榆鋼42m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)改造的效果

1、2008年全國(guó)煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集1榆鋼榆鋼42m42m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)改造的效果燒結(jié)機(jī)技術(shù)改造的效果魯逢霖吳正睿（酒鋼技術(shù)中心煉鐵研究所）摘要摘要:介紹了燒結(jié)機(jī)頭尾全金屬柔磁性密封技術(shù)及由多輥布料器、寬皮帶給料機(jī)、可調(diào)式雙層松料器組成的布料新技術(shù)在榆鋼42m2燒結(jié)機(jī)上的使用情況，使用后提高了燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，降低了工序能耗，取得了顯著效果。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：全金屬柔磁性密封技術(shù)寬皮帶給料機(jī)多輥布料器可調(diào)式雙層松料器1前言前言榆鋼現(xiàn)有2臺(tái)42m

2、2燒結(jié)機(jī)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦115萬(wàn)噸，利用系數(shù)1.73tm2h，投產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)多次技術(shù)改造，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得了較大的進(jìn)步。由于榆鋼無(wú)固定的原料基地，原料種類(lèi)多，成份波動(dòng)大，對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量帶來(lái)很大的影響。2005年隨著高爐產(chǎn)量的不斷提高，高爐對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量壓力進(jìn)一步加大，迫使燒結(jié)提高燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能，2006年利用燒結(jié)機(jī)檢修機(jī)會(huì)對(duì)2號(hào)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行了改造，應(yīng)用了燒結(jié)機(jī)頭尾全金屬柔磁性密封技術(shù)及由多輥布料器、寬皮帶給料機(jī)、可調(diào)松料器組成的布料新技

3、術(shù)，取得了滿意的效果。22號(hào)燒結(jié)機(jī)改造中采取的技術(shù)措施號(hào)燒結(jié)機(jī)改造中采取的技術(shù)措施2.12.1采用燒結(jié)機(jī)頭尾全金屬柔磁性密封技術(shù)采用燒結(jié)機(jī)頭尾全金屬柔磁性密封技術(shù)全金屬柔磁性密封技術(shù)是為了克服現(xiàn)有密封技術(shù)存在的缺點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的一種全新的密封技術(shù)，它能有效地實(shí)現(xiàn)臺(tái)車(chē)機(jī)頭、機(jī)尾動(dòng)態(tài)柔性線密封與面密封提高燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。全金屬柔性密封裝置的密封原理如下:1)在活動(dòng)密封蓋板下部裝有高溫壓縮彈簧組使活動(dòng)蓋板能夠跟蹤臺(tái)車(chē)的底板保持兩者之間的永久

4、性接觸從而有效實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)頭尾部的面密封。2)在活動(dòng)密封蓋板的全面積上布有高溫磁性物質(zhì)可以吸附周?chē)蔫F粉使鐵粉積聚在密封蓋板上在臺(tái)車(chē)與密封板之間形成一個(gè)柔性密封層，這樣便消除了由于臺(tái)車(chē)底梁發(fā)生變形而存在的間隙漏風(fēng)，發(fā)揮出動(dòng)態(tài)柔性線密封效果。3)高溫磁性密封板同機(jī)體聯(lián)接采用不銹鋼板簧形成柔性密封連接以徹底解決密封板同機(jī)體間存在的縫隙漏風(fēng)問(wèn)題。2.22.2將泥輥將泥輥反射板布料改為寬皮帶反射板布料改為寬皮帶多輥布料器布料多輥布料器布料寬皮帶布

5、料技術(shù)，是在燒結(jié)機(jī)原有小礦槽下設(shè)一個(gè)短寬皮帶，寬皮帶頭尾輪中心距只有1100一1400mm，只占原有泥輥的位置。寬皮帶給料機(jī)借助摩擦力，從小料倉(cāng)中均勻地拖出一個(gè)混合料料條，卸至九輥布料器上。采用寬皮帶給料，料面可布得非常平整，幾乎沒(méi)有高低起伏及拉溝現(xiàn)象。給料量的控制，只需通過(guò)變頻調(diào)速器控制皮帶速度即可實(shí)現(xiàn)，操作十分簡(jiǎn)單。由于取消了泥輥，給料過(guò)程中混合料小球受到的破壞少，小礦槽下端寬度方向可以做得較寬，徹底消除了中小2008年全國(guó)煉鐵技術(shù)

6、交流會(huì)論文集3時(shí)間臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t臺(tái)時(shí)燒結(jié)機(jī)機(jī)速mmin料層厚度mm熱返量kgm改造前73.81.05203改造后77.31.05501.9從表3可以看出，改造后料層提高了30mm；產(chǎn)量從73.8th提高到了77.3th；由于料面平整，燒結(jié)過(guò)程穩(wěn)定，熱返礦量下降了1.1kgm，并且熱返礦量穩(wěn)定，班調(diào)整次數(shù)減少了兩次，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程起到了一定的作用。從生產(chǎn)情況看，這種布料形式，杜絕了因水分波動(dòng)或雜物造成的原泥輥合頁(yè)門(mén)堵料現(xiàn)象，杜絕了原反射板粘料

7、造成的料層波動(dòng)和清理工作，減輕了崗位勞動(dòng)強(qiáng)度。布料器采用多輥式，改善了混合料布料的偏析，設(shè)備故障率降低。對(duì)松料器進(jìn)行了多次改進(jìn)，最后確定采用我廠自行設(shè)計(jì)的雙層六棱角鋼輥，對(duì)提高料層透氣性和改善布料的均勻性起到了很大的作用，同時(shí)還減輕了松料器的拉掛雜料，料面拉溝，鋪料不平等問(wèn)題。為了提高燒結(jié)餅的質(zhì)量、表面結(jié)塊率、表面燒結(jié)礦的強(qiáng)度及燒結(jié)成品率，我們?cè)鲈O(shè)了三段式壓料輥，取得了良好效果，并保證了料面更加平整。燒結(jié)機(jī)采用頭尾密封，較少了燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)

8、，提高了燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量，同時(shí)又改善了操作環(huán)境。4結(jié)論結(jié)論1)由寬皮帶給料機(jī)、九輥布料器、可調(diào)松料器組成的燒結(jié)機(jī)布料系統(tǒng)成功地實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)布料平整、燒結(jié)混合料粒度偏析合理及燒結(jié)機(jī)機(jī)尾斷面燒結(jié)均勻。2)由于寬皮帶給料機(jī)在布料過(guò)程中，不存在泥門(mén)對(duì)混合料的擠壓，減少了布料過(guò)程對(duì)混合料中小球的破壞，且燒結(jié)機(jī)布料操作更加簡(jiǎn)單。3)通過(guò)調(diào)整布料輥轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整混合料粒度偏析程度，可以將燒結(jié)料層上部溫度與下部溫度調(diào)整到基本均勻。4)采用由寬皮帶給料機(jī)、多輥