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文檔簡介
1、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)材料具有較好的綜合性能,但也存在力學(xué)性能、耐候性、耐化學(xué)溶劑性、熱變形溫度低等缺陷。聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有韌性、高強(qiáng)度、高模量、耐化學(xué)溶劑、耐高溫等性能,然而PET的玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)較高、加工成型困難、結(jié)晶速率慢,這制約了PET在工程塑料方面的使用。將ABS和PET高溫熔融共混,制備性能優(yōu)異的ABS/PET合金材料具有重要的學(xué)術(shù)意義和工業(yè)應(yīng)用前景。然而,ABS和PET的相容性差,為了改善兩
2、者的相容性,提高材料的綜合性能,本論文以反應(yīng)性共混為著眼點(diǎn),設(shè)計(jì)并使用懸浮聚合方法合成主鏈、側(cè)鏈均為PMMA型分子且主鏈中含有環(huán)氧官能團(tuán)的反應(yīng)性聚合物,并將其作為該共混體系的增容劑,增容 ABS/PET共混體系。在高溫剪切力的作用下,通過環(huán)氧開環(huán)與PET末端的羧基發(fā)生酯化反應(yīng)生成嵌段或接枝聚合物,從而使增容劑穩(wěn)定在兩相界面上,降低界面張力,進(jìn)而達(dá)到增容效果,提高材料的綜合性能。本文主要圍繞不同分子結(jié)構(gòu)反應(yīng)性聚合物的制備及其對 ABS/P
3、ET共混體系增容效果的研究,主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下:
(1)運(yùn)用懸浮聚合方法,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)為小分子單體合成反應(yīng)性線型聚合物(Reaction Linear polymer, RL)。在前面實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,仍采用懸浮聚合方法,在5L反應(yīng)釜中,將 PMMA大分子單體、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)通過“graft through”自由基聚合成功合成不同環(huán)氧含量、
4、不同側(cè)鏈長度和不同接枝密度的反應(yīng)性梳型聚合物(Reaction Comblike polymer, RC)。
(2)將合成的反應(yīng)性梳型聚合物為增容劑,研究了不同環(huán)氧含量、不同側(cè)鏈長度和不同接枝密度的反應(yīng)性梳型聚合物對 ABS/PET共混體系的增容效果。結(jié)果顯示:與增容前相比,分散相在基體中的微區(qū)尺寸明顯減小且分布比較均勻;當(dāng)增容劑中GMA為10wt%,側(cè)鏈添加量為10wt%,側(cè)鏈長度(Mn)為2000g/mol時(shí),該聚合物在兩
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