軋鋼工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

1、1復(fù)習(xí)題1板帶鋼按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2板帶材產(chǎn)品的技術(shù)要求包含哪些方面。3中厚板生產(chǎn)工藝流程、主要設(shè)備中厚板生產(chǎn)線成套設(shè)備主要有:立輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、矯直機(jī)、定尺剪、雙邊剪和剖分剪、快速冷速裝置等。其生產(chǎn)工藝流程基本為：連鑄坯→上料→板坯加熱→除鱗→(粗軋)→精軋(控制軋制)→(快速冷卻)→熱矯直→冷床→檢查修磨→切頭、切尾、取試樣、切定尺和切邊→標(biāo)志→收集。4板坯加熱的目的將鋼由室溫提高到滿足熱加工所

2、需溫度的過(guò)程叫鋼的加熱。加熱的目的有：第一，提高鋼的塑性和降低變形抗力。第二，使坯料內(nèi)外溫度均勻，坯料內(nèi)外溫差會(huì)使金屬產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成中厚板的費(fèi)品或缺陷。通過(guò)均熱使坯料斷面內(nèi)外溫差縮小，避免出現(xiàn)危險(xiǎn)的溫度應(yīng)力。第三，改變金屬的組織。消除鋼坯在澆注中帶來(lái)的一些組織缺陷。5中厚板的軋制可分為除鱗、粗軋、精軋3個(gè)階段。除鱗是將在加熱時(shí)生成的氧化鐵皮(初生氧化鐵皮)去除干凈，以免壓入鋼板表面形成表面缺陷。粗軋階段的主要任務(wù)是將板坯或扁錠展寬到所

3、需要的寬度并進(jìn)行大壓縮延伸。精軋階段的主要任務(wù)是質(zhì)量控制，包括厚度、板形、表面質(zhì)量、性能控制。6平面形狀控制技術(shù)及常見(jiàn)的平面形狀控制手段平面形狀控制技術(shù)是成品鋼板的矩形化技術(shù)，平面形狀控制的實(shí)質(zhì)是實(shí)現(xiàn)中間道次的變斷面軋制。平面形狀控制的目的是控制鋼板矩形化。平面形狀控制方法有：MAS軋制法、狗骨軋制法(DBR法、差厚展寬軋制法、立輥軋制法、咬邊返回軋制法和留尾軋制法。61軋制工藝的內(nèi)容:壓下制度、速度制度、溫度制度、張力制度、輥型制度3

4、.控制軋制工藝的類型：31綜合軋制法：先縱軋12道次整形，再橫軋到所需寬度，再縱軋到底。4.控制軋制工藝參數(shù)的控制：(1)坯料的加熱制度(2)中間待溫時(shí)板坯厚度的控制(3)道次變形量和終軋溫度的控制5熱連軋帶鋼粗軋（1）任務(wù)：大幅度減小軋件的厚度，調(diào)整和控制寬度，清除一次氧化鐵皮（中間帶坯）（2）設(shè)備組成：粗軋?jiān)O(shè)備主要由粗軋除鱗設(shè)備、定寬壓力機(jī)、立輥軋機(jī)、水平軋機(jī)、保溫罩、熱卷取箱等組成。輔助設(shè)備有工作輥道、側(cè)導(dǎo)板、測(cè)溫儀、測(cè)寬儀等。6

5、熱連軋帶鋼精軋:（1）任務(wù)：控制成品的厚度精度、板形、表面質(zhì)量和性能。（2）主要設(shè)備組成：3度。13帶鋼軋出平直度良好的基本條件：14影響輥縫形狀的因素有:(1)軋輥的熱膨脹；(2)軋制力使輥系彎曲和剪切變形(軋輥撓度)；(3)軋輥的磨損；(4)原始輥型；(5)VC輥、HCW軋機(jī)、CVC軋機(jī)或PC軋機(jī)對(duì)輥型的調(diào)節(jié)；(6)彎輥裝置對(duì)輥型的調(diào)節(jié)。15彈性曲線:表示軋機(jī)彈性變形與軋制力間關(guān)系曲線16現(xiàn)在熱連軋帶鋼一般的精軋速度變化如圖331的

6、型式。圖中(A)段從帶鋼進(jìn)入F1～F7機(jī)架，直至其頭部到達(dá)計(jì)時(shí)器設(shè)定值P點(diǎn)(0～50m)為止，保持恒定的穿帶速度；(B)段為帶鋼前端從P點(diǎn)到進(jìn)入卷取機(jī)為止，進(jìn)行較低的加速；(C)段從前端進(jìn)入卷取機(jī)卷上后開(kāi)始到預(yù)先給定的速度上限為止，進(jìn)行較高的加速，此加速主要取決于終軋溫度和提高產(chǎn)量的要求；(D)達(dá)到最高速度后，至帶鋼尾部離開(kāi)減速開(kāi)始機(jī)架(F1)為止，維持最高速度；(E)帶鋼尾端離開(kāi)最末機(jī)架后，到達(dá)卷取機(jī)前要使帶鋼停住，但若減速過(guò)急，則會(huì)

7、使帶鋼在輸出輥道上堆疊，因此當(dāng)尾端尚未出精軋機(jī)組之前，就應(yīng)提前減速到規(guī)定的速度；(F)帶鋼離開(kāi)最末架(F7)以后，立即將軋機(jī)轉(zhuǎn)速回復(fù)到后續(xù)帶鋼的穿帶速度?？傊?，由于采取升速軋制，可使終軋溫度控制得更加精確和使軋制速度大為提高，現(xiàn)在末架的軋制速度一般已由過(guò)去的lOms左右提高到24ms，最高可達(dá)28ms，甚至30ms?？梢攒堉频膸т摵穸缺〉?.0～1.2mm，甚至到0.8mm。圖331一般精軋速度圖17速度錐為了滿足不同品種的要求，各架調(diào)