寶鋼點檢定修制與現(xiàn)場設備管理

1、1,點檢定修制與現(xiàn)場設備管理,1,一、概述寶鋼在學習、消化、掌握國外先進管理技術和科學管理經(jīng)驗的基礎上，結合國情、廠情，不斷改革、開拓、創(chuàng)新，逐步形成了“以社會化專業(yè)協(xié)作為條件、以集中一貫制管理為核心、以基層管理為基礎、系統(tǒng)優(yōu)化”的管理體系，尤其是在管理過程中實行“重心下移”、“權限委讓”、“工序服從”等特點，充分發(fā)揮了基層的積極性，形成了寶鋼特色的五制配套新型基層管理模式。,1,五制配套指“以計劃值為目標、作業(yè)長制為中心、標準化作業(yè)

2、為準繩、設備點檢定修制為重點、自主管理活動為基礎”等基層管理模式，其中“設備點檢定修制”是確保設備狀態(tài)穩(wěn)定和設備維修費用合理投入的關鍵。作業(yè)長制是生產一線的管理者，是實現(xiàn)一切工作目標完成的責任者。,1,,二、點檢定修制寶鋼從新日鐵引進了一套以預防為主的設備維修管理方式，即TPM全員參加的生產維修制度，結合寶鋼的實際情況和寶鋼“安全、順行、持續(xù)”的生產目標，建立了具有寶鋼自己特色的設備維修管理模式——點檢定修制。,1,1. 定義：所謂點

3、檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。簡單說它是實現(xiàn)預防維修的一種新體制。2. 特點：點檢定修制的特點，簡要概括起來有10個，即：,1,⑴ 傾向性管理：它是從嚴格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度。每個制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據(jù)設備狀態(tài)來確定修理時間和內容。防止過維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。⑵ 堅持預防為主：其指導思想是以“防”為主,改變以往以修為主

4、的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。,1,⑶ 建立四大標準：點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系（即四大標準），點檢就是把設備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標準值），點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行“五定”管理（定點、定標、定期、定法、定人）的維修標準體系，這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術基礎和依據(jù)。,1,⑷ 建立以點檢為核心的管理體制：寶鋼強調的是基層管理，建立以點檢為核心的維修

5、管理體制，整個維修重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權。因為他們最有發(fā)言權，能夠達到預防為主的目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔當，,1,這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效管理。 ⑸ 管理目標集中：減少設備故障，降低維修費用，有利于提高檢修效率。,1,⑹ 突出為生產服務的觀念：由于每個檢修工程項目在實施中都有標準可依，并且主控項目都有工時工序

6、表，因而計劃的命中率很高，這樣既保證了生產計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產與檢修的統(tǒng)一協(xié)調性。,1,⑺ 實行全員管理：凡參加生產過程的人員都要關心和參加設備維護工作，特別是操作人員負有用好、緊固、清掃、補油、調整、小修理和日常點檢業(yè)務，使生產人員與點檢方融為一體，成為全員管理的基礎。,1,⑻ 采用PDCA工作法：點檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，各級管理層每月召開一次實績分析會(班組→作業(yè)區(qū)→車間（分廠）→ 設備

7、部，自下而上召開)，逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當月設備狀態(tài)、檢修工程實施及維修費用使用等情況，并提出改進對策和實施措施。,1,⑼ 堅持安全第一：點檢定修制堅持安全第一的方針，實行開展安全確認制度，危險預知活動,安全會診活動三項有效措施，尤其是堅持貫徹執(zhí)行點檢方、檢修方、生產方的三方掛（摘）牌制度（以點檢為主），這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應有的作用。,1,⑽ 員工技能的多樣化：由于點檢定修制自身的要求和設備現(xiàn)代化水平的提高，維

8、修技術的日益發(fā)展，對操作、運行、點檢人員的素質要求也愈來愈高。3. 實質：設備點檢定修制實質上就是設備點檢制與設備定修制的有機結合。,1,三、設備點檢制 設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現(xiàn)設備可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點檢為核心的設備維修管理制度的簡稱。1. 點檢,1,⑴ 點檢的含義為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感（視、聽、嗅、味、

9、觸）或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規(guī)定部位（點）對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理。這樣的設備檢查稱為點檢。,1,⑵ 點檢的分類① 按點檢種類可分為良否點檢與傾向點檢。1) 良否點檢：只檢查設備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設備的維修時間；2) 傾向點檢：通常用于突發(fā)故障型設備的點檢，對這些設備進行劣化傾向性檢查，并進行傾向

10、管理，預測維修時間或更換周期。 ② 按點檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。,1,③ 按點檢周期可分為日常點檢、定期點檢（具體見下表）。,1,⑶ 點檢內容① 日常點檢內容及方法日常點檢是檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛等要素。② 設備定期點檢的內容1) 設備的非解體定期檢查；2) 設備解體檢查；,1,3) 劣化傾向管理；定義：為了把握對象設備的劣化傾向程度和減

11、損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察,實施定量的劣化量測定，對設備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其試用壽命,最經(jīng)濟地進行維修。,1,實施步驟分為：① 確定項目—即選定對象設備；② 制訂計劃—傾向檢查管理表；③ 實施與記錄—根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、作出曲線；分析與對策—預測更換和修理周期，提出改善方案4) 精密點檢；,1,定義：用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查，或在不解

12、體的情況下應用診斷技術,即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量的確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性；,1,5) 油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；6) 零部件更換，劣化部位的修復。⑷ 設備技術診斷的內容這是由專業(yè)點檢員委托專業(yè)技術人員來擔當?shù)膶υO備的定量測試分析。機械檢測——振動、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射等;電氣檢測——絕緣

13、、介質損耗等；,1,油質檢測——污染、粘度、紅外油料分析等； 溫度檢測——點溫、熱圖像等；⑸ 設備的四保持1) 保持設備的外觀整潔；2) 保持設備的結構完整性；3) 保持設備的性能和精度；4) 保持設備的自動化程度。,1,⑹ 設備的五層防護線① 操作人員的日常點檢為第一層；② 專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢為第二層；③ 專業(yè)技術人員的精密點檢為第三層；④ 設備技術診斷為第四層；⑤ 設備維修為第五層。,1,2. 點檢制的特點：

14、⑴ 操作人員參加日常設備點檢是全員設備維修管理中不可缺少的一個方面。日常點檢的要求（部位、內容、標準、周期等）則由專業(yè)點檢員制訂、提供，并進行作業(yè)指導、檢查和評價。⑵ 專業(yè)點檢員分區(qū)域對設備負責，既從事設備點檢，又負責設備的管理。,1,⑶ 有一套科學的管理標準、業(yè)務流程和推進工作的組織體制。⑷ 有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設施。⑸ 有一個完善的操作、點檢、維修三位一體的TPM體制。⑹ 推行以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)

15、代化基層管理方式。,1,四、設備定修制所謂定修制就是一種生產設備組織計劃檢修的基本形式，是以設備的實際技術狀況為基礎而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經(jīng)濟、高效率地進行檢修，以防止檢修時間的延長而影響生產。,1,1. 編制檢修模型公司設備歸口管理部門從全局利益出發(fā)，根據(jù)生產要求和設備需要，統(tǒng)一設定各主要生產作業(yè)線設備的定修模型（即全廠定修的周期、時間、負荷人數(shù)等計劃值的設定表）和定修計劃（確定的日期和時間），設定過程

16、中應有生產計劃部門的參與，,1,并得到他們的確認，這樣做的目的，保證主要生產設備能在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)木S修，既防止為追求產量而拼設備，造成設備因欠修而提前磨損或發(fā)生事故，也為防止因設備不按計劃修理而打亂生產計劃的執(zhí)行。,1,2．編制檢修計劃把所有生產作業(yè)線分為兩大類，即它的停機對全廠生產計劃的完成有影響的稱為主作業(yè)線，沒有影響的稱為輔助作業(yè)線。同時按施工管理模式將檢修分為日修、定修、年修、搶修。定（年）修與全廠生產計劃關系重大，故

17、定修計劃是全廠生產計劃的重要內容。,1,⑴ 日修：不需要在主作業(yè)線停產條件下進行的計劃檢修稱為日修。日修計劃的來源為點檢計劃和設備隱患的內容等。日修不影響全廠生產計劃，可在平日實施，日修的日期與時間由各廠 （車間）自定。日修計劃由點檢員提前 1周編制;,1,⑵ 定修：凡必須在主作業(yè)線停產條件下進行的,或對主作業(yè)線生產有重大影響的設備,按年度設定的周期進行的計劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過24小時，定修計劃的

18、來源為周期管理項目、劣化傾向管理項目、點檢結果、設備生產安全改善、技改項目、上次檢修遺留項目等。定修計劃由點檢組長提前10～20天編制；,1,⑶ 年修：一年或更長時間安排一次，且連續(xù)停產若干天進行的定期檢修稱為年修。年修計劃的來源同定修。年修時間一般為8～15天（部分可超過15天）。年修計劃由點檢組長提前60天編寫；⑷ 搶修：為排除主作業(yè)線或對主作業(yè)線有重大影響的設備故障（事故）所進行的檢修稱為搶修。,1,3．對檢修工程實行標準化程序

19、管理⑴ 要按條件立項，如預定需用的資材或專用工器具是否已經(jīng)準備妥當，復雜項目的技術方案是否已經(jīng)確定，檢修方是否有能力承擔等；⑵ 為使維修計劃盡可能符合實際，通常定修項目的委托時間為施工前10～20天,年修為施工前60天;,1,⑶ 檢修方接到管理方委托項目后，要進行現(xiàn)場調查和施工前交底，編寫“一圖兩表”（施工網(wǎng)絡圖、工時工序表、安全確認書），按作業(yè)標準做好各項修前準備并返回施工計劃表；⑷ 定修前2天由管理方召開檢修、點檢、操作三方參

20、加的定修會，最終確定工程項目、進度以及相互配合事項，并制訂出綜合進度表；,1,⑸ 定修日開始作業(yè)前，檢修、點檢、操作三方的項目責任者進行安全聯(lián)絡，對開關、閥門的位置，安全預防措施進行確認，并掛牌，一切手續(xù)完畢后方可開始檢修，同樣檢修完畢后也要進行三方聯(lián)絡，確認并辦理驗收手續(xù)；,1,⑹ 定修中由管理方召集三方負責人開中間協(xié)調會，檢查進度，并解決需協(xié)調的問題；⑺ 定修后3天內由管理方召開三方定修總結會，相互交換意見，總結經(jīng)驗教訓，以便提高

21、定修工作水平。,1,自主管理活動,,1,自主管理基本概念,概念 在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。,,1,,活動原則,“小”，提倡小課題、小項目，避免片面追求力不能 及的“大而全”的課題?！皩崱保顒幽繕嗣鞔_，措施具體，QC方法運用恰當

22、 ，活動扎實，效果明顯?！盎睢?，活動形式靈活多樣，對小組成員有吸引力。“新”，思想觀念、活動形式、成果總結發(fā)表等要不 斷創(chuàng)新，不墨守成規(guī)。,1,,QC小組活動課題內容,（1）提高質量，改進產品的性能、壽命、可 靠性、安全性、經(jīng)濟性、可銷性（2）安全、文明、均衡生產，環(huán)境保護（3）減廢降耗，降低成本、提高效益（4）加強設備管理，設備性能完善化（5）加強能源管理，挖掘節(jié)能潛

23、力,1,,（6）運用科學管理方法（網(wǎng)絡法、IE法等） 提高勞動效率（7）改進生活后勤、服務質量，提高顧客滿 意度（8）提高職工素質、加強員工團結協(xié)作、抓 好二個文明建設（9）應用開發(fā)新的質量控制技術，以及新材 料、新工藝、新產品,1,,,課題產生 課題實現(xiàn) 知識產權化,,,,,,方針目標

24、,自主管理,,其他因素,合理化建議,發(fā)展規(guī)劃,,,,科 研,自主管理,其他方式,技 改,,各種成果、專利、技術秘密、工業(yè)版權等,綜合考評,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,自主管理活動與合理化建議工作的關系,1,自主管理活動在寶鋼所起的作用,（1）為樹立寶鋼形象、促進對外交流作出了貢獻 每年參加中質協(xié)及冶金質協(xié)舉辦的QC小組活動發(fā) 表賽，寶鋼員工組成的代表隊統(tǒng)一成一個整

25、體，體現(xiàn) 出了寶鋼人的整體水平與素質，為寶鋼樹立了良好的 企業(yè)形象。 1998年參加中質協(xié)組團、在菲律賓首都馬尼拉舉 行的“國際質量管理小組會議”，熱軋部《小改小革 ， 降本增效》成果以豐富的版面及流暢的英文進行發(fā)表。,1,,（2）自主管理活動是一項管理，目的在于幫助企業(yè)改 進質量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益； 自主管理活動遵循

26、PDCA的管理方式進行活動， 而職工的每項小改小革都為解決現(xiàn)場工作的實際問 題作出了應有的貢獻。,1,（3）為發(fā)現(xiàn)人才創(chuàng)造了條件 現(xiàn)場有著大量的人力資源，自主管理活動的開展 使員工有了大顯身手的機會。對班組職工來說，通過 自主管理活動，小組成員自己提出問題，自己動手解 決問題，再將自己的成果用科學的方法進行總結，然 后推出去交流，在此過程

27、中，管理者可以發(fā)現(xiàn)很多素 質高的綜合型人才，為企業(yè)知人、選人、用人、育人 提供了參考。,1,（4）自主管理活動是一個舞臺 自主管理活動在課題結題后進行成果總結，發(fā)布可以為勞動者提供一個介紹自己及所在部門工作、展示工作實績、并與他人交流學習的舞臺，使員工的工作成績在此得到肯定。,1,（5）自主管理活動是企業(yè)文化的一個方面 JK小組是學習型組織。一個課題的完成能夠幫助職工樹立信

28、心，實現(xiàn)自我價值，發(fā)現(xiàn)同伴的價值，既尊重了自己，也尊重了他人。在活動中實現(xiàn)信息共享，體現(xiàn)出集體的智慧、團隊的水平和戰(zhàn)斗力，為凝聚力工程打下良好的基礎。,1,作業(yè)長在自主管理活動中所起的作用,（1）持續(xù)改善，不斷創(chuàng)新，完成任務（2）培養(yǎng)部下，發(fā)現(xiàn)人才（3）充分發(fā)揮專業(yè)技術人員的作用（4）加強作業(yè)區(qū)內外橫向協(xié)作（5）提高員工的質量、問題、改進、 參與意識,1,一張紙表首格式,1,“4728515”,,四

29、個循環(huán),計劃 plan實施 do檢查 check處理 action,1,“4728515”,7種工具,1、排列圖,2、因果圖,6、直方圖,5、分層法,4、散布圖,3、對策表,7、控制圖,,1、系統(tǒng)圖,2、關聯(lián)圖,7、矩陣數(shù)據(jù)分析法,3、親和圖,4、矩陣圖,5、矢線圖,6、PDPC法,,,用數(shù)據(jù)說話,,思考性管理,,1,“472

30、8515”,二級目標,上級目標本部門目標,1,“4728515”,,八個步驟,,確立課題現(xiàn)狀調查要因分析對策制定,對策實施,效果檢查,總結鞏固再次循環(huán),P,D,C,A,,,,,,,,1,“4728515”,,5W1H,what 對策 when 日期及進度 who 負責人或責任者 why 目標 where 工作地點 ho

31、w 方法或具體措施計劃,,,,1,“4728515”,,5M要素,人 man機 machine料 material法 method環(huán) medium,1,寶鋼股份公司現(xiàn)代化管理寶鋼股份作業(yè)長制２００４年５月,1,作業(yè)長制從何而來,美國領班制--日本作業(yè)長制--寶鋼作業(yè)長制為何要引進、消化日本的基層管理模式國外先

32、進的管理方法和手段是實踐后的結晶先進的生產方式應配套科學的基層管理先進的技術與裝備，必須實施先進的管理,1,寶鋼作業(yè)長制發(fā)展五階段,1985-1986 引進試點階段1986-1989 全面推廣階段1989-1994 鞏固提高階段1994-1999 改進完善階段1999-至今 發(fā)展創(chuàng)新階段,1,作業(yè)長制在公司的定位,五制配套,五大權力,五項職責,六項任務,七項要求,一個核心

33、,1,作業(yè)長制在公司的定位五制配套的基層管理,1,作業(yè)長的五大權力,1,作業(yè)長的五項職責,1,作業(yè)長的六項任務,1,公司對作業(yè)長的七項管理要求,完成作業(yè)區(qū)工作目標和任務； 抓好作業(yè)區(qū)隊伍建設，包括崗位協(xié)力人員； 落實標準化管理職責； 建立完善作業(yè)區(qū)管理機制； 引導作業(yè)區(qū)管理創(chuàng)新； 加強橫向協(xié)作與問題的自我解決； 不斷提高自身素質，提升管理、指揮、協(xié)調、處理等能力。,1,寶鋼標準化作業(yè),1,現(xiàn)場為何要推進標準化作業(yè),它是企業(yè)

34、長期發(fā)展后形成的知識沉淀，代表企業(yè)現(xiàn)行的工作方法和工作技巧，是現(xiàn)行最具效率、效益和安全的方法;它是企業(yè)知識管理的重要手段之一,讓優(yōu)秀操作方法和專業(yè)技術標準化、建檔、保存，使員工能知識共享與聰明復制;,1,它是衡量員工工作能力的手段之一，為企業(yè)定量分析員工績效提供可能；它是企業(yè)維持現(xiàn)狀和改善現(xiàn)狀的基礎；它是培訓員工的捷徑之一；它是防止同類錯誤再次發(fā)生的方法之一；它能防止各個環(huán)節(jié)的推諉扯皮，共同遵照一定原則進行工作；,現(xiàn)場為何要推

35、進標準化作業(yè),1,標準：為在一定范圍內獲得最佳秩序，對活動或其結果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則、導則或特性文件。標準化：為在一定范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復使用的規(guī)則的活動。,標準和標準化,1,標準的循環(huán)環(huán)（標準化）,標準一,標準二,1,標準化作業(yè)：將企業(yè)中所從事的日常的、經(jīng)常重復的、有規(guī)律的活動，由員工嚴格按規(guī)定的操作順序和標準，在規(guī)定的時間內進行規(guī)定的作業(yè)。標準化作業(yè)的特點： 全員性 規(guī)范性

36、 重復性 嚴肅性 科學性,標準化作業(yè),1,,,,,,,標準化作業(yè)的內容,,,基準、標準規(guī) 范 化,管理方法標 準 化,行為動作標 準 化,時間系列標 準 化,,工作程序標 準 化,安全工作標 準 化,禮儀環(huán)境標 準 化,服裝、標志標 準 化,,,,,,,部 門,,崗 位,,,企業(yè)標準化作業(yè)的主要內容,1,基準：通用基準與專用基準技術標準：產品標準、原材料標準、半成品標準、工藝標準、設備標準、儀器儀表

37、檢定規(guī)程、定額、檢驗方法標準、安全環(huán)境標準、計算機技術標準、產品質量驗收、包裝、標志及質量證明書標準等,基準、標準規(guī)范化,1,管理層次標準化管理方法標準化管理業(yè)務標準化管理工具標準化,管理方法標準化,1,方法研究和作業(yè)測定聯(lián)絡語言標準化作業(yè)動作標準化,行為動作標準化,1,時間-效率診斷時間管理工作時間標準化,時間系列標準化,1,工藝流程標準化作業(yè)工序標準化辦事程序標準化,工作程序標準化,1,事故災害類別、因素及原因分析