高效能生產管理講義

1、高效能生產管理講義,產業(yè)發(fā)展的一般性過程,第一階段：供不應求,企業(yè)經營重點：擴大產能，滿足市場需要。,利潤主要來源：生產利潤,第二階段：供需平衡,企業(yè)經營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。,利潤主要來源：營銷利潤,第三階段：供大于求,企業(yè)經營重點：內部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。,利潤主要來源：管理利潤,,技術研發(fā),,品牌營造,,組織與系統(tǒng)精進,,,,,,Q:品質,Ｐ:產品,銷售顧客愿意付出的價格,最高的可能品質,C:成本,最低單位成本,生產能滿

2、足顧客需要的產品,滿足顧客需要的最低可能成本,D:交期,總是恰及時,交貨排程總是顧客需要時,S:安全與服務,安全永遠是第一的,安全的產品與貼心的服務,成功的現(xiàn)代化企業(yè),原料,加工,維修,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,附加價值,搬運,檢驗,,搬運,成品,,,搬運,,銷售,,資源,,商品,轉換,與數(shù)據(jù)并不斷地進行優(yōu)化,生產最首,生產型企業(yè)的活動流程,要的工作：,是建立可控制的標準化過程,1.MAN,2.MATERIAL,4.METH

3、OD,管制：源頭,管制：裝配線　、作業(yè)標準,5.INFORMATION,管制：信息＼可見性管制 例：指導表、REPORT、 CONTROL CHART,管制：基礎教育、指定培訓 、獎懲,,3.MACHINE,管制：狀態(tài),,生產資源管理的 ＋,４Ｍ,1Ｉ,,,,,,,,,,工作簡化的,結果,積極性,管理,生產,有效地,人員,原料,改善材料之種類用量及供應,縮短工時提高效率輕松愉快,,,,,,,,,,,,,工

4、作簡化的,目標,,工作簡化的,對象,,工作簡化,,,機器,盡量有效使用每一機器能力,工作簡化的目的,Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 設備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%實質生產力 ＝ 72.9%,生產管理三個績效指標,生產效率＝實際產量&

5、#247;（標準產量×有效生產工時）×100%原料出品率＝（實際產量×標準用料）÷實際原料耗用×100%設備利用率＝（可生產工時－停機工時）÷可生產工時×100%,生產力＝產出量／投入量 或 生產力＝產出金額／投入金額,生產力的概念,生產管理的職責,以最經濟的安排進行生產～最低成本,,在要求的期限內完成生產～準時交貨,,制造出合格質量的產品～質量保證,,在指定

6、的地點完成交貨～有效運送,,生產計劃,PART-1,倉　管　 　分公司　　 　營　銷 　 　計　劃　　　物　管 　 　采　購 　　生　產 　品　管 　 　或客戶 　SALES PC MC PURC MF QC,,,訂貨單,,,訂貨單,,加市場預估,,銷售計劃,,,銷售計劃,,核算庫存＆產能,（設備、人員產能） (在

7、途訂單量) （在庫數(shù)量） (應領未領料),,,,生產計劃,,生產計劃,,生產計劃,,生產計劃,,,,,,產銷協(xié)調會,,,,,,預先CHECK,預先CHECK,預先CHECK,,,OK,,NG,,生產工單,(月、周、日),,,生產工單,,,,,生產計劃,購料計劃,,,請購單,,請購單,,核準,,,,,,,,,請購單,,存檔作進貨依據(jù),,安排品檢計劃,做好生產準備,,核準,采購作業(yè),生產作業(yè)流程模式,,產品名稱,計劃

8、,實際,,,,,產 量,月份,,,,,,,,,,,,,計劃,計劃,計劃,計劃,計劃,實際,實際,實際,實際,實際,年　月銷售計劃表,制表人：,制表日期：　年　月　日,,,審核：,核定：,,,,,,,作 業(yè) 內 容,距離,人數(shù),工時,使用設備,備 注,,產品名稱,作業(yè)起始,作業(yè)終止,制 表 人,審 核,制表日期,,,,,,,,,,,,,加工途程表,產能/hr,,年 月 日,,操作步驟,1 切割下料,2 鋼化,

9、3 鍍膜,4 中空,5 充氣,6 封膠,7 打包,,產品名稱,計劃,實際,,,,,產 量,日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計劃,計劃,計劃,計劃,計劃,實際,實際,實際,實際,實際,年　月生產計劃＆跟催表,制表人：,制表日期：　年　月　日,1 2 3 4 5,6 7 8 9 10,11 13 15 16,12 14

10、 17 19,18 20 21 23,22 24 25 27 30,26 28 29,,31,,產品名稱,計劃,實際,,,,,產 量,日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,計劃,計劃,計劃,計劃,計劃,實際,實際,實際,實際,實際,月　日~　 日生產計劃＆跟催表,制表日期：　年　月　日,,日~ 　日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日~ 　日,日~

11、 　日,日~ 　日,日~ 　日,日~ 日,日~ 　日,制表人：,,,,,,,產量,,,原料需求數(shù)量,,制表日期：　年　月　日,制表人：,年　月原料需求表,,,產品名稱,計劃,,,,,產 量,日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,計劃,計劃,計劃,計劃,,剩余工時,月　日~　 日設備工數(shù)統(tǒng)計表,制表日期：　年　月　日,,日~ 　日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日~ 　日,日~ 　日,日~ 　日,日~ 　日,日~ 日

12、,日~ 　日,設備名稱：　　　　數(shù)　　量：　臺,工 時 數(shù),合 計,計劃,計劃,計劃,計劃,計劃,制表人：,審　核：,核　準：,,產品名稱,計劃產量,設備工時,,,產量,日期,,,,,,,,,,人 工 時,設備稼動率,年　月工數(shù)計劃表,制表人：,審　核：,核　準：,制表日期：　年　月　日,日~ 　　日,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,日~ 　　日,日~ 　　日,日~ 　　日,日~ 　　日,,人工時差異,,計劃產量,計劃產量,

13、設備工時,設備工時,人 工 時,人 工 時,,合 計,設備總工時,總人工時,生產部門,生產組別,設備群別,,,,,,,,,,,生產效率的提升,,PART-2,,清潔,清掃,整頓,整理,素養(yǎng),效率的基礎：5S,,,,,,提高競爭力,降低成本提高品質增進效率,,節(jié)省動作縮短距離增加產出,程序方法設備工具布置,,,,,方法改善的內涵與精神,,,動作,工 作,,基本工作量,產品設計或規(guī)格不良所產生的無效工作量,操作或

14、制造方法不當所產生的無效工作量,管理不良而增加的無效時間,工人自己本身的問題增加的無效時間,,,,,,,,,,A,B,C,D,,,,,,組合,工作量分解,,程序,+,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,秒,,20,10,30,40,工作站,,,,17,20,24,21,,22,,20,,23,,18,,,20,15,,,,周期時間,,平衡線,工 時,平衡系數(shù)＝(N x

15、 周期時間－各站工時)／N x 周期時間＝40/240＝0.167,生產平衡系數(shù),,,,,,,設備利用率的提升,,PART-3,發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）,損失、浪費的預防并徹底加以消除,改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）,管理人員活動（專案小組Project Team）結合小集團活動（品管圈QCC）,改善人與設備的體制,,,,,TPM的基本概念,設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率

16、 85%以上 每臺設備故障 時 間 稼 動 率 （1） 故障 時間10分鐘以 上者

17、 負荷時間-停止時間 max 1次/月 負 荷 時 間

18、 前置 每次調整前置 90% 以 上 （2） 作業(yè) 作業(yè)時間 調整 max 10min

19、 空轉 空轉、短暫停機 性 能 稼 動 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機 max 3次/月 理論CT╳產量

20、 稼 動 時 間 （4） 速度 CT實現(xiàn)周轉數(shù) 提高15%以 上 95% 以 上,設備六大,,損

21、失,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,負 荷 時 間,停 止 損 失,稼動時間,本體稼動時間,速度損失,,,,,設備,,,,,,,,,,,,S,S,設備的六大損失,,,,,（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 開機 開機制品率批量 制品 的99%以上 率,備注：制品

22、率= yieid CT=Cycie

23、Time 實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長無人連續(xù)運轉時間,稼動損失合計的一般水準 30% ~ 50%,,,,,,,,,,,,,S,S,,,,,,,,,稼動時間價值,制 品 率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計算所有制程99%以上,,,,,,,不良損失,設備六大

24、,,損失,設備的六大損失,,,XXXX實業(yè)有限公司,2000年　月　日停機日報表,充填機 包裝機 XXX XXXX XXXX XXXX,,?！　∷！　馔！　‰娋S修保養(yǎng)停機待修未 排 產停機待料換產停機操作失誤突發(fā)故障換產超時其　　他,,合　　計,,,,,外部因素,計劃＆供應,內部因素,說明：,,說明：1-資料來源自每日每班的停機記錄，將其輸入電腦后，匯總而產出。,停

25、機日報表,原料有效地利用,,PART-4,1～庫存資金的周轉　2～原料出品率的提高,,,,,,,,,,,,安全庫存,,,,,,,,進料時間和數(shù)量,,數(shù)量,采購批量,時間,采購點,進貨延遲或不良,,0,,,,零庫存改善重點,,,,循環(huán)庫存與安全庫存,市場增加需求量,總成本,儲存成本,采購成本,經濟訂購量＝,訂購量,P,,成本,24DA/iC,,,,D：月需求量,A：每件訂購成本,i：年維護費比率(對庫存金額),C：單價,經濟訂購量

26、模型,總成本最低點,A類存貨:項目占10% 價值占70%B類存貨:項目占25% 價值占20%C類存貨:項目占65% 價值占10%,25,65,項目百分比,10,20,30,40,50,80,70,90,100,10,20,70,50,90,100,Ｃ,Ｂ,Ａ,60,庫存ABC分類,,,庫存水平決定,訂購前置時間：庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期,,需求不確定量：無法預估的市場需求變量,,可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方

27、式,,可替代商品：可替代所需要商品的其他產品包括高規(guī)替代、　　　　　　顧客的選擇替代,,,,質量管理與成本,PART-5,,產品品質,,,,設計品質,原,料,品,質,制,造,品,質,質量的影響要素,,,,,,,,,,,,戴 明 品 質 產 生 利 潤 的 循 環(huán) 鏈,,,,,,,經由改進過程以改進品質,改善生產力 (降低損耗),降低成本,降低售價,增加市場占 有 率,保有業(yè)務成 長,提供更多更好的工作(產品),增進投資

28、 報 酬 率,質量創(chuàng)造利潤觀,在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷,顧客是最佳的品檢員,,品質是制造出來的,我無法使用它！,哦！喔！,1-從設計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點,質量改善的途徑,品保工作的職責：透過質量的分析，設計防止質量變　　　　　　　　異的程序與方法。所以，檢查只是　　　　　　　　質量管理的過程與手段。,質量分析手法介紹：1-QC７Tools　　　　　　　　　2-PM分析　　　　　

29、　　　　3-SPC,品保工作觀念與作法,,,,,豐田的JIT概念,JIT生產體系,TPM全面預防保養(yǎng)體系,標準化體系,平穩(wěn)化生產,看板管理體系,QCC與提案改善制度,自働化體系,,,,,,,,,在必要的時間，生產必要數(shù)量的必要物品,自働化就是永不使不良品從前制程往后制程流動,信息數(shù)據(jù)系統(tǒng),PART-6,成品代號　品　　　　　　　　名　　產出量(Kg)　　標準產能(Kg/Hr

30、)　　有效工時(分),,XX有限公司,年　月　日生產日報表,,生產效率：　　　　％　　　生產總工時：　　　　分鐘　　有效總工時：　　　　　　分鐘原料收率：　　　?。ァ　　⊥读峡傊亓浚骸　　　」铩　〕善房傊亓浚骸　　　　　」镌O備利用率：　　　％　　　　外部停機：　　　　分鐘　　　換產停機：　　　　　　分鐘,生產日報表,,說明：1-每交貨一次即累計一批，退貨后再交貨再計一批?！　　?-合格率＝不良批數(shù)／進料批數(shù)；不良率＝１－合格率

31、,進料質量狀況表,生產質量狀況表,原料編號　原　　料　　名　　稱　單位　　領料總量　　在制品差量　　入庫總量　　標準耗用,,XXXX實業(yè)有限公司,2000年　月　日原料耗用匯總表,,原料收率：　　％　領料總量：　　　　在制品差量：　　　　　產成品總量：　　　　標準耗用量：,,合　　計,原料耗用匯表,XXXX實業(yè)有限公司年　月庫存周轉報告表,計算說明：1-庫存周轉天數(shù)＝30天÷（領用金額÷?。ㄆ诔鯉齑娼痤~＋期