設備管理的發(fā)展的四個階段

1、設備管理的發(fā)展的四個階段設備管理的發(fā)展的四個階段隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，設備現(xiàn)代化水平的提高，設備在現(xiàn)代大生產(chǎn)中的作用與影響日益擴大，加上管理科學技術(shù)的進步，設備管理也得到了相應的重視和發(fā)展，以致逐步形成一門獨立的學科――設備管理?，F(xiàn)觀其發(fā)展過程，大致可以分為四個階段：一、事后維修階段資本主義工業(yè)生產(chǎn)剛開始時，由于設備簡單，修理方便，耗時少，一般都是在設備使用到出現(xiàn)故障時才進行修理，這就是事后維修制度，此時設備修理由設備操作人員承擔。后來隨

2、著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，結(jié)構(gòu)復雜的設備大量投入使用，設備修理難度不斷增大，技術(shù)要求也越來越高，專業(yè)性越來越強，于是，企業(yè)主、資本家便從操作人員中分離一部分人員專門從事設備修理工作。為了便于管理和提高工效，他們把這部分人員統(tǒng)一組織起來，建立相應的設備維修機構(gòu)，并制定適應當時生產(chǎn)需要的最基本管理制度。在西方工業(yè)發(fā)達國家，這種制度一直持續(xù)到20世紀30年代，而在我國，則延續(xù)到20世紀40年代末期。二、設備管理預防維修階段由于像飛機那樣高度復雜機器的

3、出現(xiàn)，以及社會化大生產(chǎn)的誕生，機器設備的完好程度對生產(chǎn)的影響越來越大。任何一臺主要設備或一個主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問題，就會影響生產(chǎn)的全局，造成重大的經(jīng)濟損失。1925年前后，美國首先提出了預防維修的概念，對影響設備正常運行的故障，采取“預防為主”、“防患于未然”的措施，以降低停工損失費用和維修費用。主要做法是定期檢查設備，對設備進行預防性維修，在故障尚處于萌芽狀態(tài)時加以控制或采取預防措施，以避免突發(fā)事故。前蘇聯(lián)在20世紀30年代末期開始推行

4、設備預防維修制度。前蘇聯(lián)的計劃預防制度除了對設備進行定期檢查和計劃修理外，還強調(diào)設備的日常維修。預防維修比事后修理有明顯的優(yōu)越性。預先制定檢修計劃，對生產(chǎn)計劃的沖擊小，采取預防為主的維修措施，可減少設備惡性事故的發(fā)生和停工損失，延長設備的使用壽命，提高設備的完好率，有利于保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。20世紀50年代初期我國引進計劃預修制度，對于建立我國自己的設備管理體制、促進生產(chǎn)發(fā)展起到了積極的作用。經(jīng)過多年實踐，在“以我為主，博采眾長”精神

5、的指導下，對引進的計劃預修制度進行了研究和改進，創(chuàng)造出具有我國特色的計劃預修制度。其主要特點是：1、計劃預修與事后修理相結(jié)合:對生產(chǎn)中所處地位比較重要的設備管理實行計劃預修，而對一般設備管理實行事后修理或按設備使用狀況進行修理。2、合理確定修理周期:設備的檢修周期不是根據(jù)理想磨損情況，而是根據(jù)各主要設備管理的具體情況來定。如按設備的設計水平、制造和安裝質(zhì)量、役齡和使用條件、使用強度等情況確定其修理周期，使修理周期和結(jié)構(gòu)更符合實際情況，更

6、加合理。3、正確采用項目修理:通常，設備有保養(yǎng)、小修、中修和大修幾個環(huán)節(jié)，但我國不少企業(yè)采用項目修理代替設備中修，或者采用幾次項目修理代替設備大修，使修理作業(yè)量更均衡，節(jié)省了修理工時。4、修理與改造相結(jié)合:我國多數(shù)企業(yè)往往結(jié)合設備修理對原設備進行局部改進或改裝，使大修與設備改造結(jié)合起來，延長了設備的使用壽命。3、以設備的一生為研究和管理對象，即運用系統(tǒng)工程的觀點，把設備規(guī)劃、設計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、折舊和報廢一生的全過

7、程作為研究和管理對象。4、促進設備工作循環(huán)過程的信息反饋。設備使用部門要把有關(guān)設備的運行記錄和長期經(jīng)驗積累所發(fā)現(xiàn)的缺陷，提供給維修部門和設備制造廠家，以便他們綜合掌握設備的技術(shù)狀況，進行必要的改造或在新設備設計時進行改進。20世紀70年代初期，日本推行的“全員生產(chǎn)維修制”，是一種全效率、全系統(tǒng)和全員參加的設備管理和維修制度。它以設備的綜合效率最高為目標，要求在生產(chǎn)維修過程中，自始至終做到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低成本，按時交貨，安全生產(chǎn)無公害，操作人員

8、精神飽滿?！叭到y(tǒng)”，是對設備壽命周期實行全過程管理，從設計階段起就要對設備的維修方法和手段予以認真考慮，既抓設備前期階段的先天不足，又抓使用維修和改造階段的故障分析，達到排除故障的目的。“全員參加”，是指上至企業(yè)最高領(lǐng)導，下到每位操作人員都參加生產(chǎn)維修活動。在設備管理綜合階段，設備維修的方針是：建立以操作工點檢為基礎(chǔ)的設備維修制；實行重點專門設備管理，避免過剩維修；定期檢測設備的精度指標；注意維修記錄和資料的統(tǒng)計及分析。綜合管理是設備

9、管理現(xiàn)代化的重要標志。其主要表現(xiàn)有：1、設備管理由低水平向制度化、標準化、系列化和程序化發(fā)展。1987年國務院正式頒布了《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》，使設備管理達到“四化”有了方向和依據(jù)。2、由設備定期大小修、按期按時檢修，向預知檢修、按需檢修發(fā)展。狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、計算機輔助管理在許多企業(yè)得到了應用。3、由不講究經(jīng)濟效益的純維修型管理，向修、管、用并重，追求設備一生最佳效益的綜合型管理發(fā)展。實行目標設備管理，重視設備可

10、靠性、維修性研究，加強設備投產(chǎn)前的前期設備管理和使用中的信息反饋，努力提高設備折舊、改造和更新的決策水平以及設備的綜合經(jīng)濟效益。4、由單一固定型維修方式，向多種維修方式、集中檢修和聯(lián)合檢修發(fā)展。設備維修從企業(yè)內(nèi)部走向了社會，從封閉式走向開放式、聯(lián)合式，這是設備管理現(xiàn)代化的一個必然趨勢。5、由單純行政管理向運用經(jīng)濟手段管理發(fā)展。隨著經(jīng)濟承包責任制的推廣，運用經(jīng)濟杠桿代替單靠行政命令，按章辦事的設備管理方法正在大多數(shù)企業(yè)推行。6、維修技術(shù)向