溫拌瀝青混合料的長期使用性能.pdf

1、溫拌瀝青混合料是通過一定的技術(shù)措施,降低瀝青的粘度或者提高混合料的潤滑性,使瀝青能在相對較低的溫度下進(jìn)行拌和及施工的新型環(huán)保混合料,具體的表現(xiàn)是拌和溫度在熱拌和冷拌瀝青混合料之間,性能基本達(dá)到熱拌瀝青混合料的要求。但在溫拌技術(shù)中較低的拌合溫度會造成石料在拌和時得不到徹底的干燥,水分殘留于瀝青與石料界面之間,形成瀝青路面水損害以及低溫性能的隱患,從而增加含水率敏感性,影響路面長期使用性能。
　　瀝青路面的長期使用性能是指,使瀝青路面

2、的路用性能在較長使用時間內(nèi)保持較高或正常水平,是瀝青道路設(shè)計工作、建造工作、維修工作的一致目標(biāo)。本文在使用Sasobit、AM6505兩種溫拌劑基礎(chǔ)上,研究了石料含水率對于溫拌瀝青混合料路用性能、溫拌膠結(jié)料流變性能影響,并對兩種溫拌瀝青混合料的長期使用性能進(jìn)行了分析研究。主要研究內(nèi)容及成果如下:
　　(1)通過對混合料實際生產(chǎn)中拌合工藝參數(shù)的研究計算,確定了實際生產(chǎn)中石料含水烘干能力;對實際石料堆內(nèi)部石料進(jìn)行了室內(nèi)烘箱加熱烘干試驗

3、,研究表明室內(nèi)烘干加熱1h的烘干情況與實際生產(chǎn)拌合工藝中石料烘干情況相似,可以使用室內(nèi)烘箱加熱烘干模擬實際情況;在此研究結(jié)論基礎(chǔ)上,通過改變室內(nèi)烘干時間,研究了石料含水率對于溫拌混合料路用性能的影響,并對試驗結(jié)果進(jìn)行了方差分析,結(jié)果表明加熱1h的混合料路用性能不符合規(guī)范要求,含水率顯著性影響溫拌混合料路用性能。
　　(2)在確定實際生產(chǎn)過程中溫拌混合料易存在石料含水率過大問題和石料含水率顯著性影響溫拌混合料路用性能基礎(chǔ)上,對石料含

4、水率進(jìn)行了粒徑、加熱溫度等影響因素的分析,研究表明經(jīng)統(tǒng)一飽水后的集料,粒徑越粗的石料初始含水率低,越易烘干,在加熱溫度為110℃~150℃之間,各檔粒徑含水率變化曲線差異明顯,證明了溫拌技術(shù)中的溫度低造成了石料含水率大、石料烘干難的特點。
　　(3)通過摻入Sasobit、AM6505兩種溫拌劑,對瀝青流變性能變化進(jìn)行了比較分析,結(jié)果表明溫拌瀝青的高溫性能要好于瀝青,低溫性能略差與瀝青;通過流變學(xué)方法,對具有不同填料含水率的溫拌膠

5、結(jié)體進(jìn)行了瀝青與集料交互作用能力研究,并對不同膠結(jié)體的評價指標(biāo)進(jìn)行了Spearman分析,結(jié)果表明含水率顯著性影響交互作用能力,含水率越大,交互作用能力越低,而通過對指標(biāo)敏感性分析確定復(fù)數(shù)模量系數(shù)對溫拌瀝青與填料交互作用能力評價最為敏感。
　　(4)通過動水壓力系統(tǒng)、四點彎曲疲勞試驗、延時烘箱加熱與紫外長期老化等方法,對Sasobit、AM6505兩種溫拌瀝青混合料進(jìn)行了長期使用性能研究分析,結(jié)果表明,兩種溫拌混合料的動水壓力穩(wěn)定