優(yōu)化設(shè)備管理模式 提高運(yùn)營效益

1、優(yōu)化設(shè)備管理模式優(yōu)化設(shè)備管理模式提高運(yùn)營效益提高運(yùn)營效益對于資產(chǎn)密集型企業(yè)（如煤炭、石油、電力等）來說，其設(shè)備維護(hù)水平的高低，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率和能耗、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等多方面。因此，建立良好的設(shè)備維護(hù)體系和維護(hù)模式，從總體上保證和提高設(shè)備的可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性，滿足企業(yè)安全、生產(chǎn)、經(jīng)營的需要，實現(xiàn)設(shè)備壽命費用最省和綜合效率最高的目標(biāo)，創(chuàng)造最佳的設(shè)備投資效益。總體來看，目前我國大中型機(jī)電設(shè)備主要采

2、取被動的事后維護(hù)和預(yù)防性計劃維護(hù)方式，按規(guī)定周期進(jìn)行的大、中、小修是避免障礙和事故的主要手段，導(dǎo)致設(shè)備故障率高，開機(jī)率、可用率、完好率較低，備件庫存成本和超時勞動力成本較高，生產(chǎn)能力低，無法滿足持續(xù)生產(chǎn)的需要，迫切需要對現(xiàn)有的設(shè)備管理模式進(jìn)行改變。而根據(jù)我們對國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備管理發(fā)展趨勢的研究，我們認(rèn)為生產(chǎn)維護(hù)將是我國設(shè)備管理的必然趨勢，只有通過建立預(yù)測性維修、基于狀態(tài)的維修等為核心的預(yù)測性維修體系，才能有效地提高設(shè)備的開機(jī)率、可用率、完

3、好率，才能有效地降低設(shè)備壽命費用、提高運(yùn)營效益。19501950、、、、、、、、、、、、1950、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1950、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、UnitUnit、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、

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5、60%，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，重新加工和次品率減少5%－90%，設(shè)備壽命延長1－10倍，備件庫存減少10%－60%，庫存周期延長高達(dá)75%，能量消耗減少5%－15%，過程停機(jī)減少多達(dá)70%，總之，它可以較大幅度地提高企業(yè)的運(yùn)營效益，對于我國資產(chǎn)密集型企等工作需要有相應(yīng)的部門或人員來完成。另外，對于設(shè)備管理內(nèi)部的組織職責(zé)、人員分工和定位，這樣才能更好地加強(qiáng)考核。第三，梳理和優(yōu)化設(shè)備管理流程，構(gòu)建相應(yīng)的制度和標(biāo)準(zhǔn)體系流程、制度、標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備管理的

6、基礎(chǔ)，也是信息系統(tǒng)和組織結(jié)構(gòu)運(yùn)行的基石，因此，在生產(chǎn)維護(hù)模式下，首先需要梳理和優(yōu)化設(shè)備管理的流程，建立設(shè)備全生命周期管理的流程體系。、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、對于流程執(zhí)行中的各項制度、標(biāo)準(zhǔn)以及模板文件，需要同步規(guī)范。如設(shè)備點檢