不良品處理流程

1、一、目的：規(guī)范不良品的處理程序，明確權(quán)限職責(zé)，防止來料不良進入生產(chǎn)線，防止生產(chǎn)線產(chǎn)生大量不良品，促進生產(chǎn)順利進行和保證產(chǎn)品質(zhì)量。二、職責(zé)：1.IQC負(fù)責(zé)來料的檢驗和判定。2.QC負(fù)責(zé)對線上半成品的檢驗和判定。三、程序：1原材料檢驗及不良品控制1.1IQC依相關(guān)原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗，并記錄《進料檢驗報告》及給出檢驗結(jié)論。合格原材料方可入庫，不合格品做相應(yīng)標(biāo)識。1.2不合格處理方式：退貨、讓步接收、挑選使用。品質(zhì)主管應(yīng)會同相關(guān)部門協(xié)商后作

2、出處理方案，必要時召開MRB會議。2制程檢驗及不良品控制2.1QA負(fù)責(zé)首檢，填寫《制程首件檢驗報告》，確認(rèn)首檢合格方可進入量產(chǎn)。作業(yè)員對本工序產(chǎn)品自檢合格后再流入下一工序。2.2凡經(jīng)檢驗不合格的半成品，應(yīng)進行正確的標(biāo)識與隔離。車間及時進行返工處理，做好記錄。3QC巡拉時如發(fā)現(xiàn)有員工因操作錯誤而造成不良品時，必須立即停止該操作員一切動作，并指導(dǎo)該操作員正確的操作。4員工在自檢或QC巡拉時中發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題時都必須及時報告拉長或主管人員，由

3、上級判定不良狀態(tài)或制訂可接受標(biāo)準(zhǔn)。5管理人員在接到員工的質(zhì)量異議時，必須及時作出處理，并作好質(zhì)量記錄。6管理人員在巡查過程中如發(fā)現(xiàn)因來料不良或工藝缺陷導(dǎo)致產(chǎn)生不良品時，應(yīng)立即停工并及時報告生產(chǎn)主管，由主管人員牽頭查找問題根源，并制訂相關(guān)解決方案后再進行生產(chǎn)。7QC負(fù)責(zé)每日對不良品放置場內(nèi)的不良品進行判定和常規(guī)處理，并作相關(guān)記錄。不良品數(shù)量較大或不良原因較為突出時，應(yīng)立刻報告生產(chǎn)主管，由主管負(fù)責(zé)制訂處理方案8由生產(chǎn)通知相關(guān)部門，召開MRB