材料不良處理指南

1、1.目的：指導供貨商質(zhì)管一部實現(xiàn)對產(chǎn)線物料不良的綜合管理，提高物料問題請廠商協(xié)調(diào)處理的時效性，避免因物料不良長期困擾產(chǎn)線，影響產(chǎn)線質(zhì)量水平。2.適用范圍：3.法規(guī)或標準:4.內(nèi)容：4.1.組織權責、人員權責、人員資格規(guī)定參見《職位說明書》。4.2.流程圖4.2.1.物料不良處流程圖流程圖Local廠商其它廠商工作說明執(zhí)行單位參與單位4hours4hours4.3.1PE相關部門6hours6hours4.3.2SQEPE24hours2

2、4hours4.3.3SQEPEvend2days7days4.3.4SQEvend3days14days4.3.5SQEvend7days14days4.3.6SQEVendPE4.3.工作說明4.3.1.PE澄清為物料原因造成的不良：4.3.1.1.在發(fā)生和材料有關的不良時，PE應于4小時內(nèi)提供具體材料不良狀況：不良數(shù)、投入數(shù)、線別、DC、DPPM等。PE應提供不良的初步分析報告及結果，并依據(jù)不良的嚴重程度做出禁用、WAIVE等處理

3、決定。4.3.2.SQE現(xiàn)場澄清不良現(xiàn)象：4.3.2.1.在PE澄清為材料不良的2小時內(nèi)：SQE應到產(chǎn)線現(xiàn)場澄清與不良現(xiàn)象相關的事實，包括：PE澄清為物料原因造成的不良SQE現(xiàn)場澄清不良現(xiàn)象協(xié)助廠商查實真因END與廠商澄清不良事實廠商FA報告的審核廠商糾正措施的驗證要寄樣給廠商分析的，應確定提供RMANo.的時間。4.3.3.3.與廠商澄清廠商端與不良有關的事實：?要求廠商提供協(xié)助理解不良狀況的數(shù)據(jù)：產(chǎn)品結構、SPEC、QC流程、生產(chǎn)流

4、程及SOP、良率日報周報月報等。?要求廠商即日起提供生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平DPPM，并持續(xù)追蹤DPPM趨勢。?確認廠商端是否有類似不良，并提供不良數(shù)據(jù)收集、分析的資料。?確認廠商QC系統(tǒng)為何無法偵測出這種不良。4.3.3.4.與廠商澄清短期處理對策：?廠商應提供防堵計劃，處理廠商端材料庫存、在途材料或原材料庫存，以防止不良材料繼續(xù)出貨。?確定FLEX不良材料庫存處理方式，包括禁用、挑選、重工、waive（追蹤）投線、批退等。責任歸屬廠商時，

5、如廠商判斷無風險并建議繼續(xù)投線，則產(chǎn)生的不良品處理費用轉嫁廠商，如果廠商建議不投線，則影響出貨的費用會轉嫁廠商。?為避免FLEX停線或斷料，廠商應提供backup計劃，提交改善材料（須經(jīng)試產(chǎn)驗證），并確定改善材料DC、交貨計劃及標識方法，并與廠商確定更新進展狀況的頻率（每天或每4小時）。?如果不良材料需要挑選、重工，材料超過5K或重工時間超過24小時，請退回廠商處理（產(chǎn)線急需材料投線時，可安排在我司重工）。?對于使用不良材料的成品或半成

6、品，責任歸屬廠商時，我司挑選、重工、修理、報廢、驗證可靠性(QA)等費用會轉嫁廠商。4.3.3.5.SQE應在與廠商溝通后24小時內(nèi)發(fā)出會議記錄，對以上決議或追蹤事項指明負責人及期限。會議記錄應發(fā)給FLEXSQE、PE、PURG、QC等單位及廠商聯(lián)絡人，包括廠商銷售經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等主管，請PURG協(xié)助后續(xù)的拉料、退料或扣款動作。4.3.3.6.SQE應及時了解廠內(nèi)、廠商的相關動作及進度，并請QA、FAE、CE、ROHS、RD等專業(yè)單位提

7、供技術支持。4.3.3.7.對于需要廠商配合的所有動作，SQE應要求廠商與會人員確定回復責任人及回復日期，并與廠商與會人員確認，這些協(xié)助他能夠提供。如果他不能提供，須請他立即提供能夠提供幫助的廠商主管聯(lián)絡方式，并現(xiàn)場溝通確定我司訴求可以得到有效響應。4.3.3.8.對於需要使用並出貨的材料，應由廠商寫明garuantee後執(zhí)行。4.3.4.SQE協(xié)助廠商查實問題真因4.3.4.1.廠商制程及QC系統(tǒng)分析：在廠商提供相關數(shù)據(jù)后，SQE應與