版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
1、1SMT產(chǎn)品固有的質(zhì)量問題產(chǎn)品固有的質(zhì)量問題【來源:SMT信息網(wǎng)】【作者:toptouch】【時間:2005219:12:22】【點擊:2513】越來越多的人意識到表面貼裝產(chǎn)品質(zhì)量低劣所帶來的不良后果,這說明生產(chǎn)廠家亟需檢查一下生產(chǎn)程序,安裝必要的自動光學監(jiān)測裝置,以減少質(zhì)量低劣所帶來的損失。用戶對電子產(chǎn)品微型化的要求有增無減。我們現(xiàn)在需要,將來也需要體積更小、質(zhì)量更好、性能更好并且效率更高的手機、電腦、數(shù)碼相機等。伴隨著人們對電子產(chǎn)品
2、微型化的需求,我們面臨著要生產(chǎn)出擁有成百上千個在正常情況下看不見的零部件的產(chǎn)品的嚴峻挑戰(zhàn)。表面貼裝制造業(yè)面臨著以下主要挑戰(zhàn):挑戰(zhàn)1:我們正試圖將沙粒般大小的元件組裝到成百上千、乃至以百萬計的PCB上,PCB的元件分布密度極高。在組裝過程中,我們所使用的設備由于諸多因素可能產(chǎn)生偶然或經(jīng)常的系統(tǒng)性定位偏差。這些因素包括:老化問題;貼裝0402或0201元件的能力問題;保持貼裝定位準確的設置問題;由于堆積的碎屑吸嘴產(chǎn)出0402型板之前的時間問
3、題;在效能降低之前每小時貼裝元件的數(shù)量;操作人員翻轉(zhuǎn)卷筒的能力。除此之外,還有標準焊料的質(zhì)量問題。這些足以讓人理解為什么產(chǎn)品質(zhì)量低劣的成本是巨大的。等到錯誤發(fā)現(xiàn),已經(jīng)晚了,有些錯誤是在在線測試時發(fā)現(xiàn)的,而在線測試至多能發(fā)現(xiàn)60%的錯誤,許多產(chǎn)品由于組裝密度高或者是設計特性而不能進行在線測試;還有一些錯誤是在進行功能測試時發(fā)現(xiàn)的(如果對產(chǎn)品進行這種測試的話)。大多數(shù)的缺陷是消費者發(fā)現(xiàn)的。我們中的絕大多數(shù)或者曾身受劣質(zhì)產(chǎn)品之苦,或者在報紙上
4、讀到過有關不良質(zhì)量記錄和大量退貨的產(chǎn)品報道,這比用于返修的成本還要大得多。挑戰(zhàn)2:這些錯誤都是在生產(chǎn)過程中由于沒有使用自動光學檢測設備而造成的,其中許多錯誤,肉眼根本檢測不出來,即使有時間用幾個小時來檢測一塊板子也無濟于事。然而,包括中國在內(nèi)的許多國家所使用的唯一的檢測方法就是目測。更令人吃驚的是,每個檢測人員檢測一塊有400多個小元件的電路板所用的時間平均為10分鐘。對同一個檢測人員來說,即使給他40分鐘的時間,讓他檢查更大元件更為簡
5、單的電路板,也不能看出90%的問題。而且這個問題不止和中高容量的SMT有關。我曾注意到高混合度低容量的表面貼裝產(chǎn)品也有類似的問題。許多情況下,快速轉(zhuǎn)換往往造成SMT工藝過程的嚴重問題。歸根結底,不使用AOI,就沒有保證表面貼裝產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的可靠方法。雖然圖像比較型的自動光學檢測裝置存在缺陷,不支持中高容量的表面貼裝,但是參量自動光學檢測裝置卻可以填補這一空白。無論你選擇圖像比較型進行低容量的貼裝,還是選擇參量型進行中高容量的貼裝,生產(chǎn)廠
6、商都有能力進行100%的AOI支持的檢測。廠商為實施可靠的自動光學檢測所進行的努力,不止會降低其自身的生產(chǎn)成本,而且可以確保大多數(shù)消費產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。這是對21世紀的先進SMT制造廠商的最基本期望。1SMT產(chǎn)品固有的質(zhì)量問題產(chǎn)品固有的質(zhì)量問題【來源:SMT信息網(wǎng)】【作者:toptouch】【時間:2005219:12:22】【點擊:2513】越來越多的人意識到表面貼裝產(chǎn)品質(zhì)量低劣所帶來的不良后果,這說明生產(chǎn)廠家亟需檢查一下生產(chǎn)程序,安裝必
7、要的自動光學監(jiān)測裝置,以減少質(zhì)量低劣所帶來的損失。用戶對電子產(chǎn)品微型化的要求有增無減。我們現(xiàn)在需要,將來也需要體積更小、質(zhì)量更好、性能更好并且效率更高的手機、電腦、數(shù)碼相機等。伴隨著人們對電子產(chǎn)品微型化的需求,我們面臨著要生產(chǎn)出擁有成百上千個在正常情況下看不見的零部件的產(chǎn)品的嚴峻挑戰(zhàn)。表面貼裝制造業(yè)面臨著以下主要挑戰(zhàn):挑戰(zhàn)1:我們正試圖將沙粒般大小的元件組裝到成百上千、乃至以百萬計的PCB上,PCB的元件分布密度極高。在組裝過程中,我們
8、所使用的設備由于諸多因素可能產(chǎn)生偶然或經(jīng)常的系統(tǒng)性定位偏差。這些因素包括:老化問題;貼裝0402或0201元件的能力問題;保持貼裝定位準確的設置問題;由于堆積的碎屑吸嘴產(chǎn)出0402型板之前的時間問題;在效能降低之前每小時貼裝元件的數(shù)量;操作人員翻轉(zhuǎn)卷筒的能力。除此之外,還有標準焊料的質(zhì)量問題。這些足以讓人理解為什么產(chǎn)品質(zhì)量低劣的成本是巨大的。等到錯誤發(fā)現(xiàn),已經(jīng)晚了,有些錯誤是在在線測試時發(fā)現(xiàn)的,而在線測試至多能發(fā)現(xiàn)60%的錯誤,許多產(chǎn)品
9、由于組裝密度高或者是設計特性而不能進行在線測試;還有一些錯誤是在進行功能測試時發(fā)現(xiàn)的(如果對產(chǎn)品進行這種測試的話)。大多數(shù)的缺陷是消費者發(fā)現(xiàn)的。我們中的絕大多數(shù)或者曾身受劣質(zhì)產(chǎn)品之苦,或者在報紙上讀到過有關不良質(zhì)量記錄和大量退貨的產(chǎn)品報道,這比用于返修的成本還要大得多。挑戰(zhàn)2:這些錯誤都是在生產(chǎn)過程中由于沒有使用自動光學檢測設備而造成的,其中許多錯誤,肉眼根本檢測不出來,即使有時間用幾個小時來檢測一塊板子也無濟于事。然而,包括中國在內(nèi)的
10、許多國家所使用的唯一的檢測方法就是目測。更令人吃驚的是,每個檢測人員檢測一塊有400多個小元件的電路板所用的時間平均為10分鐘。對同一個檢測人員來說,即使給他40分鐘的時間,讓他檢查更大元件更為簡單的電路板,也不能看出90%的問題。而且這個問題不止和中高容量的SMT有關。我曾注意到高混合度低容量的表面貼裝產(chǎn)品也有類似的問題。許多情況下,快速轉(zhuǎn)換往往造成SMT工藝過程的嚴重問題。歸根結底,不使用AOI,就沒有保證表面貼裝產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的可靠
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 機械產(chǎn)品裝配質(zhì)量問題探究
- 產(chǎn)品質(zhì)量問題之法律研究附贈商品質(zhì)量問題
- 產(chǎn)品質(zhì)量問題處理流程
- 產(chǎn)品質(zhì)量問題的文章
- 關于產(chǎn)品質(zhì)量問題的函
- F公司產(chǎn)品質(zhì)量問題研究.pdf
- 對產(chǎn)品質(zhì)量問題的法律探究
- 產(chǎn)品質(zhì)量問題上報及處理規(guī)定
- 提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題的研究.pdf
- 企業(yè)管理與產(chǎn)品質(zhì)量問題研究
- 產(chǎn)品質(zhì)量問題上報及處理規(guī)定
- 什么是工程一般質(zhì)量問題、嚴重質(zhì)量問題
- 質(zhì)量問題處罰條例
- 質(zhì)量問題原因分析
- 質(zhì)量問題處理制度
- 質(zhì)量問題案例分析
- 中藥質(zhì)量問題課件
- 質(zhì)量問題跟蹤表
- 電能質(zhì)量問題概述
- 質(zhì)量問題聯(lián)系單
評論
0/150
提交評論