食品車間2007年度工作總結(jié)

1、食品車間食品車間2007年度工作總結(jié)年度工作總結(jié)自2007年09月從基地調(diào)入食品車間擔(dān)任車間主任一職回首也有四個月了在各級領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下各兄弟部門的配合下，勝利完成2007年生產(chǎn)任務(wù)。車間從產(chǎn)品調(diào)試到人員技能培訓(xùn)再到現(xiàn)場管理和產(chǎn)能的增加，食品車間的每一步前進(jìn)都是踏著薄弱的基礎(chǔ)頂著困難走過來的。總結(jié)昨天，才能更好的把握今天，所以有必要對上年的工作做以簡要的歸納：一、生產(chǎn)方面從9月6日9月28日，歷經(jīng)22天的時間從零開始，完成4個品類42個單

2、品的調(diào)試和定型，在保質(zhì)保量前提下，將127箱糖酒會樣品如期加工完畢。同時完成了所有單品的產(chǎn)品配方、制作工藝和操作流程的編制。10月7日車間在一無技術(shù)，二無經(jīng)驗(yàn)、原料又短缺的情況下生產(chǎn)糖酒會第一張訂單，也是食品車間自成立以來的第一次批量生產(chǎn)。車間唯一的技術(shù)人員也在十一長假期間離職。當(dāng)時車間只有三個人能夠簡單操作，又沒有一點(diǎn)批量生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)。車間內(nèi)的機(jī)器單次最大產(chǎn)能是多少，批量生產(chǎn)與少量調(diào)試之間的差異到時底有多大，對我們來講都是未知數(shù)。但我們

3、就是在這種情況下通過自身的不斷努力和摸索，克服各方面的困難，順利完成了從調(diào)試向生產(chǎn)的過渡和各線產(chǎn)能的逐步提高。從10月6日到12月30日，車間共生產(chǎn)成品12743箱，產(chǎn)生不合格品434公斤，制造合格率99%，制成率90%，單線產(chǎn)能達(dá)1.5噸。二、質(zhì)量方面產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，一直是我們生產(chǎn)過程中最重要的因素，所以從配方、原料、制作、工藝、包裝等各個方面我們都嚴(yán)格按要求執(zhí)行，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的不入庫，檢出質(zhì)量問題的不出廠，07年我們共銷售成品9

4、919箱，到現(xiàn)在為止未收到任何關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量異常的投訴，能在這種生產(chǎn)情況下將出廠產(chǎn)品合格率控制在100%，這一點(diǎn)還是讓我們比較優(yōu)欣慰的。三、人員管理方面食品車間因車間產(chǎn)能和銷售定單的影響，人員變動性比較大，10月份20人，11月份60人，12月又32人，到1月分又不足20人。這種不正常的人員變動給產(chǎn)量和質(zhì)量保證造成很大難度，也給車間在人員管理和調(diào)配方面帶來諸多不便。員工數(shù)量的這種極不正常的不穩(wěn)定性會使他們的思想產(chǎn)生波動，對企業(yè)缺少歸宿感，

5、尤其是發(fā)放11月份工資以后，由于車間薪籌制度的不合理。造成眾多員工離職。本來車間員工招聘時就比較倉促，缺少各方面的培訓(xùn)，個人素質(zhì)參差不齊。食品行業(yè)對衛(wèi)生等各方面要求又比較高?？梢韵胂窆芾淼碾y度。非常慶幸每次人員變動都沒有對生產(chǎn)和質(zhì)量造成大的影響。四、物耗方面07年，由于初次管理食品車間，對于食品行業(yè)物耗的控制比較外行，所以前期對此方面做的不到位。對于原輔料損耗沒能準(zhǔn)確計算出各個環(huán)節(jié)的損耗量，正常標(biāo)準(zhǔn)及損耗性質(zhì)，為解決此問題，12月份以后

6、我們加強(qiáng)了對這方面的管理，盡量控制操作時的原料損耗。對生產(chǎn)過程中的下角料進(jìn)行有效的回收利用。對于上年積壓的原輔料進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，及時上報申請?zhí)幚?，同時在擬定采購申請時，以定單為依據(jù)，避免盲目采購造成原料基壓的背動局面。五、數(shù)據(jù)報表方面07年當(dāng)中，車間的報表工作做的不好，因?yàn)榍捌诿τ谏a(chǎn)管理，只做了產(chǎn)量和庫存方面的日報表、月報表。按照QS認(rèn)證和ISO22000認(rèn)證體系的要求還有一定差距，主要表現(xiàn)在于質(zhì)量控制、食品安全、操作過程和生產(chǎn)管理等方

7、面的表格未建立齊全。六、現(xiàn)場管理11月中旬車間開始推行5S，現(xiàn)場與公司前況相比，有很大進(jìn)步，各種工器具及半成品定點(diǎn)擺放整齊，車間紀(jì)律有明顯好轉(zhuǎn)，員工著裝及操作均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。每天按時清掃各生產(chǎn)線衛(wèi)生，做到徹底，不留死角。但在5S管理方面我存在不足之處，最主要是缺少始終如一的管理方針，缺少對員工素養(yǎng)方面的培訓(xùn)。有時為了準(zhǔn)時交貨而忽略5S要持之以恒的道理。七、安全方面07年在安全生產(chǎn)方面應(yīng)該承認(rèn)我們做的不是很好，11月19日車間新入職員工徐濤

8、在倉庫被脫落的門砸傷腳趾，使公司受到一定的損失，此事當(dāng)然有我們內(nèi)部崗前培訓(xùn)不夠和安全意識不高的主觀原因。但事后經(jīng)調(diào)查，主要因素在于門的設(shè)計不合理和安裝質(zhì)量太差。另個，此門事前已報請建筑公司修理，但其對此事置之不理，只在事后進(jìn)行了亡羊補(bǔ)牢。如果說2007年是食品車間的學(xué)習(xí)階段，那我希望2008年能是我們快速成長的時期。針對上一年存在的不足，在2008年里加強(qiáng)改進(jìn)，具體實(shí)施以下幾個方面：一、產(chǎn)能方面針對生產(chǎn)車間產(chǎn)能低下、部分設(shè)備耗能較高的狀

9、況，對現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備進(jìn)行改造。在提質(zhì)量、降消耗、降成本、提高產(chǎn)能上下功夫。同時加強(qiáng)研發(fā)力量，對目前的產(chǎn)品的配方進(jìn)行調(diào)整，以降低成本。完成裹衣膨化、滿口香、水煮烤米等產(chǎn)品的調(diào)試和定型。二、生產(chǎn)方面根據(jù)訂單情況及客戶交貨期結(jié)合部門實(shí)際產(chǎn)能編制生產(chǎn)計劃，及時完成生產(chǎn)任務(wù)。按照ISO22000體系要求，嚴(yán)格履行質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化食品安全管理。及時完成各種檢驗(yàn)及操作過程記錄。加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng)，提高員工的操作技能，提高生產(chǎn)效率。三、質(zhì)量方面重視產(chǎn)品質(zhì)

10、量管理。在生產(chǎn)中抓自檢，加強(qiáng)對重點(diǎn)工序的控制，減少質(zhì)量事故的發(fā)生。保證出廠產(chǎn)品的食品安全和產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%。加強(qiáng)培訓(xùn)、提高員工的操作技能，提高一次性合格率；四、物耗方面控制物料消耗降低生產(chǎn)成本，對各生產(chǎn)線按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，并分析原因及時改進(jìn)。避免原輔料不必要的浪費(fèi)。同時，加大對生產(chǎn)過程中可用下角料的有效利用，加強(qiáng)對原材料物落地現(xiàn)象的管制以及日常消耗品的管控。五、現(xiàn)場管理方面抓好車間現(xiàn)場管理、衛(wèi)生管理、設(shè)備管理，推行“5S”管理理念。

11、加強(qiáng)對員工素質(zhì)教育的培訓(xùn)，使每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣。制定車間內(nèi)的各種流程，加強(qiáng)對員工基于流程和技術(shù)的崗位培訓(xùn)。六、安全方面吸取上一年的教訓(xùn)，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)對各生產(chǎn)線、班組安全檢查。完善崗位責(zé)任制，杜絕一切違規(guī)操作行為，對各車間存在的設(shè)備隱患仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，把事故消滅在萌芽之中。在新的一年來臨之際，我希望公司能在新的一年中，能本著以人為本的思想，從考慮員工的穩(wěn)定性出發(fā)，提高一線員工的待遇及福利，同時舉辦一