基于機器視覺的車鏡瑕疵在線自動化檢測方法研究.pdf_第1頁
已閱讀1頁,還剩65頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,汽車產(chǎn)量也在不斷增加,中國已經(jīng)成為了汽車生產(chǎn)大國。汽車后視鏡的質(zhì)量直接影響著汽車駕駛員對車輛周圍情況的準(zhǔn)確判斷,直接影響著乘車人員的安全。因此,汽車生產(chǎn)商對車鏡的生產(chǎn)提出了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。目前,車鏡廠商大部分采用人工目測的方式進(jìn)行車鏡瑕疵檢測。由于該方式存在檢測效率低,檢測結(jié)果主觀性強等缺點,已經(jīng)難以滿足目前的車鏡瑕疵檢測要求。近年來,機器視覺和自動化控制技術(shù)的發(fā)展,為車鏡瑕疵自動化檢測提供了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

2、r>  本論文在充分分析了車鏡瑕疵特征的基礎(chǔ)上,提出了一種在線智能化車鏡瑕疵圖像檢測系統(tǒng)。所設(shè)計的圖像檢測系統(tǒng)安裝于生產(chǎn)線的空氣凈化室內(nèi)。在密封的空氣凈化室內(nèi)部設(shè)置檢測工位1和檢測工位2。其中,檢測工位1的檢測裝置由線掃CCD、鏡頭、線光源及光電編碼器組成,采用高亮度聚光線光源進(jìn)行側(cè)方向傾斜照明方式,獲取的車鏡表面圖像,以檢測鏡面的瑕疵,如劃痕(內(nèi)劃痕和外劃痕)、麻點等;檢測工位2由面陣CCD、鏡頭及背光源組成,采用背光照明方式,獲取的

3、車鏡圖像,以檢測鏡面漏光、爆邊等瑕疵。
  在車鏡圖像處理方面,首先在分析車鏡瑕疵形成原因及瑕疵圖像特征的基礎(chǔ)上,提出利用快速傅立葉變換、高斯頻域濾波等方式對圖像進(jìn)行預(yù)處理,以解決圖像局部光照不均等引起的圖像質(zhì)量下降等問題;其次,采用傳統(tǒng)的閾值分割方法對圖像中的瑕疵區(qū)進(jìn)行粗分割后,利用形態(tài)學(xué)圖像處理算法,對圖像進(jìn)行開閉運算,進(jìn)一步抑制圖像噪聲對檢測目標(biāo)的影響;然后,針對分割出的瑕疵區(qū)域進(jìn)行圖像連通性分割,并對分割出的每個區(qū)域進(jìn)行面

4、積篩選,去掉噪聲引起的小面積區(qū)域,從而準(zhǔn)確分割出圖像瑕疵區(qū)域;最后,在瑕疵分類方面,采用瑕疵區(qū)域面積、周長、最小外接矩形長和寬、區(qū)域致密性等圖像幾何信息和瑕疵區(qū)域圖像灰度均值、灰度最大值和最小值等圖像灰度信息構(gòu)建圖像瑕疵區(qū)域的特征向量,設(shè)計出車鏡瑕疵分類器,實現(xiàn)對車鏡圖像瑕疵進(jìn)行分類。另外,為進(jìn)一步提高車鏡瑕疵的準(zhǔn)確率,針對車鏡瑕疵圖像斷裂可能導(dǎo)致車鏡瑕疵特征提取和分類的錯誤,設(shè)計了圖像瑕疵連接算法,實現(xiàn)對斷裂車鏡瑕疵圖像的連接;并對車

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論