武鋼三煉鋼復(fù)吹與爐齡同步技術(shù)的研究與實踐

1、第十四屆全國煉鋼學(xué)術(shù)會議文集203武鋼三煉鋼復(fù)吹與爐齡同步技術(shù)的研究與實踐趙元劉路長楊建鋼（武漢鋼鐵（集團）公司第三煉鋼廠）摘要：本文介紹了大型轉(zhuǎn)爐復(fù)吹與爐齡同步技術(shù)在武鋼第三煉鋼廠的實踐和應(yīng)用。通過液位控制、少渣濺渣工藝等手段，結(jié)合激光測厚儀的使用控制爐底厚度，使?fàn)t齡達10000爐時吹煉終點碳氧積控制在0.0029，保證了良好的復(fù)吹效果。關(guān)鍵詞：復(fù)吹碳氧積渣層厚度液位少渣濺渣Study&practiceofTechnologyofCo

2、mbinedblownCampaignlifeSynchronizationinWISCOofNO.3ZHAOYuanLIULuchangYANGJiangang(NO.3SteelmakingPlantofWISCO)Abstract：Thepresentpaperintroducesthestudy&practiceoftechnologyofcombinedblowncampaignlifesynchronizationinWIS

3、COofNO.3.BycontrolofthebathlevelheightlitterslagsplashCMStocontrolbottomheightTheendpointcarbonoxygenequilibriumhasachieved0.0029atcampaignlifearrivedat10000.Thebettercombinedblowneffectshavebeenachieved.Keywds：carbonoxy

4、genequilibriumslagheightbathlevelheightlitterslagsplash1前言武鋼第三煉鋼廠有三座250t轉(zhuǎn)爐，隨著產(chǎn)量不斷增加的需求，要求其年產(chǎn)量大于750萬噸。為了達到高產(chǎn)的目標(biāo)，就要減少爐役檢修次數(shù)，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，因此將目標(biāo)爐齡定為10000爐。而在爐役過程中，如何在保證良好的復(fù)吹、得到良好的冶金效果的同時兼顧爐況安全，是一個難題。為此我們采取了液位控制、少渣濺渣工藝、激光測厚等手段，使?fàn)t底

5、濺渣層厚度得到有效控制，將碳氧積控制在0.0030以下，保證了良好的冶金效果。2工藝和設(shè)備特點2.1底吹的工藝特點要保證良好的復(fù)吹，其實就是保證底吹系統(tǒng)的良好透氣性，不因濺渣而被堵塞。在此先介紹我廠的底吹工藝特點。三煉鋼廠250T轉(zhuǎn)爐底吹屬于LBE型，設(shè)計最大流量可達0.12Nm3t.min。爐底共16塊透氣磚，在爐底直徑2426mm和直徑2790mm上各均勻分布8塊（如圖一所示），可進行N2Ar切換。每塊透氣磚上有單獨的供氣支管，能獨

6、自調(diào)節(jié)流量。當(dāng)?shù)状倒夥绞綖榇壏绞綍r，爐底有一塊或幾塊透氣磚堵塞，剩下另幾塊透氣磚流量自動增補，以保證不同吹煉階段的底吹總流量穩(wěn)定。第十四屆全國煉鋼學(xué)術(shù)會議文集205圖3是當(dāng)渣中Tfe含量在18％、堿度在2.8時條件下，初始和分后熔化溫度隨MgO含量變化圖：1490152015501580161016405791113151719MgO含量（％）溫度（℃）分后熔化溫度初始分熔溫度圖3MgO含量對初始分熔溫度和分后熔化溫度的影響圖表1是

7、我廠轉(zhuǎn)爐終渣成分表：表1轉(zhuǎn)爐終渣成份表渣中成分TFeMgO堿度控制范圍12％～18％7％～10％2.8～3.54濺渣層厚度與碳氧積的關(guān)系為了減少爐底透氣磚的侵蝕速度，必須要保證一定的濺渣層厚度，而濺渣層過厚又會導(dǎo)致復(fù)吹效果的降低。為得到最佳的濺渣層厚度，我們通過激光測厚，采集了大量的渣層厚度數(shù)據(jù)與碳氧積作對比，如圖4所示。圖4渣層厚度與碳氧積關(guān)系圖從圖中看出，當(dāng)濺渣層控制在100mm時，碳氧積控制在0.0020左右，復(fù)吹效果很好，但此時