elkem組合把持器的電極應(yīng)用及事故預(yù)防處理

1、ElkemElkem組合把持器的電極應(yīng)用及事故預(yù)防處理組合把持器的電極應(yīng)用及事故預(yù)防處理青海東勝化工有限公司孫萬(wàn)軍總經(jīng)理我國(guó)自80年代末引進(jìn)了挪威Elkem公司25.5MVA密閉電石爐至今已有30個(gè)年頭了，我們?cè)诖?0年不斷吸收消化其關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備。通過(guò)理論和實(shí)踐我們認(rèn)為Elkem組合式把持器具有結(jié)構(gòu)合理、壽命長(zhǎng)、電極運(yùn)行安全、單元元件獨(dú)立載流能力大的特點(diǎn)，是將電極及把持系統(tǒng)、導(dǎo)電系統(tǒng)于一體最先進(jìn)的組合式把持器設(shè)備的體現(xiàn)。但是通過(guò)了解，

2、也有很多單位經(jīng)常發(fā)生電極事故。我想這主要是對(duì)Elkem把持系統(tǒng)了解的不深和應(yīng)用的不好而致，并非設(shè)備技術(shù)問(wèn)題。下面本文介紹Elkem組合式把持器系統(tǒng)的電極應(yīng)用和事故預(yù)防處理，供大家參考。一、一、ElkemElkem組合把持器的特點(diǎn)及理論試驗(yàn)數(shù)據(jù)組合把持器的特點(diǎn)及理論試驗(yàn)數(shù)據(jù)Elkem組合式把持器是1978年由挪威Elkem公司工程部發(fā)明的，電流是由把持器從電極殼伸出的肋翅導(dǎo)入電極，我們需要了解其特性和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以便更好地掌握應(yīng)用。1、El

3、kem組合把持器主要特點(diǎn)⑴、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，特別是把持器和壓放裝置。⑵、使用壽命長(zhǎng)，正確掌握后維修量很小。⑶、接觸裝置和壓放滑動(dòng)裝置可適用于各種不同直徑的自焙電極。⑷、電極殼不變形，壓放電極時(shí)不會(huì)發(fā)生電極下滑失控現(xiàn)象。⑸、電極事故相對(duì)較少。2、Elkem把持器的試驗(yàn)數(shù)據(jù)⑴、焙燒溫度上述這兩個(gè)圖說(shuō)明Elkem組合把持器電極焙燒與普通把持器電極焙燒區(qū)域的數(shù)據(jù)分布圖相似，位于把持器接觸元件底端靠上200mm處橫斷面的溫度不均勻度是比較明顯的，不

4、可忽視，溫差范圍大約在200℃—1000℃，最高的溫度是爐子中心的三角區(qū)。⑵、電流試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄從上圖可以看出單組接觸元件的電流幾乎不偏離平均數(shù)值，從此可以看出Elkem的短網(wǎng)及母線各支管的布置是合理的。每一個(gè)接觸元件正常的電流為89KA，在我們引進(jìn)的25.5MVA的電石爐其元件的電流可達(dá)到10KA以上。⑶、冷卻水散熱數(shù)據(jù)二、二、ElkemElkem組合式把持器的應(yīng)用組合式把持器的應(yīng)用1、電極的焙燒電極在正常工作時(shí)，掌握好壓放時(shí)間，根據(jù)電

5、極電流大小和電極入爐功率大小及電極工作現(xiàn)有長(zhǎng)度進(jìn)行邊生產(chǎn)邊正常壓放進(jìn)行焙燒，但在開(kāi)爐階段若發(fā)生電極事故時(shí)，需要焙燒電極，一般焙燒電極有兩種方式，一種是將電極壓放至所需長(zhǎng)度（100mm2000mm），將焙煉電極坐死，根據(jù)電極筒橫截面積大小乘以2.2Amm2的電流密度，即為焙煉電極電流，一般1250mm的電極其電極筒橫截面積為20438mm2，其電極焙煉安全電流為20438mm22.2mm2=44963.6安培及45KA。另一種方式為快速壓

6、放電極焙煉法，即在正常生產(chǎn)中某向電極長(zhǎng)度不夠時(shí)，需將負(fù)荷降至電極電流小于電極筒允許安全電流，每10分鐘壓放一次（一次為20mm），邊生產(chǎn)邊焙煉電極。電極焙煉的好壞一般靠觀察電極來(lái)確定，焙煉較好的電極，通過(guò)升降電極使電極的底部環(huán)在把持器位置300400mm左右時(shí)，打開(kāi)爐子觀察門發(fā)現(xiàn)此時(shí)的電極是暗紅色，電極上略有電極筒的鐵皮，如電極呈白色，鐵皮全無(wú)，則電極略干，并有些過(guò)燒。如電極呈黑紅色，鐵皮完整，并有一定的黑溝溝煙（即大量的電極揮發(fā)物質(zhì)）

7、，則電極仍未焙燒好，偏軟，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步繼續(xù)焙燒以防電極軟斷。2、電極壓放時(shí)間的確定此種事故一般是電極焙燒區(qū)域上移，電極在底部環(huán)上部的鐵皮肋板被燒損，致使接觸元件刺壞。原因：⑴、電極消耗很長(zhǎng)時(shí)間不壓放電極⑵、底部環(huán)處密封已損壞⑶、電極過(guò)短⑷、操作電流過(guò)大，二次電壓偏低預(yù)防解決措施：⑴、提高爐子操作電阻和負(fù)荷增加電極的消耗⑵、更換底部環(huán)密封⑶、一次下放電極若干長(zhǎng)度使過(guò)燒電極，一次下放到位⑷、電極長(zhǎng)度保持在2.1米2.4米左右⑸、減少電極電流

8、，提高二次電壓⑹、增高內(nèi)三角接觸元件的水壓力和流量，增大外三角接觸元件通水母線的橫截面積。2、電極壓放不下來(lái)產(chǎn)生的原因：⑴、電極筒在護(hù)屏內(nèi)有卷邊，形成千層疊鐵在底環(huán)上部造成很大的阻力。⑵、由于護(hù)屏中有漏電極糊現(xiàn)象，停電后，其冷卻后形成硬塊與底部環(huán)、接觸元件卡死。⑶、液壓壓放缸有漏油和竄油現(xiàn)象或壓力液壓壓力不夠。⑷、電磁閥控制失靈解決的措施辦法：⑴、打開(kāi)護(hù)屏用氣焊割樣卷塊，并壓放一定數(shù)量的過(guò)燒電極至底環(huán)下部⑵、打開(kāi)護(hù)屏清理電極糊及雜物⑶、

9、修理液壓缸及液壓設(shè)備，將壓放壓力調(diào)至105—110kg⑷、修理各電磁閥和控制線路3、電極漏糊和軟斷產(chǎn)生的原因：⑴、焙燒電極電流和電極工作電流不合理⑵、沒(méi)有掌握好電極安全壓放時(shí)間和最大壓放時(shí)間⑶、電極筒制作焊接質(zhì)量不好。⑷、電極糊質(zhì)量、糊柱高度、粒度不合適。解決措施辦法：⑴、核算電極殼橫截面積并確定焙燒安全電流，嚴(yán)格執(zhí)行。⑵、根據(jù)運(yùn)行電極電流，計(jì)算安全壓放時(shí)間和最大壓放時(shí)間間隔。⑶、檢查電極把持器絕緣，規(guī)范電極筒制作、焊接質(zhì)量。⑷、電極糊