīng)付帳款管理分析,庫存管理分析,公司盈利性報告,帳務(wù)系統(tǒng),財務(wù)報告

6、,銷售、應(yīng)收款流程,存貨、成本核算流程,采購、應(yīng)付款流程,,,,管理報告,應(yīng)收帳款管理分析,項目范圍,公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),綜合概述,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,組織架構(gòu)重組,轉(zhuǎn)變的問題和促成,附錄：現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案細節(jié),公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),輪胎行業(yè)的現(xiàn)狀我國輪胎行業(yè)市場疲軟，供大于求，1999年全行業(yè)虧損，是五十年來輪胎行業(yè)的最低谷；全國68家會員輪胎企業(yè)平均銷售收入比1998年度下降4%，實現(xiàn)利潤劇減95%，為近年來最

7、低；原材料如天然橡膠、合成橡等膠價格上漲，使成本增加。輪胎行業(yè)子午化率低，總體技術(shù)水 平落后。,貴州輪胎集團的經(jīng)營現(xiàn)狀貴州輪胎1999年銷售額列居全世界第51位，中國大陸第9位；經(jīng)營狀況：利潤下滑，雖然銷售額有所增長，但成本及費用也同時增加，其他利潤和補貼收入減少，負債率高達63%；主要經(jīng)營指標略優(yōu)于作為中國輪胎龍頭企業(yè)的上海輪胎，資產(chǎn)規(guī)模相對較小；相對國內(nèi)其它企業(yè)，貴州輪胎的資產(chǎn)質(zhì)量稍占優(yōu)勢；,資料來源：中國證券報，2000年

8、8月,貴州輪胎與中國著名輪胎企業(yè)經(jīng)營指數(shù)對比,公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),資料來源：上海輪胎股份有限公司1999年年報貴州輪胎股份有限公司1999年年報,截至1999年12月31日止年度,1.上輪銷售收入為貴輪的2.25倍,而同時凈利潤比貴輪低 0.78倍，表明貴輪的盈利能力略強；,2.同時，上輪的應(yīng)收帳款及存貨為貴輪的2.69倍及3.63倍，相對于上輪對貴輪2.25倍的收入而言，貴輪資產(chǎn)質(zhì)量略優(yōu)于上輪。,貴州輪胎與中國著名輪胎企業(yè)經(jīng)營

9、指數(shù)對比(續(xù)),公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),截至1999年12月31日止年度,1.毛利率高于上輪 51％， 表明貴輪具成本優(yōu)勢；,2.凈利率高于上輪 93％，明顯優(yōu)于上輪；,3.資產(chǎn)對凈利的平均貢獻，高于上輪 94 %；,4.平均所有者權(quán)益的收益高與上輪 93％，對所有者回報較高。,資料來源：上海輪胎股份有限公司1999年年報貴州輪胎股份有限公司1999年年報,公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),貴州輪胎與中國著名輪胎企業(yè)經(jīng)營指數(shù)對比(續(xù)),截至

10、1999年12月31日止年度,1.應(yīng)收帳款周轉(zhuǎn)天數(shù)長于上輪，表明資金回籠時間長；,2.存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)小于上輪，存貨占用資金率略優(yōu)于上輪；,3.固定資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)率高于上輪3%，表明固定資產(chǎn)利用率略高；,4.總資產(chǎn)對收入的貢獻率大于上輪 11%，整體資產(chǎn)管理水平高于上輪。,資料來源：上海輪胎股份有限公司1999年年報貴州輪胎股份有限公司1999年年報,貴州輪胎與國際著名輪胎企業(yè)經(jīng)營指數(shù)對比,公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),截至1999年12月31日

11、止年度,1.固特異凈利潤為貴州輪胎的167倍,而同時凈資產(chǎn)只為貴州輪胎的37倍；,2.同時，應(yīng)收帳款及存貨僅為貴州輪胎的52倍及44倍。顯示出固特異優(yōu)良的資產(chǎn)素質(zhì)。,資料來源：貴州輪胎股份有限公司1999年年報固特異公司1999年年報,公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),貴州輪胎與國際著名輪胎企業(yè)經(jīng)營指數(shù)對比（續(xù)）,截至1999年12月31日止年度,1.毛利率高于固特異14％， 表明貴州輪胎極具成本優(yōu)勢；,2.凈利率卻低于固特異62％，其中的原

12、因在于較高的費用，包括營業(yè)、管理費用等；,3.資產(chǎn)對凈利潤的貢獻低于固特異220％，資產(chǎn)利用率有待提高；,4.平均所有者權(quán)益的收益低于固特異293％，對所有者回報低。,資料來源：貴州輪胎股份有限公司1999年年報固特異公司1999年年報,公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),貴州輪胎與國際著名輪胎企業(yè)經(jīng)營指數(shù)對比（續(xù)）,截至1999年12月31日止年度,1.應(yīng)收帳款回籠的時間長，表明資產(chǎn)利用率低；,2.存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)超過半年，為固特異的一倍，大量資

13、產(chǎn)以存貨形式存在，削弱資金的機會收益；,3.固定資產(chǎn)的利用率相比固特異少82％，固定資產(chǎn)并無充分地受到利用；,4.總資產(chǎn)對收入的貢獻率因此相對固特異約少一倍。,資料來源：貴州輪胎股份有限公司1999年年報固特異公司1999年年報,加入WTO對中國輪胎業(yè)的開放日程,中國總體關(guān)稅將從目前的22.1%削減至17%；中國輪胎關(guān)稅將從目前的30%削減至2005年的10%，其中斜膠胎的關(guān)稅更將降至5%-0%；汽車進口關(guān)稅由目前的80%-100

14、%降低至2006年的25%；而汽車零件進口的平均關(guān)稅亦將降到10%。,資料來源：美國大使館和 WWW.RMA.ORG,公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),關(guān)稅的降低將使國內(nèi)輪胎業(yè)喪失價格優(yōu)勢。加入WTO后，可以說國內(nèi)輪胎企業(yè)尤其在子午線輪胎價格上將無任何優(yōu)勢可言，甚至會高于國外品牌輪胎；國內(nèi)子午線輪胎產(chǎn)品的質(zhì)量及技術(shù)與國外輪胎差距較大。從質(zhì)量和技術(shù)上分析，國外輪胎公司的產(chǎn)品在技術(shù)、質(zhì)量上高于國內(nèi)產(chǎn)品；我國輪胎企業(yè)與外國大公司的規(guī)模及實力差距懸

15、殊。我國大中型國有骨干輪胎企業(yè)普遍存在社會負擔較重、政企不分、管理粗放等弊病，國內(nèi)企業(yè)一時將無法和跨國公司相抗衡。,加入WTO對中國輪胎業(yè)的威脅,公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),目前，我國輪胎行業(yè)產(chǎn)品以斜交胎為主，國內(nèi)市場供大于求，但斜交胎在廣大發(fā)展中國家還是有一定市場的。加入WTO后，可以利用我國斜交胎成本低的優(yōu)勢擴大出口。雖然目前國際上子午胎生產(chǎn)自動化程度較高，但是相對而言，輪胎行業(yè)仍是一個勞動密集型的行業(yè)，我國輪胎業(yè)在勞動力成本方面有

16、較大優(yōu)勢。如果加強管理，在中低檔輪胎產(chǎn)品的成本上有可能形成較大的競爭優(yōu)勢。加入WTO后，有利于國內(nèi)企業(yè)充分利用國際、國內(nèi)兩個市場、兩種資源、實現(xiàn)技術(shù)、勞 務(wù)、原材料及管理的全球優(yōu)化配置，有利于企業(yè)降低成本，促進產(chǎn)品更新?lián)Q代，借鑒外國先進管理經(jīng)驗，提高企業(yè)管理水平。,加入WTO對中國輪胎業(yè)的好處,競爭對手－外資輪胎公司在中國發(fā)展狀況,公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),貴州輪胎應(yīng)該認清形勢，在市場、技術(shù)、裝備、產(chǎn)品、質(zhì)量

17、和服務(wù)上下功夫，盡快提高競爭能力；需要利用網(wǎng)絡(luò)和計算機集成系統(tǒng)來協(xié)助企業(yè)的營運，從而提升業(yè)務(wù)運作效率，同時有效的控制成本和降低存貨，加強應(yīng)收帳款的管理，改善現(xiàn)金流狀況；必須加速技術(shù)創(chuàng)新的步伐，增加產(chǎn)品調(diào)研經(jīng)費，吸引和培育高水平的人才，建設(shè)高水平的技術(shù)中心；強化品牌意識，提高品牌價值。加大廣告宣傳投入和市場營銷力度，創(chuàng)出中國乃至世界知名的輪胎品牌；主動兼并聯(lián)合、壯大實力、擴大規(guī)模進行資產(chǎn)重組，組建大型輪胎企業(yè)集團，尋找全球性合作伙

18、伴，優(yōu)化配置各種資源，形成跨地區(qū)、跨所有制、跨國的大型輪胎企業(yè)集團，參與全球市場競爭。,面臨WTO企業(yè)應(yīng)采取的對策,項目范圍,公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),綜合概述,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,組織架構(gòu)重組,轉(zhuǎn)變的問題和促成,附錄：現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案細節(jié),,綜合概述,供應(yīng)商,供銷公司,原材料倉庫,,采購及應(yīng)付帳款管理流程弊端：采購缺乏統(tǒng)一管理--采購職責(物料,設(shè)備)分散于多個部門中,多方管理多方預(yù)算,公司對年度采購量缺乏宏觀調(diào)控,進而影響公司整

19、體成本控制；物料采購與材料倉庫管理欠缺專業(yè)分工--同時負責定價、發(fā)單、接貨、存貨管理，存在舞弊空間,不利于提高專業(yè)效率；手工入帳及重復(fù)對帳--流程中多次手工入帳及多方對帳導(dǎo)致大量重復(fù)人手及工作；缺乏有效的訂單系統(tǒng)--采購使用多種單據(jù),對入庫與采購在批次、類型、數(shù)量和時效上缺乏有效控制,對已訂未到的采購及安全存貨量缺乏系統(tǒng)科學的認識；缺乏供應(yīng)商管理體系--供應(yīng)商的價格、質(zhì)量、送貨時限及服務(wù)水平并無進行系統(tǒng)評定,不利于選擇最佳供應(yīng)商

20、及減少成本；應(yīng)付款給付欠缺科學的現(xiàn)金流量分析及供應(yīng)商關(guān)系考慮--科學的付款排序可以同時均衡現(xiàn)金流量及公司與供應(yīng)商之間的關(guān)系維護。,采購及應(yīng)付款流程－現(xiàn)狀,,供應(yīng)商,供銷公司,財務(wù)部,原材料倉庫,生產(chǎn)部門,產(chǎn)成品倉庫,供銷公司,,綜合概述,存貨管理及成本核算流程,存貨管理及成本核算流程弊端:成本核算方法缺乏科學性，例如核算在制品成本--導(dǎo)致年銷售成本高估約200萬，同時無法進行成本構(gòu)成分析，進而影響銷售政策與定價策略的制定；倉庫被多

21、個部門(物資供應(yīng)處,銷售部)分別管理，不利于獨立執(zhí)行倉儲職責、入庫和出庫的審核等；,各部門所屬倉庫間物料代碼不同,各所屬公司間產(chǎn)品代碼不統(tǒng)一，無法進行庫存整體狀況分析。,,供應(yīng)商,供銷公司,客戶,財務(wù)部,原材料倉庫,生產(chǎn)部門,產(chǎn)成品倉庫,供銷公司,銷售及應(yīng)收帳款管理流程弊端:1999年12月止的應(yīng)收款金額為3.75億人民幣，其中帳齡為一年以內(nèi)的占69%，一至二年的占23.15%，二至三年的占4.42%，三年以上的占3.43%，

22、缺乏系統(tǒng)的帳齡管理，這將影響到：（1）應(yīng)收帳款呆滯帳增加，使公司遭受不必要的壞帳損失；（2）應(yīng)收帳款回收慢，占用過多資金，增加了資金成本，并且直接減少了現(xiàn)金流入。供銷公司功能重疊，涉及采購、儲運、財務(wù)和銷售各職能，不利于專業(yè)分工、提高效率；缺乏系統(tǒng)的客戶服務(wù)策略--無法對買方市場下的銷售需求變化進行迅速的反饋和行動。,綜合概述,銷售及應(yīng)收款流程,,,供應(yīng)商,供銷公司,客戶,財務(wù)部,原材料倉庫,生產(chǎn)部門,產(chǎn)成品倉庫,供銷公司,

23、帳務(wù)系統(tǒng)及財務(wù)報告,帳務(wù)系統(tǒng)及財務(wù)報告管理流程弊端:手工核對內(nèi)部往來帳，數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，工作效率低下；帳務(wù)系統(tǒng)無法每月作出合并報表，影響經(jīng)營決策及策略調(diào)整;集團缺乏統(tǒng)一的帳務(wù)系統(tǒng),信息不共享,無法匯總集團整體數(shù)據(jù)為決策層服務(wù)；,綜合概述,帳務(wù)系統(tǒng)及財務(wù)報告流程,,優(yōu)化重組的工作模式,綜合概述,企業(yè)未來的策略必須在確認自身經(jīng)營戰(zhàn)略目標的基礎(chǔ)上，對組織架構(gòu)、業(yè)務(wù)流程以及業(yè)績評估三個元素進行整合，并取得信息技術(shù)的充分配合與支持，才能全面提

24、升管理水平。,,,,經(jīng) 營 戰(zhàn) 略,信 息 技 術(shù),業(yè) 績 評 估,業(yè) 務(wù) 流 程,組 織 架 構(gòu),,,,,,,環(huán),環(huán),市,場,境,境,業(yè),行,* 白色底框的內(nèi)容不包含在本階段范圍內(nèi),,優(yōu)化重組的工作步驟,綜合概述,高層次分析現(xiàn)有流程,,設(shè)計優(yōu)化流程,,,確認問題流程,,實施計劃,規(guī)劃,,持續(xù)監(jiān)控和改進,實施,項目范圍,公司經(jīng)營分析－機遇與挑戰(zhàn),綜合概述,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,組織架構(gòu)重組,轉(zhuǎn)變的問題和促成,附錄：現(xiàn)狀

25、分析及優(yōu)化方案細節(jié),,,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,采購及應(yīng)付帳款管理流程,現(xiàn)狀,優(yōu)化,物料采購流程,物料收貨流程,記應(yīng)付帳款流程,付款流程,采購?fù)素浟鞒?物料采購流程,物料收貨流程,記應(yīng)付帳款流程,付款流程,采購?fù)素浟鞒?采購及應(yīng)付帳款管理流程概覽,采購,,沒有對的采購過程進行系統(tǒng)性記錄，采購業(yè)務(wù)分散（如，物料、設(shè)備和模具由不同部門實施采購），公司無法全盤了解整體采購額度。缺乏集成和系統(tǒng)的供應(yīng)商檔案和庫存物資資料。,比價采購處不具備進行采購審

26、批所需的技術(shù)數(shù)據(jù)和供應(yīng)商資料，采購人員不夠?qū)I(yè)化；,在沒有統(tǒng)一的采購訂單的情況下，各種物料的采購流程都不一樣，無法對采購業(yè)務(wù)進行集中管理；,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,供應(yīng)商檔案,,,,,,1,審批,4,2,采購流程－現(xiàn)狀,生產(chǎn)計劃,中標供應(yīng)商資料,供銷公司,物資供應(yīng)處,,原材料定額匯總表,裝備動力部,,生產(chǎn)部,計劃調(diào)度處,原材料燃料,生產(chǎn)部門兼具采購功能，分工不合理，容易造成舞弊；,,,詢價、報價,報價答復(fù)函,生產(chǎn)部,計劃調(diào)度處,動力分

27、廠,查詢庫存和在途物資資料采購-油料-橡膠-簾子布,設(shè)備動力處,設(shè)備材料處,固定資產(chǎn),設(shè)備材料,模具,煤,,中標供應(yīng)商資料,3,比價采購處,財務(wù)部,,審批,4,3,2,1,,,,詢價報價,,,,報價答復(fù)函,采購,倉庫,統(tǒng)一各類采購業(yè)務(wù)，集中由采購部管理，需求和采購職責分工，防止舞弊；,生產(chǎn)部,,采購需求單采購訂單采購計劃供應(yīng)商數(shù)據(jù)采購進度控制報告,制定采購計劃詢價議價協(xié)議合同安排送貨時間評估供應(yīng)商,

28、1,2,在系統(tǒng)內(nèi)建立采購訂單文件。與有關(guān)部門界面共享，采購員可以隨時對采購進度進行跟蹤；集成系統(tǒng)內(nèi)儲存有供應(yīng)商資料及供應(yīng)商評估報告，便于對供應(yīng)商的管理；,3,所有的采購都遵循統(tǒng)一的流程、步驟和訂單，并統(tǒng)一由采購部負責采購，集中管理，利于對采購業(yè)務(wù)的監(jiān)督；,1,2,3,4,采購流程－優(yōu)化,,已審批采購需求單,各部門,原材料、燃料需求固定資產(chǎn)需求設(shè)備材料需求模具、煤需求,,采購訂單,收貨發(fā)貨,采購部統(tǒng)一管理各類采購，具有一定的專業(yè)水

29、平。,4,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,采購部,ERP,,采購,提貨員每天到火車站提貨（沒有任何收貨通知），提貨時對貨物的種類、數(shù)量和到貨時間沒有任何了解，被動的進行收貨（只要是屬于貴州輪胎的貨品，一律運回倉庫），導(dǎo)致人力、運輸和儲存成本的浪費。,原材料提貨由供銷公司負責，而不是由獨立的物流（運輸和倉儲）人員負責，無專業(yè)分工，易產(chǎn)生舞弊行為；,發(fā)貨,,通知已發(fā)貨,收貨流程－現(xiàn)狀,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,倉庫,供銷公司,物資供應(yīng)處,火車站,提貨,1,2

30、,1,2,采購,在提貨前，倉庫根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的到貨時間計劃隨時了解到貨計劃，包括種類、數(shù)量和時間，有利于主動的執(zhí)行收貨工作。,原材料提貨由物流部（運輸和倉儲）負責，做到明確的專業(yè)分工，培養(yǎng)專業(yè)人才；,,,,,,,,,,,,,,,在系統(tǒng)內(nèi)查詢到貨時間,1,1,到貨時間計劃供應(yīng)商數(shù)據(jù)采購進度控制報告供應(yīng)商績效評估報告,,,收貨流程－優(yōu)化,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,采購部,倉庫,ERP,火車站,提貨,和供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，安排送貨時間將到貨時間輸入系統(tǒng)

31、,采購,2,2,,核對發(fā)票和收料單，記錄入帳－暫估應(yīng)付－應(yīng)付帳款,,在收料單上填實收數(shù)量并簽字，發(fā)回各部門,根據(jù)發(fā)票填制收料單,記應(yīng)付帳款流程－現(xiàn)狀,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,財務(wù)部,收料單,發(fā)票,倉庫,收料單,1,2,3,收料單和發(fā)票的傳送環(huán)節(jié)過多，影響應(yīng)付帳款和存貨數(shù)量的及時確認。,供應(yīng)商將發(fā)票給各部門，而非直接給財務(wù)部。發(fā)票管理分散易造成數(shù)據(jù)管理不統(tǒng)一和大量核對工作，并形成舞弊的空間。,1,2,缺乏信息共享，月底財務(wù)部、供應(yīng)處和

32、倉庫三盤帳的對帳過程繁瑣，耗時耗力。,3,采購,倉庫,,收貨驗貨,各采購部門,,,,原材料收付存表,財務(wù)帳,倉庫臺帳,一次性輸入，系統(tǒng)自動進行采購訂單、收料單和發(fā)票三方核對，自動入帳并及時更新相關(guān)報表，提高工作效率和入帳準確性。,供應(yīng)商直接將發(fā)票交給財務(wù)部，專業(yè)分工，統(tǒng)一管理，減少舞弊的機會；,,1,3,1,3,應(yīng)付帳款控制報告現(xiàn)金需求報告采購進度控制報告,將發(fā)票金額輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)自動核對采購訂單和收料單并記帳－暫估應(yīng)付－

33、應(yīng)付帳款,,記應(yīng)付帳款流程－優(yōu)化,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,發(fā)票,財務(wù)部,ERP,采購,在系統(tǒng)內(nèi)部存儲發(fā)料單和發(fā)票，減少單據(jù)的傳送，及時反映存貨和應(yīng)付帳款；,2,2,采購員不了解每筆采購的付款情況，不利于對采購業(yè)務(wù)進行實時跟蹤。,采購員從填寫付款申請到實際付款，時間過長，容易導(dǎo)致某些款項拖欠時間過長，不利于保持與供應(yīng)商的良好關(guān)系；,無應(yīng)付帳款控制報告和現(xiàn)金的實際需求統(tǒng)計，不利于從總體上把握應(yīng)付帳款及現(xiàn)金需求狀況；,財務(wù)部根據(jù)現(xiàn)金需求預(yù)算、當前

34、現(xiàn)金存量安排各部門的資金預(yù)算；財務(wù)處處長根據(jù)當期現(xiàn)金存量和生產(chǎn)需求的緩急程度來審批付款申請。,登記入帳－應(yīng)付帳款－銀行現(xiàn)金,到銀行付款,,,付款流程－現(xiàn)狀,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,供銷公司,物資供應(yīng)處,財務(wù)部,現(xiàn)金需求預(yù)測,資金預(yù)算,付款申請,付款申請,付款證明,財務(wù)部,財務(wù)部出納,1,2,3,采購,1,2,3,,,查閱應(yīng)付帳款控制報告及當日應(yīng)付帳款文件，審批付款,系統(tǒng)提供應(yīng)付帳款控制報告和現(xiàn)金需求報告，便于財務(wù)部從總體上把握資

35、金需求情況，同時在資金許可的情況下按重要性對付款進行排序；,系統(tǒng)自動提示付款日期，系統(tǒng)內(nèi)審批與傳送文件，提高單據(jù)處理效率，保證到期付款；,采購員在系統(tǒng)內(nèi)可了解每筆采購的付款性質(zhì)，有利于控制采購進度情況，主動維護與供應(yīng)商良好的關(guān)系。,,,1,2,1,2,應(yīng)付帳款控制報告現(xiàn)金需求報告當日應(yīng)付帳款文件采購訂單主文件采購進度控制報告,在付款日期臨近時系統(tǒng)自動提示財務(wù)人員付款,3,3,付款流程－優(yōu)化,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,財務(wù)部,,在系統(tǒng)內(nèi)

36、核對采購訂單、發(fā)票和收料單,財務(wù)部綜合財務(wù)經(jīng)理,,財務(wù)部出納,,到銀行付款并記錄入帳－應(yīng)付帳款－銀行存款,采購,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,采購?fù)素浟鞒蹋F(xiàn)狀,質(zhì)檢,供銷公司,物資供應(yīng)處,,質(zhì)檢通知單,派人復(fù)檢,通知倉庫隔離貨物,原材料,檢驗不合格通知單,收到退貨確認函,財務(wù)對退貨交易毫無了解，而且沒有紅字發(fā)票作財務(wù)帳； 退貨商品的入帳及重新發(fā)貨商品的入帳容易造成混亂。例如：第一次買貨20噸，退回5噸，第二次買貨10噸，供應(yīng)商僅

37、開5噸的發(fā)票給財務(wù)部；,口頭通知退貨和手工傳送通知單，缺乏系統(tǒng)的單據(jù)記錄和信息共享。,1,2,1,2,采購,,質(zhì)檢,+,復(fù)檢,供銷公司,物資供應(yīng)處,復(fù)檢不合格通知單,,,倉庫,退貨登記臺帳,,,通知退貨,倉庫,,,供應(yīng)商評定報告采購訂單狀況采購進度控制報告檢驗報告,打印檢驗不合格通知單并通知供應(yīng)商前來復(fù)檢退貨后系統(tǒng)自動更新供應(yīng)商評定報告,2,紅字發(fā)票直接給財務(wù)部，每筆退貨都要求開列紅字發(fā)票，保證入帳管理的清晰性；,1,系統(tǒng)內(nèi)查

38、看檢驗結(jié)果，自動核對紅字發(fā)票及倉庫記錄，減少單據(jù)傳送，便于對采購進度及供應(yīng)商的管理。,2,采購?fù)素浟鞒蹋瓋?yōu)化,,,第一次檢驗不合格通知單,在系統(tǒng)內(nèi)查閱檢驗結(jié)果并安排退貨，記錄入帳－存貨帳,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,采購部,ERP,,質(zhì)檢,進行質(zhì)檢并在系統(tǒng)中輸入檢驗結(jié)果,復(fù)檢,財務(wù)部,收到紅字發(fā)票，輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)自動記錄入帳－應(yīng)付帳,,1,2,,退貨,紅字發(fā)票,采購,通知結(jié)果,采購部,,,采購訂單應(yīng)付帳款控制報告現(xiàn)金需求報告庫存日報

39、表供應(yīng)商績效評估報告,各需求部門,將發(fā)票金額輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)自動對進行采購訂單、發(fā)票和收料單的三方核對，并記錄入帳：－應(yīng)付帳款－暫估應(yīng)付應(yīng)付帳人員及財務(wù)部經(jīng)理定期審查應(yīng)付帳款控制報告及現(xiàn)金需求報告，合理安排付款。,物料收、發(fā)、存,原材、設(shè)備等,采購及應(yīng)付帳款管理流程概覽－優(yōu)化,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,財務(wù)部,倉庫,,,ERP,,,制定采購計劃詢價議價和供應(yīng)商協(xié)議合同安排送貨時間評估供應(yīng)商,原材料和燃料需求固定資產(chǎn)需求

40、設(shè)備材料需求模具、煤需求等等,采購,采購及應(yīng)付帳款管理優(yōu)化流程:將采購部單獨設(shè)置，并擴大采購業(yè)務(wù)至所有產(chǎn)品和相關(guān)設(shè)備，流程系統(tǒng)化，人員專業(yè)化；采用訂單管理模式。 ERP系統(tǒng)內(nèi)有訂單錄入、查詢和關(guān)閉功能，縮短采購時間，便于對采購進行實時管理；集成系統(tǒng)實時更新采購進度控制報告，便于采購部科學安排購貨及按時發(fā)出收貨通知，同時制定供應(yīng)商評估報告；集成系統(tǒng)實時更新應(yīng)付帳款控制報告，便于財務(wù)部根據(jù)現(xiàn)金流量建立最優(yōu)付款日程表，提高對現(xiàn)金流量

41、的控制。,,,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化,存貨管理及成本核算流程,現(xiàn)狀,優(yōu)化,入庫流程－原材料,入庫流程－混膠入庫流程－產(chǎn)成品,出庫流程－原材料、混膠領(lǐng)用,出庫流程－ 原材料、混膠銷售出庫流程－ 內(nèi)胎、產(chǎn)成品銷售,出庫流程－產(chǎn)成品倉庫間調(diào)撥,入庫流程－原材料,入庫流程－混膠、產(chǎn)成品,出庫流程－原材料、混膠領(lǐng)用,出庫流程－產(chǎn)成品倉庫間調(diào)撥出庫流程－本地倉與外地倉帳務(wù)調(diào)撥,存貨管理及成本核算流程概覽,出庫流程－原材料、混膠、內(nèi)胎、產(chǎn)成品銷售,成本

42、核算流程,成本核算流程,存貨,供銷公司同時負責銷售、采購、收貨和入庫和出庫等業(yè)務(wù)，職責分工不明確，易產(chǎn)生舞弊且無法進行專業(yè)化管理；,入庫流程（原材料）－現(xiàn)狀,2,3,核對物資運輸單與實收數(shù)記錄入帳－原材料存貨發(fā)出原材料入庫通知單月末與物資供應(yīng)處、財務(wù)部對帳,記錄入帳－原材料存貨向原材料管理系統(tǒng) 輸入數(shù)據(jù)月末與倉庫、財務(wù)部對帳,記原材料明細帳－物資采購/存貨－暫估應(yīng)付/應(yīng)付帳款－品種，數(shù)量，價格月末錄入總帳－存

43、貨－應(yīng)付帳款月末與倉庫、物資供應(yīng)處對帳,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,供銷公司,物資供應(yīng)處,1,財務(wù)部,4,,原材料收付存月報表,倉庫原材料臺帳,現(xiàn)有的存貨管理系統(tǒng)只能做月末編制原材料收付存月報表。無法在月中取得準確的存貨報表；,缺乏采購訂單系統(tǒng)，倉庫收料時不能進行核對，（是否我所需的貨，是否按時，數(shù)量是否正確），影響采購計劃的有效實施；,存貨管理與帳務(wù)處理不能信息共享，需多次手工輸入，月末三盤帳需互相核對。,2,3,4,存貨,收付存月報表

44、,1,原材料倉庫,原材料入庫通知單,倉儲部在收料時可即時核對系統(tǒng)與采購訂單或附有訂單號之供應(yīng)商送貨單，及時通知采購部實物訂單差異，采購部及時按訂單批次聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商；,入庫流程（原材料）－優(yōu)化,核對實物與訂單記錄收貨交易 －名稱，數(shù)量－訂單號系統(tǒng)自動記錄明細帳－物資采購－暫估應(yīng)付,,,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,采購部,原材料倉庫,原材料,,采購訂單回聯(lián)或附有訂單號的供應(yīng)商送貨單,財務(wù)部,分析系統(tǒng)訂單數(shù)據(jù)，負責采

45、購進度控制報告；出現(xiàn)訂單實物差異，聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商進行補貨或退貨；,,核對憑證，監(jiān)督分析存貨系統(tǒng)明細帳負責存貨發(fā)票錄入系統(tǒng)自動錄帳－存貨－材料差異－應(yīng)付帳款檢查明細帳并錄入總帳－存貨－應(yīng)付帳款,庫存日報表采購進度控制報告,只需由倉儲部輸入入庫數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動記暫估入庫分錄，大大減少手工輸入，減低出錯可能；系統(tǒng)對帳，減少單據(jù)傳遞及月末對帳所花費的人力物力。,系統(tǒng)自動匯總、提供原材料庫存日報表，各部門可隨時在系統(tǒng)中了解庫存情況，

46、提高管理效率；,物料部（倉儲和運輸）負責存貨入庫，采購部負責與供應(yīng)商協(xié)調(diào)價格和簽訂供貨合同，協(xié)調(diào)供貨進度，減少舞弊機會；,存貨,1,2,3,4,1,2,3,4,1,混膠收發(fā)日報表匯總每月送財務(wù)部，財務(wù)部輸入電腦，月初核算上月成本，及計算上月底在制品余額，月中無法進行成本核算，無法實施即時成本控制。,單據(jù)繁多，同一流程中涉及多種單據(jù)，影響信息處理效率；,生產(chǎn)部管理混膠倉庫的收付存，混膠倉庫位于生產(chǎn)混膠的一分廠內(nèi)，存在大量不按照手續(xù)入庫和出

47、庫情況；,入庫流程（混膠）－現(xiàn)狀,生產(chǎn)混膠質(zhì)檢組進行質(zhì)檢質(zhì)檢填寫混 煉膠流轉(zhuǎn)卡,混膠稱重和入庫填寫混煉膠過磅記錄及核算表填寫混膠收發(fā)日報表編制混膠收發(fā)日報表匯總把混膠收發(fā)日報表匯總交財務(wù)部,月初根據(jù)混膠收發(fā)日報表匯總核算上月成本計算月末在制品余額記錄入帳－在制品存貨－生產(chǎn)成本,2,3,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,財務(wù)部,存貨,1,2,3,混膠轉(zhuǎn)運站,1,,1,,財務(wù)月底才能進行成本核算，不利于成本的實時控制。,計劃調(diào)度處

48、手工編制生產(chǎn)日報表，產(chǎn)成品倉庫編制輪胎收付存日報表與臺帳，財務(wù)記錄財務(wù)明細，月底三個部門四盤帳互相核對，耗時耗力；,2,入庫流程（產(chǎn)成品）－現(xiàn)狀,,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,生產(chǎn)部,財務(wù)部,生產(chǎn)部,計劃調(diào)度處,生產(chǎn)綜合日報表,質(zhì)檢組進行質(zhì)檢并決定是否合格合格產(chǎn)品填寫－檢驗入庫單－外胎入庫單,登記產(chǎn)成品臺帳－規(guī)格－數(shù)量電腦編制輪胎收付存日報表與計劃調(diào)度處不定期對帳,負責統(tǒng)計每日產(chǎn)成品數(shù)量規(guī)格編制生產(chǎn)綜合日報表與帳務(wù)統(tǒng)計室不定期

49、對帳,根據(jù)生產(chǎn)綜合日報表登記明細帳－存貨－主要生產(chǎn)成本－輔助生產(chǎn)成本每月初進行上月產(chǎn)成品成本核算,2,存貨,產(chǎn)成品倉庫,,,1,1,財務(wù)帳,財務(wù)部設(shè)定計劃成本，可隨時從系統(tǒng)中提取有用數(shù)據(jù)進行各類成本核算，使每日核算各類成本成為可能；,整個流程中使用統(tǒng)一的物料調(diào)撥單，實現(xiàn)規(guī)范化管理，減低出錯的可能；,混膠在制品由倉儲部統(tǒng)一管理并錄入系統(tǒng)，將倉庫位置與生產(chǎn)車間分離；,入庫流程（混膠、產(chǎn)成品）－優(yōu)化,質(zhì)檢組進行對混膠質(zhì)檢并決定是否重煉

50、在物料調(diào)撥單上填寫質(zhì)檢結(jié)果,負責接貨業(yè)務(wù)－輸入規(guī)格，數(shù)量－負責實物入庫－如為混膠則需稱重系統(tǒng)自動記明細帳－產(chǎn)成品－生產(chǎn)成本,,,,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,倉庫,財務(wù)部,,核對憑證，監(jiān)督明細帳錄入財務(wù)總帳－產(chǎn)成品存貨進行實時成本核算,庫存日報表物料調(diào)撥單,1,2,3,4,2,3,1,存貨,一次性輸入數(shù)據(jù)，多方共享，無需多頭對帳，提高工作效率。,4,領(lǐng)料數(shù)量需要由人為審批，而不是由物料配方需求來指導(dǎo)，缺乏精確度，容易造成

51、浪費；,缺乏庫存實時數(shù)據(jù)及周期報告制度，管理層缺乏決策數(shù)據(jù)基準。,出庫流程（原材料、混膠領(lǐng)用）－現(xiàn)狀,3,發(fā)出領(lǐng)料單領(lǐng)料,運貨到領(lǐng)料單位或安排其領(lǐng)料記倉庫臺帳－名稱－數(shù)量月末與財務(wù)部、物資供應(yīng)處對帳,記原材料出庫帳向原材料管理系統(tǒng)輸入數(shù)據(jù)－名稱－數(shù)量月末與倉庫、財務(wù)部對帳,記原材料、混膠、明細帳與總帳－存貨－主要生產(chǎn)成本－輔助生產(chǎn)成本月末與倉庫、物資供應(yīng)處對帳,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,生產(chǎn)部,原材料倉庫,供銷公司,

52、物資供應(yīng)處,,領(lǐng)料單,混膠中轉(zhuǎn)站缺乏有效的倉庫隔離措施，領(lǐng)貨手續(xù)不完備，更有違反規(guī)定不登記的出入庫；,財務(wù)部,采購、倉庫和財務(wù)分別記帳，單據(jù)在三個部門間多次傳遞，經(jīng)常出現(xiàn)單據(jù)積壓現(xiàn)象，信息處理緩慢，月末三部門三盤帳互對，浪費人力及時間資源；,存貨,混膠轉(zhuǎn)運站,2,3,,,,,2,4,4,1,1,領(lǐng)料單,領(lǐng)料單,運行“主生產(chǎn)計劃”，系統(tǒng)計算領(lǐng)料數(shù)量 ，自動分配時間，大大提高發(fā)料精確度；,嚴格分割庫區(qū)與廠區(qū)。由倉儲部統(tǒng)一負責倉庫管理，嚴格

53、執(zhí)行出入庫手續(xù)；,采用多類周期報告，充分使各部門了解物料稀缺情況和生產(chǎn)計劃情況及產(chǎn)成品整體配方的變化。,出庫流程（原材料、混膠領(lǐng)用）－優(yōu)化,物料稀缺通知表產(chǎn)成品整體配方(BOM)主生產(chǎn)計劃表庫存日報表,向系統(tǒng)發(fā)出主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃包括型號和出貨時間,按物資調(diào)撥單備貨并出貨－名稱－數(shù)量－時間系統(tǒng)自動更新明細帳－存貨－生產(chǎn)成本,核對憑證，監(jiān)督存貨系統(tǒng)明細帳記錄總帳－存貨－生產(chǎn)成本,,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,倉庫,財務(wù)

54、部,生產(chǎn)部,生產(chǎn)計劃處,生產(chǎn)部,物料需求處,,,負責日常BOM 之調(diào)整系統(tǒng)根據(jù)BOM計算出所需物料并生成清單負責具體審批主生產(chǎn)計劃物料匯總物料稀缺通知,領(lǐng)貨按主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)實時了解庫存情況,由倉儲部一方輸入數(shù)據(jù)，無需復(fù)雜的單據(jù)傳遞與對帳，各部門可即時了解庫存情況，當物料稀缺時，系統(tǒng)自動生成物料稀缺通知，并送抵生產(chǎn)部；,1,2,3,4,1,2,3,4,存貨,前進公司,日報表,,,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,月底才開發(fā)票及記帳，不能及時反

55、映交易，不利于銷售業(yè)務(wù)的分析；,財務(wù)部不僅要將前進公司告知的領(lǐng)料量和混膠、原材料臺帳核對，同時財務(wù)部有兩名人員都記錄混膠銷售，月底對帳，重復(fù)作業(yè)，耗時耗力。,1,2,前進公司,原材料領(lǐng)料單,供銷公司,開票組,發(fā)票,財務(wù)部,月底電話通知開票,,1,2,,原材料倉庫,發(fā)票,月底電話告知當月領(lǐng)取的數(shù)量,財務(wù)部,每月底,出庫流程（原材料、混膠銷售）－現(xiàn)狀,存貨,混膠轉(zhuǎn)運站,,記錄臺帳,記錄手工帳－銷售成本－原材料存貨－其它應(yīng)收款－

56、銷售收入,記錄電腦明細帳－銷售成本－原材料存貨－其它應(yīng)收款－銷售收入,錄入電腦總帳－銷售成本－原材料存貨－其它應(yīng)收款－銷售收入,,,,,到銷售財務(wù)蓋章提貨,每月底記錄電腦明細帳銷售成本存貨,發(fā)票,出庫流程（內(nèi)胎、產(chǎn)成品銷售）－現(xiàn)狀,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,倉庫、銷售財務(wù)處、供銷辦公室以及財務(wù)部都記錄出倉產(chǎn)品，一筆交易四本記錄，重復(fù)作業(yè)，而且需大量時間對帳；,財務(wù)部只有在月末才能核算銷售成本，且銷售收入與成本由不同的部

57、門在不同時間記錄。不利于對銷售業(yè)務(wù)的分析。,供銷公司,開票組,客戶,記帳憑證發(fā)票,財務(wù)部,1,2,1,倉庫,供銷公司,銷售財務(wù)處,,前進公司,銷售副總,電話或傳真要貨,發(fā)貨通知單,,,發(fā)貨通知單,在發(fā)貨通知單上填實發(fā)數(shù),,2,2,存貨,臺帳,財務(wù)帳,每月底記錄手工明細帳銷售成本存貨,,每月底,發(fā)票,發(fā)票,記錄臺帳,每月底輸入電腦總帳銷售成本存貨,產(chǎn)成品管理統(tǒng)一由倉儲部負責，并一次性向系統(tǒng)輸入實發(fā)數(shù)量，系統(tǒng)自動與財務(wù)數(shù)據(jù)

58、核對，在必要時自動更新財務(wù)部所記的分錄；,銷售財務(wù)記錄統(tǒng)一由財務(wù)部負責，銷售部負責訂單處理與發(fā)貨決策，明確的職責分工；,系統(tǒng)每日自動提供產(chǎn)成品日報表，實時核算產(chǎn)品銷售收入和成本。,出庫流程（原材料、混膠、內(nèi)胎、產(chǎn)成品銷售）－優(yōu)化,接收發(fā)貨單，處理發(fā)貨程序根據(jù)備貨指導(dǎo)備貨，確定發(fā)貨名稱、數(shù)量和批次，在發(fā)貨單上填寫實發(fā)數(shù)執(zhí)行出貨交易，系統(tǒng)記錄明細帳－銷售成本－存貨,,,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,客戶,倉庫,財務(wù)部,銷售部,發(fā)貨單,根據(jù)銷

59、售訂單處理系統(tǒng)及客戶信用額度管理系統(tǒng)決定發(fā)貨系統(tǒng)排列備貨指導(dǎo)，發(fā)至倉庫備貨,,根據(jù)發(fā)貨單發(fā)出發(fā)票在系統(tǒng)內(nèi)登錄明細帳－應(yīng)收帳款－銷售收入檢查明細帳并記錄入總帳－應(yīng)收帳款－銷售收入－銷售成本－存貨,備貨指導(dǎo)清單庫存日報表客戶信用額度表,發(fā)票,1,2,3,1,2,3,1,存貨,發(fā)貨單,由于產(chǎn)成品由銷售部管理，調(diào)撥要求由銷售人員提出，并經(jīng)過供銷公司下屬的多個部門后才作出調(diào)撥，流程復(fù)雜而且不合理；,調(diào)撥由供銷公司管理，具體裝

60、運等由倉管員個人組織，缺乏系統(tǒng)化管理。,作為一種內(nèi)部調(diào)撥，使用多種不同的單據(jù)，而且聯(lián)數(shù)眾多，傳遞過程中涉及開票組、銷售財務(wù)部、倉庫、車隊等多個不同的部門，出錯可能性非常大，且處理效率低；,2,3,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,出庫流程（產(chǎn)成品倉庫間調(diào)撥）－ 現(xiàn)狀,供銷公司,銷售財務(wù)處,倉庫,供銷公司,開票組,發(fā)貨通知單,發(fā)貨到站通知單,物資調(diào)撥通知單,物資調(diào)撥通知單,在發(fā)貨到站通知單 上填寫計劃數(shù)填寫物資調(diào)撥單 和輪胎出庫單,在發(fā)貨到

61、站通知單上 填寫實發(fā)數(shù)輪胎出庫更新輪胎臺帳及 輪胎收付存情況表,輪胎入庫,運貨傳遞單據(jù),填寫發(fā)貨到站通 知單并交開票組,根據(jù)訂單數(shù)量打電話通知調(diào)撥,存貨,,銷售部,輪胎出庫單,1,2,3,1,,,輪胎出庫單,物資調(diào)撥通知單,系統(tǒng)自動生成物料調(diào)撥指導(dǎo)，指定調(diào)撥時間及用于調(diào)撥的物料的名稱、數(shù)量和批次，提高效率。,內(nèi)部調(diào)撥使用統(tǒng)一的由系統(tǒng)自動生成的物料調(diào)撥單，無需在多個部門間傳遞，將出錯可能減至最低；,,,,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方

62、案,出庫流程（產(chǎn)成品倉庫間調(diào)撥）－ 優(yōu)化,產(chǎn)成品調(diào)撥統(tǒng)一由物流部進行管理，包括外地倉。產(chǎn)成品的調(diào)撥由倉庫提出，由物流部統(tǒng)一處理，輸入系統(tǒng)，做到明確的職能分工；,,外地倉或物流中心,本地庫,物料申請單,物料調(diào)撥單,批準或否定物料申請單，查詢庫存情況，開出物料調(diào)撥單輸入物資調(diào)撥數(shù)據(jù)－名稱－數(shù)量－時間,填寫物料申請單系統(tǒng)生成物料調(diào)撥指導(dǎo)，發(fā)給物流部,接貨,1,2,3,1,3,2,存貨,記錄存貨地點執(zhí)行虛擬出入庫業(yè)務(wù)－名稱、數(shù)量

63、－時間、批次,物料調(diào)撥單,成本核算流程－現(xiàn)狀,每月核算一次成本,月初盤點在制品,期末在制品原材料成本,當月領(lǐng)用原材料,－,產(chǎn)成品原材料成本,＝,人工成本,制造費用及動力燃料,產(chǎn)成品成本,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,成本核算不及時, 管理層無法實時獲得產(chǎn)成品成本和銷售成本的信息；,存貨與成本核算系統(tǒng)各自獨立，效率低下；,人工成本，制造費用和動力費用全部攤?cè)氘a(chǎn)成品中，造成不準確的成本核算；,成本信息的利用尚停留在財務(wù)核算的水平上，對管理層

64、決策(如原材料成本差異分析，制造費用變動分析）沒有幫助。,在制品期初余額,＋,－,期間銷售在制品,1,2,3,4,3,,,1,2,3,4,成本核算,產(chǎn)品成本計算,半制品還原,部件定額2000,900#核算結(jié)果 原材料成本: 人工成本：制造費用/動力＝82：4：14,,,實際原材料成本,實際人工成本,實際制造費用,實際動力費用,生產(chǎn)成本,,產(chǎn)成品標準成本,產(chǎn)成品成本差異,在制品成本差異,成本差異 = 生產(chǎn)成本 －在制品標準成本－

65、產(chǎn)成品標準成本,在制品計劃成本,標準原材料成本,標準人工成本,標準制造費用,標準動力費用,,,,,產(chǎn)成品實際成本,＋,+,在制品實際成本,分攤,分攤,,,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,成本核算流程－優(yōu)化,成本核算,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,成本核算流程－優(yōu)化,,標準材料成本與成本差異,標準人工成本與成本差異,,在制品成本差異,,產(chǎn)成品成本差異,銷售成本,標準制造費用與成本差異,,＋,＋,在制品標準成本,產(chǎn)成品標準成本,,,發(fā)料,成品入庫,銷售,

66、成本核算與實物流轉(zhuǎn)同步，為管理層提供實時成本信息；,采用集成系統(tǒng)，原始數(shù)據(jù)一次性輸入，提高核算的效率和精確度；,原材料，連同人工成本，制造費用和動力費用均在在制品與產(chǎn)成品之間進行分攤。,通過標準成本與實際成本的差異分析，通過本量利分析，用成本信息改善管理決策；,財務(wù)部,銷售部,倉庫,供應(yīng)商,,標準成本數(shù)據(jù),,實際成本數(shù)據(jù),,,,1,2,3,4,1,2,3,4,成本核算,標準動力費用與成本差異,成本核算流程－優(yōu)化優(yōu)化流程的概述說明,(一

67、) 建立標準成本數(shù)據(jù)庫 利用產(chǎn)成品整體配方(BOM)和相關(guān)歷史數(shù)據(jù)，建立標準原材料成本、標準人工成本、標準制造費用和標準動力費用。（見60頁：以900載重胎為例）(二) 成本核算方法 采用標準成本法核算成本，成本核算與實物流轉(zhuǎn)同步。即在原材料入庫和出庫、成品入庫和出庫的同時核算原材料成本和銷售成本。（見71頁：以900載重胎為例）(三) 基于成本信息的財務(wù)分析將標準成本視為成本控制的目標成本，分析標準成

68、本與實際成本的差異，從而改進成本的控制管理；劃分固定成本和變動成本，進行本量利分析，幫助管理層做好價格決策，產(chǎn)量決策和利潤規(guī)劃。(四) 更新標準成本數(shù)據(jù)庫 及時更新有關(guān)標準成本數(shù)據(jù)，使其更符合實際成本或更符合管理層成本控制的目標。,現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案,成本核算,1. 計算標準原材料成本,技術(shù)部門,原材料價格單,產(chǎn)成品整體配方(BOM),原材料標準價格,原材料標準用量,標準原材料成本=標準價格×標準用量,,,,,